谈如何提高基础预埋螺栓的定位精度

2014-11-09高坤

山西建筑 2014年23期

高坤

(山西省第三建筑工程公司，山西长治 046011)

1 工程概况

长治市66426部队三、五大队新营区实习车间是66426部队新营区建设的重点工程，建筑面积13 029.28 m2，建筑总高度14.9 m，地上2层，局部3层，结构为钢结构，基础由钢筋混凝土独立基础和墙下条基组成，施工时在基础内预埋螺栓后安装钢结构。因基础内预埋多套螺栓，定位精度的准确性将直接影响钢结构的后续施工，为达到基础预埋螺栓精确定位的目的，对预埋螺栓的施工工艺进行全过程控制从而成为结构中的重中之重。

2 类似工程常见主要质量问题

根据GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中用于基础预埋螺栓定位精度控制标准(见表1)，对多个代表性的同类工程螺栓精度进行现场调查，其中抽查数量为160个，合格130个，合格率81.25%，根据调查数据分析，绘制排列图，从图1中可以看出，影响基础预埋螺栓定位精度不准确的主要原因是中心偏移和外露丝扣长度偏差大。

表1 基础预埋螺栓定位精度控制标准 mm

3 中心线偏差、外露丝数的主要原因分析

通过对中心偏差、外露丝数长度偏差原因分析，利用头脑风暴法绘制出图2，从图2中分析8条末端因素，并分析、认证，逐一进行确认。

图1 质量缺陷排列图

3.1 操作人员质量意识差

现场抽查10名工人，创优的质量意识淡薄，责任心不强。

3.2 施工监测不及时

施工时未做到全过程监测，模板支设时，没按规范施工，混凝土浇筑过程中未能有效监测，拆模后出现胀模现象，从而导致预埋螺栓的中心线偏差大。

3.3 测量仪器精度差

通过对现场技术员进行检查，经纬仪、水准仪、卷尺均未能按规定校核，未按照使用年限要求进行年检复查，其精度偏差无法符合测量要求。

3.4 安装空间狭小

因现场栋号、地划分区较多，场地空间狭小情况确实存在。

图2 质量问题分析关联图

3.5 现场队伍多，工种交叉作业

预埋螺栓与钢筋、模板、混凝土等多工种交叉作业，作业区段划分较多，相应的成品保护措施不到位，很难保证工程的顺利进行。

3.6 技术交底没有落实到位

项目部在浇筑混凝土前，对预埋好的螺栓进行检查时，发现两处预埋螺栓偏差范围较大，工人没有严格执行交底的相关内容，因此交底尚未落实到操作者头上。

3.7 原材料未经检验

所用材料均有产品合格证，但个别未按照批量要求进行现场见证取样复验，给工程施工质量埋下隐患。

3.8 螺栓固定强度不够

通过现场调查部分小型基础预埋螺栓与主筋绑扎连接，无斜撑，不规范。

4 控制定位精度的主要对策

4.1 严把过程关

1)对工人预埋螺栓不合格所发生的费用与工人的个人收入挂钩，签订班组成员责任状，杜绝存在操作人员质量意识不高现象。2)制定工程测量仪器管理制度，按规定仪器每年应到国家法定计量技术检定机构进行年检，定期送检，准确记载鉴定维修情况，做好日常保养，确保在用测量仪器在检定期内状态良好。3)科学绘制施工现场平面布置图以降低作业区划分多的因素，让其不足以影响工程的正常进行。4)施工时对原材料进场进行严格把关，进场后按要求进行现场取样复试，合格后方可投入使用。

4.2 严把工序关

1)针对工程编制针对性的技术交底，使工人掌握了操作要领和施工要求，为提高预埋螺栓定位精度提供了有力保障。2)对基础预埋螺栓全过程进行监测，要求定时定岗定仪器进行监测，并做好各项记录。为提高螺栓定位精度，对现场轴线尺寸、预埋螺栓中心线位移、螺栓外露长度、标高等方面进行了认真检查，并做数据统计。3)针对螺栓固定强度不够。a.针对部分螺栓加固方法不当，通过调查走访，查阅有关资料，选用10号槽钢做螺栓固定架，并在腹板上开孔，孔径大于预埋螺栓直径5 mm。将预埋螺栓穿入槽钢孔中，安置在设计位置，并用上下螺帽带紧(见图3)。b.螺栓按照图纸要求在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用φ12钢筋将螺栓焊成一个整体骨架，设上下两道钢筋环箍，长度较大的螺栓并设剪刀撑加固，从而牢牢地控制了螺栓的相对位置，并与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定(见图4，图5)。