耐热ABS的共混改性技术、性能比较及应用现状①

丘威平等

摘 要：ABS树脂具有优异的力学性能，在汽车工业、家用电器等行业有广泛的应用，但存在耐热性能较差的缺点，软化温度在75～90 ℃，因此希望通过物理共混改性的方法，提高其耐热性能，使其能在95℃以上的使用环境，以拓展其应用领域。

关键词：ABS树脂 物理共混 耐热性能

中图分类号：TQ31616 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0118-01

ABS树脂是一个综合力学性能十分优良的塑料品种，具有经济性、轻便性、长期使用稳定等特点。但很多应用场合中需要ABS树脂能够具有一定的耐热性，由于ABS树脂本身的结构和组成特点，在高于100 ℃的情况下，ABS树脂难以保持其刚性好和硬度高的特点，在应用上显得不足，而比较高温下能够保持较好力学性能的树脂如PC等，相对较高的价格又制约其广泛应用[1-2]。因而通过共混改性的方法，将不同性能的聚合物进行共混，是实现聚合物高性能化、多功能化、精细化、发展新品种的主要途径之一。将ABS树脂与其他聚合物共混，得到的ABS样品种类繁多、性能易于调变、生产周期短，易于实现ABS树脂的高性能化和多功能化。

1 耐热ABS树脂制备方法

采用与耐热性高的树脂共混制成耐热ABS塑料合金，工艺和设备都比较简单、投资少、见效快，常见的方法有以下几种：（1）用聚碳酸（PC）与ABS树脂共混得耐热ABS树脂，当PC含量为60%时，其维卡热变形温度已经达到纯PC的水平。其优点是提高耐热性能的同时提高了冲击性能；其缺点是成本提高，流动性下降[3]。（2）用具有梳状结构的苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸高级酯三元共聚物（SMA）与ABS树脂共混得耐热ABS树脂，其优点是提高耐热温度的同时，使ABS树脂具有高流动性，加工成型温度低[4]。（3）用N一苯基马来酞亚胺（PMI）共聚树脂与ABS共混得到耐热ABS树脂，其优点是可以制得超耐热级ABS（热变形温度为125～130 ℃），可与聚苯醚（PPO）改性物竞争[4]。采用无机填料共混可达到改性的效果，并且可降低成本，却损失了材料的加工流动性和冲击性能。

2 耐热ABS树脂的需求量

2007年，世界ABS总消费量已超过650万吨，国内总ABS消费量占到了全球总消费量的60%。2008年全球ABS总产量中亚洲占了80%，国内ABS需求的快速增长，2010年全球ABS总需求量中，亚洲约占到了65%[5]。

3 耐热ABS性能及要求评价

从表1看，目前常见的耐热级ABS树脂各厂家产品的弯曲强度都在650～750 MPa之间，拉伸强度在450～500 MPa之间，弯曲模量在22000～25000 MPa之间，热变形温度从92～110 ℃之间。而耐热级ABS树脂最关注的性能是热变形温度，从表中数据看，达到超耐热级ABS（125～130 ℃）的品种很少。

4 结语

目前，国外ABS树脂正向高性能化、功能化、多品种发展，而采用物理共混的方法对ABS得耐热性进行提高是一个重要的改性手段。这其中，以N-苯基马来酰亚胺共聚树脂（PMI）和苯乙烯-马来酸酐-N-苯基马来酰亚胺共聚树脂（SMN）作为耐热级ABS树脂的共聚单体受到国内外的普遍重视，在国内已引起研究单位和企业越来越多的关注；国内已开展应用研究[6-7]。 从ABS树脂的市场前景观察，一般等级的ABS树脂（热变形温度105℃以下）在市场上会受到HIPS、HDPE、LL-DPE的冲击；而耐热级ABS树脂（耐热温度110～120℃）在日本ABs树脂市场占有率已达到30%～35%；至于超耐热级ABS树脂（耐热温度125～130 ℃）则由于它具有十分突出的易成形性和强韧性，可以部分代替工程塑料聚丙烯和聚醋等，势必成为今后耐热ABS树脂的主流。因此，对提高ABS树脂耐热性的研究是一个具有很好前景的研究课题，而高耐热性能ABS的出现，势必会对塑料行业带来冲击，其潜在的经济价值也必定会吸引越来越多的关注，市场潜力巨大。

参考文献

[1] 魏伟，闫兰.我国ABS共混改性的研究进展[J].塑料助剂，2012（4）.

[2] 高玉玲，葛彦侠等.耐热ABS树脂的制备，合成树脂及塑料，2008，25（4）：8.

[3] 司丽，赖逸云.PC/ABS共混改性的研究[J].工程塑料应用，2003，31（11）.

[4] 李海燕，潘锦.ABS树脂耐热改性剂—N一苯基马来酸亚胺[J].精细与专用化学品，2010（10）.

[5] 王荣伟.ABS树脂及其应用[J].化学工业出版社，2011.

[6] 金治国，余敏强.共混法耐热ABS的开发，工程塑料应用，2012，40（2）.

