谈MPP电缆排管施工技术

王雅萍

(山西四建集团有限公司，山西太原 030012)

0 引言

随着我国城市地铁和交通公路快速的发展及城市道路的快速拓宽，传统的架空线路已经不能满足发展的需要，而且高压电缆架空线路经过的地方会限制建筑物、绿化、城市照明及美观性，随之产生的电缆综合管沟具有高效、节能、美观、安全性好、占用城市道路面积少等优点，越来越受到人们的青睐。然而电缆沟的施工具有开挖面积大，工序复杂等弊端。采用MPP电缆排管成套技术敷设电缆解决了电缆沟的弊端。

1 工法特点

1)在MPP管内敷设的电缆运行稳定可靠。

2)MPP管采用热熔连接施工方便、涉及工种少，缩减了施工现场的钢筋加工绑扎的工序，尺寸随意，降低了废料产生率。

3)防水性能好。避免电缆长时间处在潮湿的环境中影响电缆寿命。

4)防盗性能好。电缆敷设在密闭的管道中，避免其丢失，降低经济损失。

2 适用范围

适用于高速路、市政工程、厂区、学校、地下水位高的地区及采用地埋电缆综合布置的工程。

3 工法原理

使用具有抗高温、耐外压、电气绝缘性优良、光滑、摩擦阻力小、耐低温冲击性能的MPP管，管口经铣刀切削平整，加热板加热管材端口后热熔对接焊，达到要求长度，再通过管枕定位安装，形成管束，最后浇筑混凝土成穿电缆排管。

4 施工工艺流程及操作要点

4．1 管口切削热熔

1)首先要核对管材的规格和压力等级是否正确，并对外观进行检查;如有划伤且深度超过其壁厚的10%时，应切除超标部位后方可使用。

2)切削热熔前应对管端进行擦拭清理。在环境温度低于10℃或风力超过5级时应搭设抗风保温房，以保证焊接的质量不受气候影响。

3)将管材放置入机架卡瓦内，注意使伸出机架两端的长度适当(在不影响加工的前提下应尽可能短);机架以外管材用支撑物支撑，为减少摩擦，应确保管材、机架的中心线处于同一高度;并用卡瓦紧固好。

4)顺时针旋转渐升阀，缓慢调节调压阀的同时向前推动方向阀，直至压力值为“拖动压力+熔接压力”(具体参数见表1)。

表1 MPP管施工参数表

5)退开活动架，置入铣刀，打开铣刀电源开关。使“渐升阀”完全打开。向前推动“方向阀手柄”，同时顺时针缓慢旋转“渐升阀”，使管材两端合龙，两端出现连续的切屑后，逆时针旋转“渐升阀”卸掉压力，撤掉活动架关闭铣刀电源并拿出铣刀。

切屑厚度应为0．2 mm～0．5 mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。

6)检查两端对齐情况。可通过调整管材的直线度和调节卡瓦松紧程度，来改善管端的错位量，合龙时管材两端面间应没有明显间隙(管材两端错位量和间隙一般不应超过壁厚的10%)。间隙宽度应符合下面规定:0．3 mm(dn＜225 mm);0．5 mm(225 mm～400 mm)。否则应再次铣削，直到满足上述要求。

7)清理加热板表面(特别注意不要划伤加热板表面的不粘层)，确保加热板温度达到设定值(加热板温度为200℃～220℃)。

8)当温度达到设定温度后，还应保温10 min以上，以确保加热板温度均匀。在不利气候条件下，应有相应保温措施，保温时间需延长。

9)逆时针旋转“渐升阀”，待压力减小至渗热压力后迅速锁紧。时间达到后，向后推动“方向阀手柄”退开活动架，立即取出加热板(5 s内)并合龙两管端。

10)管端合龙后方向手柄在“前”的位置上保持一定时间(2 min～3 min)后，将其推至中位保压冷却。按计时按钮冷却计时，保压自然冷却。到达冷却规定的时间后，逆时针旋转“渐升阀”卸载压力，松开卡瓦，管材连接完成(见图1)。

图1 管材壁厚与冷却时间关系图

4．2 管枕固定排管

管枕安装采用塑料铆钉连接，将所需要固定的MPP管水平置于地面，用铆钉将其连接后置于垫层上，再将上层管材放置于下层管材上，将另一半管枕扣与下面的管枕用塑料铆钉连接，完成管枕的安装。