[7] 田明，李齐方.共混型高耐热ABS合金的研制[J].高分子材料科学与工程，2001，17（3）.endprint

摘 要：ABS树脂具有优异的力学性能，在汽车工业、家用电器等行业有广泛的应用，但存在耐热性能较差的缺点，软化温度在75～90 ℃，因此希望通过物理共混改性的方法，提高其耐热性能，使其能在95℃以上的使用环境，以拓展其应用领域。

关键词：ABS树脂 物理共混 耐热性能

中图分类号：TQ31616 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0118-01

ABS树脂是一个综合力学性能十分优良的塑料品种，具有经济性、轻便性、长期使用稳定等特点。但很多应用场合中需要ABS树脂能够具有一定的耐热性，由于ABS树脂本身的结构和组成特点，在高于100 ℃的情况下，ABS树脂难以保持其刚性好和硬度高的特点，在应用上显得不足，而比较高温下能够保持较好力学性能的树脂如PC等，相对较高的价格又制约其广泛应用[1-2]。因而通过共混改性的方法，将不同性能的聚合物进行共混，是实现聚合物高性能化、多功能化、精细化、发展新品种的主要途径之一。将ABS树脂与其他聚合物共混，得到的ABS样品种类繁多、性能易于调变、生产周期短，易于实现ABS树脂的高性能化和多功能化。

1 耐热ABS树脂制备方法

采用与耐热性高的树脂共混制成耐热ABS塑料合金，工艺和设备都比较简单、投资少、见效快，常见的方法有以下几种：（1）用聚碳酸（PC）与ABS树脂共混得耐热ABS树脂，当PC含量为60%时，其维卡热变形温度已经达到纯PC的水平。其优点是提高耐热性能的同时提高了冲击性能；其缺点是成本提高，流动性下降[3]。（2）用具有梳状结构的苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸高级酯三元共聚物（SMA）与ABS树脂共混得耐热ABS树脂，其优点是提高耐热温度的同时，使ABS树脂具有高流动性，加工成型温度低[4]。（3）用N一苯基马来酞亚胺（PMI）共聚树脂与ABS共混得到耐热ABS树脂，其优点是可以制得超耐热级ABS（热变形温度为125～130 ℃），可与聚苯醚（PPO）改性物竞争[4]。采用无机填料共混可达到改性的效果，并且可降低成本，却损失了材料的加工流动性和冲击性能。

2 耐热ABS树脂的需求量

2007年，世界ABS总消费量已超过650万吨，国内总ABS消费量占到了全球总消费量的60%。2008年全球ABS总产量中亚洲占了80%，国内ABS需求的快速增长，2010年全球ABS总需求量中，亚洲约占到了65%[5]。

3 耐热ABS性能及要求评价

从表1看，目前常见的耐热级ABS树脂各厂家产品的弯曲强度都在650～750 MPa之间，拉伸强度在450～500 MPa之间，弯曲模量在22000～25000 MPa之间，热变形温度从92～110 ℃之间。而耐热级ABS树脂最关注的性能是热变形温度，从表中数据看，达到超耐热级ABS（125～130 ℃）的品种很少。

4 结语

目前，国外ABS树脂正向高性能化、功能化、多品种发展，而采用物理共混的方法对ABS得耐热性进行提高是一个重要的改性手段。这其中，以N-苯基马来酰亚胺共聚树脂（PMI）和苯乙烯-马来酸酐-N-苯基马来酰亚胺共聚树脂（SMN）作为耐热级ABS树脂的共聚单体受到国内外的普遍重视，在国内已引起研究单位和企业越来越多的关注；国内已开展应用研究[6-7]。 从ABS树脂的市场前景观察，一般等级的ABS树脂（热变形温度105℃以下）在市场上会受到HIPS、HDPE、LL-DPE的冲击；而耐热级ABS树脂（耐热温度110～120℃）在日本ABs树脂市场占有率已达到30%～35%；至于超耐热级ABS树脂（耐热温度125～130 ℃）则由于它具有十分突出的易成形性和强韧性，可以部分代替工程塑料聚丙烯和聚醋等，势必成为今后耐热ABS树脂的主流。因此，对提高ABS树脂耐热性的研究是一个具有很好前景的研究课题，而高耐热性能ABS的出现，势必会对塑料行业带来冲击，其潜在的经济价值也必定会吸引越来越多的关注，市场潜力巨大。

参考文献

[1] 魏伟，闫兰.我国ABS共混改性的研究进展[J].塑料助剂，2012（4）.

[2] 高玉玲，葛彦侠等.耐热ABS树脂的制备，合成树脂及塑料，2008，25（4）：8.

[3] 司丽，赖逸云.PC/ABS共混改性的研究[J].工程塑料应用，2003，31（11）.

[4] 李海燕，潘锦.ABS树脂耐热改性剂—N一苯基马来酸亚胺[J].精细与专用化学品，2010（10）.

[5] 王荣伟.ABS树脂及其应用[J].化学工业出版社，2011.

[6] 金治国，余敏强.共混法耐热ABS的开发，工程塑料应用，2012，40（2）.

[7] 田明，李齐方.共混型高耐热ABS合金的研制[J].高分子材料科学与工程，2001，17（3）.endprint

摘 要：ABS树脂具有优异的力学性能，在汽车工业、家用电器等行业有广泛的应用，但存在耐热性能较差的缺点，软化温度在75～90 ℃，因此希望通过物理共混改性的方法，提高其耐热性能，使其能在95℃以上的使用环境，以拓展其应用领域。

关键词：ABS树脂 物理共混 耐热性能

中图分类号：TQ31616 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0118-01

ABS树脂是一个综合力学性能十分优良的塑料品种，具有经济性、轻便性、长期使用稳定等特点。但很多应用场合中需要ABS树脂能够具有一定的耐热性，由于ABS树脂本身的结构和组成特点，在高于100 ℃的情况下，ABS树脂难以保持其刚性好和硬度高的特点，在应用上显得不足，而比较高温下能够保持较好力学性能的树脂如PC等，相对较高的价格又制约其广泛应用[1-2]。因而通过共混改性的方法，将不同性能的聚合物进行共混，是实现聚合物高性能化、多功能化、精细化、发展新品种的主要途径之一。将ABS树脂与其他聚合物共混，得到的ABS样品种类繁多、性能易于调变、生产周期短，易于实现ABS树脂的高性能化和多功能化。

1 耐热ABS树脂制备方法

采用与耐热性高的树脂共混制成耐热ABS塑料合金，工艺和设备都比较简单、投资少、见效快，常见的方法有以下几种：（1）用聚碳酸（PC）与ABS树脂共混得耐热ABS树脂，当PC含量为60%时，其维卡热变形温度已经达到纯PC的水平。其优点是提高耐热性能的同时提高了冲击性能；其缺点是成本提高，流动性下降[3]。（2）用具有梳状结构的苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸高级酯三元共聚物（SMA）与ABS树脂共混得耐热ABS树脂，其优点是提高耐热温度的同时，使ABS树脂具有高流动性，加工成型温度低[4]。（3）用N一苯基马来酞亚胺（PMI）共聚树脂与ABS共混得到耐热ABS树脂，其优点是可以制得超耐热级ABS（热变形温度为125～130 ℃），可与聚苯醚（PPO）改性物竞争[4]。采用无机填料共混可达到改性的效果，并且可降低成本，却损失了材料的加工流动性和冲击性能。

2 耐热ABS树脂的需求量

2007年，世界ABS总消费量已超过650万吨，国内总ABS消费量占到了全球总消费量的60%。2008年全球ABS总产量中亚洲占了80%，国内ABS需求的快速增长，2010年全球ABS总需求量中，亚洲约占到了65%[5]。

3 耐热ABS性能及要求评价

从表1看，目前常见的耐热级ABS树脂各厂家产品的弯曲强度都在650～750 MPa之间，拉伸强度在450～500 MPa之间，弯曲模量在22000～25000 MPa之间，热变形温度从92～110 ℃之间。而耐热级ABS树脂最关注的性能是热变形温度，从表中数据看，达到超耐热级ABS（125～130 ℃）的品种很少。

4 结语

目前，国外ABS树脂正向高性能化、功能化、多品种发展，而采用物理共混的方法对ABS得耐热性进行提高是一个重要的改性手段。这其中，以N-苯基马来酰亚胺共聚树脂（PMI）和苯乙烯-马来酸酐-N-苯基马来酰亚胺共聚树脂（SMN）作为耐热级ABS树脂的共聚单体受到国内外的普遍重视，在国内已引起研究单位和企业越来越多的关注；国内已开展应用研究[6-7]。 从ABS树脂的市场前景观察，一般等级的ABS树脂（热变形温度105℃以下）在市场上会受到HIPS、HDPE、LL-DPE的冲击；而耐热级ABS树脂（耐热温度110～120℃）在日本ABs树脂市场占有率已达到30%～35%；至于超耐热级ABS树脂（耐热温度125～130 ℃）则由于它具有十分突出的易成形性和强韧性，可以部分代替工程塑料聚丙烯和聚醋等，势必成为今后耐热ABS树脂的主流。因此，对提高ABS树脂耐热性的研究是一个具有很好前景的研究课题，而高耐热性能ABS的出现，势必会对塑料行业带来冲击，其潜在的经济价值也必定会吸引越来越多的关注，市场潜力巨大。

参考文献

[1] 魏伟，闫兰.我国ABS共混改性的研究进展[J].塑料助剂，2012（4）.

[2] 高玉玲，葛彦侠等.耐热ABS树脂的制备，合成树脂及塑料，2008，25（4）：8.

[3] 司丽，赖逸云.PC/ABS共混改性的研究[J].工程塑料应用，2003，31（11）.

[4] 李海燕，潘锦.ABS树脂耐热改性剂—N一苯基马来酸亚胺[J].精细与专用化学品，2010（10）.

[5] 王荣伟.ABS树脂及其应用[J].化学工业出版社，2011.

[6] 金治国，余敏强.共混法耐热ABS的开发，工程塑料应用，2012，40（2）.

[7] 田明，李齐方.共混型高耐热ABS合金的研制[J].高分子材料科学与工程，2001，17（3）.endprint