4．3 混凝土浇筑时的抗浮措施

1)为了防止在混凝土浇筑中，混凝土对排管产生浮力及管枕产生的压力，每隔5 m对排管进行绑扎固定。

2)模板支设完毕后，对排管进行细石混凝土包封，回填土，完成电缆排管施工。

5 材料与设备

1)管材进场必须有出厂合格证及质量证明书。2)混凝土进场必须有出厂合格证和复试报告。3)主要机具明细见表2。

表2 机具明细表

6 质量控制

1)敷设MPP管安装各项指标必须严格执行国家相关规范、标准要求。在地下水位高、水量大地区施工更需保证管材相连部位的防水性。2)应保证焊接面管材错位不大于管材壁厚的10%。3)温度偏低时，可适当提高加热温度并延长吸热时间。4)分阶段控制加热压力，加热时压力可适当调大，吸热时压力可适当调小。5)为确保焊接质量，当环境温度低于－5℃或风力较大时，应采取相应保温措施。6)禁止在下雨天气进行管材焊接。7)应使焊缝自然冷却，强制冷却会影响管材焊接质量。8)应当经常使用酒精对加热板表面及管端进行清洁，确保其无油污和水及杂质。应保护加热板表面防粘层不受损伤，进行焊接前，应清除管材端面的水，杂质和泥土，并应使焊接管材端面清洁干燥。9)当管材壁厚不大于6 mm时，不应采用热熔对接，否则难以保证管材焊接质量。

7 安全措施

外网施工重型机械、施工用电、沟槽开挖平整、管道下沟回填等处都存在危险因素。施工前项目应组织管理人员、劳务人员针对外网施工进行集体安全教育培训。

施工作业中需要做到以下几点:

1)工作人员和挖掘机等重型机械保持安全距离。挖掘机运作前要鸣笛。2)现场用电做好漏电保护，所用电缆需符合施工用电要求，发现潜在危险及时排除。3)人员沟下作业时需做好必要防护，发现危险果断撤离，待处理妥当后方可继续作业。4)清洁管材端面时，应采取措施防止管材合龙夹伤手。5)操作人员应培训上岗。

8 效益分析

8．1 经济效益

1)土方量的节省:传统方法施工，当电缆沟净宽为1．3 m(考虑混凝土墙厚度250 mm)，实际挖土方宽度为1．8 m，长度为100 m时，沟槽深度为基础以上2．5 m;而采用此工法作业，沟槽深度为1．65 m即可。经计算传统施工方法土方量为:1．8×2．5×100=450 m3，采用此工法土方量为:1．8 ×1．65 ×100=290 m3，可节省450－290=160 m3，减少土方近30%。

2)传统混凝土电缆沟施工(例如:1．3 m×1．5 m混凝土厚度为250 mm)在模板支设中的面积为8．3 m2/m，采用电缆排管模板支设面积为2．4 m2/m。以模板支设人工费为28元/m2为例，传统混凝土电缆沟施工支模价格为8．3×28=232．4元;采用本工法为2．4×28=67．2元。每米节省人工费165．2元。

3)此工法减少了钢筋的加工、制作及模板面积，施工速度比传统方法提高将近3倍。

8．2 质量效益

此工法摒弃传统电缆沟混凝土(砖砌)方法，采用MPP排管混凝土包封，在满足实用功能的基础上既节省成本又安全可靠。

使用传统施工方法在地下水位高、水量大地区，电缆沟施工，沟槽下不可存水，降水要求甚高，发电机、潜水泵、人力消耗大;而此工法施工时，避免了在沟槽长时间施工，对降水要求不是很高，并且摒除了因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素。

8．3 社会效益

在工程量大、管线长的太原教育园区电缆沟工程中，通过该工艺，圆满完成电缆排管的施工任务，而且施工的整体效果好、节能、减少环境污染、浇筑牢固，受到甲方、设计、监理单位及其他同行的一致认可，大大提升了企业形象。

9 应用实例

我单位在2011年“中电集团电子二所100 MW太阳能多晶硅成套厂房外网施工项目”(800 m)及2012年“太原市教育园区电缆沟”(2 500 m)工程中采用此施工工法，施工质量达到了预期效果;采用此法具有高效、节能、美观、安全性好、占用城市道路面积少等优点，还可节省开挖面积，避免了工序复杂等弊端，加快了施工进度并保证了施工质量，得到了各方认可与好评。