浅谈锅炉节能现状与降耗技术

金辉

摘 要：随着社会经济的发展，对能源的需求量逐步增多造成能源价格偏高。企业想要实现经济效益的最大化，就需要自身做好节能降耗工作。下文对当前我国存在的锅炉在工作过程中对能源的浪费情况进行了叙述，并针对这些情况提出了一些改进的意见与建议。

关键词：锅炉 现状 改进方式

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）02（a）-0166-01

在当前实施的《特种设备安全监察条例》中，对于特种设备的节能问题进行了具体的说明，这就对未来的锅炉工作提出了更高的要求。目前我国拥有约50万台锅炉，但是整体的耗能状况不容乐观。

1 当前我国锅炉节能现状

锅炉在工业企业中被大量运用，由于其能耗高的特点，锅炉的能源消耗量一直在我国能源消耗总量上占据很重要的部分。实施锅炉节能的工作能很大程度上促进我国工业企业污染物的排放量，有效减少我国能源消耗，更好的实现我国工业企业的可持续发展。相关资料表明，当前我国能源中有2/3是被锅炉消耗掉的，其中包括煤炭资源、天然气资源以及燃油资源。在每年挖掘的工业用煤中，80%使用于锅炉燃烧中，清洁能源中燃油与天然气同样也有很大一部分使用于锅炉之中。但是由于锅炉自身燃烧机制及其他各项因素使锅炉在燃烧过程中对能量的转换效率不高，在实际的锅炉运转过程中燃煤锅炉热效率在60%～80%之间，锅炉的大小对这一数据有影响，一般情况下，大型锅炉的效率高于小型锅炉。而天然气以及燃油锅炉的热效率能达到85%左右，整体有待提升。由于我国节能减排工作的进一步开展，燃气（油）锅炉逐渐被市场所认可，当前由于燃气（油）锅炉的效率较高，且对环境排放的污染物较少，在医院、宾馆学校等地有较多的使用率。但是针对燃气（油）锅炉的节能降耗工作依然需要继续进行，实现消耗的最小化。

2 当前锅炉能耗较高的原因及如何解决

锅炉通过燃烧燃料将水加热完成能量的转换，在此过程中可能会存在一定的热量损失情况，这一部分的热量损失就对锅炉的燃烧效率产生了一些影响。热量产生了损失那么被有效利用的热量就会较少，相反，若减少其中的热量损失就会使锅炉的热量热效应有一定程度的增加。

2.1 锅炉内水质的管理

在水进入锅炉中时，若直接使用原水，未经过相应的处理例如除垢等，则会让水在锅炉内腐蚀锅体并在加热过程中会产生一定量的水垢。最终水垢积累在锅炉内部，使锅炉变厚，影响锅炉的正常使用，增加能耗。例如若一台锅炉在正常使用情况下使用1 h需要1 m3的天然气，在水垢积累到一定程度后，例如当水垢整体覆盖锅炉厚度为2 mm时，就会让锅炉每小时的天然气消耗量增加0.2 m3，致使能源消耗量增加，减少了其工作效率。由于水对锅体的腐蚀，也会让锅体的使用寿命急剧缩短，通常情况下，工业用锅炉的设计寿命大都为20年左右，若发生了严重的腐蚀，则会使锅炉的寿命只有10年左右，不仅会增加企业的成本，对锅炉制作的原材料等也会有一定的浪费。并且若企业在锅炉的污水处理方面不用心，则会让锅炉内的污染水质排放如自然环境中，对其产生一定程度的污染，既造成了浪费，也对环境保护工作不利。保证锅炉内用水水质是实现锅炉安全、高效运行的最重要手段之一，所以我们在锅炉的使用过程中应当依照相关法律法规加强对锅炉内用水水质的管理，例如在《锅炉水处理监督管理条例》中说明的应当在锅炉的日常使用过程定期进行锅炉内用水水质的检测，水质必须符合相关环保规定才能投入使用。并且监管单位应当担负起相关的职责，对工业锅炉使用企业进行锅炉运行水平定期的检验，当发现锅炉内存在水垢积累且已经累计到一定的量后，应当督促锅炉使用单位对其进行清除工作，并且要对其锅炉管理人员进行相关的知识普及，让其了解锅炉防垢知识，保障锅炉在今后的使用过程中能够正常运转。

2.2 锅炉燃烧过程中产生蒸气的浪费

在锅炉燃烧过程中，其中的水有很大一部分形成了蒸气，或是凝结形成凝结水。在水质方面，凝结水的品质非常高，其在水质方面已经接近与纯水。在锅炉中用水中若使用凝结水替代一般的工业用水，则会极大的减少锅炉中水垢的含量，这样就能够间接的降低能源的消耗量，最终完成对锅炉燃烧效率的提升。但是在目前情况下，在回收锅炉用水方面还存在一些不足，例如回收管道大都使用的钢质管材，无法避免在钢材锈蚀后对水质产生的二次污染，所以说当前锅炉在燃烧过程中产生的凝结水有很大部分被直接浪费了，使锅炉的运转效率持续低下。想要提升锅炉的运转效率首先我们应当充分利用其燃烧后产生的所有资源，例如：（1）回收其燃烧余热。当前对于锅炉燃烧后产生的热能利用并不完全，锅炉中产生的水蒸气经过一定的热量交换之后，会遗留下一些蒸气，这些蒸气最终会由锅炉中直接排除，造成了热能的浪费。我们可以使用一定的方式对此进行更为彻底的回收利用。（2）使用蒸气热泵。蒸气热泵是实现热能最大程度回收的最有效方式。使用蒸气热泵之后能让燃烧过程中产生的蒸气在锅炉内部一个密闭的空间内循环往复，能够将热量传递过程中的热损失降到最低。统计资料表明使用了蒸气热泵的锅炉的效率能够比未使用蒸气热泵的锅炉效率提升25%左右，将蒸气封闭在锅炉内部，不仅仅完成了锅炉使用效率的提升，能量消耗的下降，还对锅炉工作人员的工作环境有了很大的改善。

2.3 实现燃气（油）锅炉烟气再利用

目前许多燃气（油）锅炉在使用过程中，烟气是直接排除锅炉外的。这种方式是锅炉燃烧过程中整体热量损失的大部分。锅炉中排出的烟气依然有较高的温度，想要实现最大限度的节能，可以利用冷凝技术完成对烟气中热量的再利用。由于在烟气中水蒸气持续处于过热状态，不能够完成液态的过程，所以其中的热量不能够被完全释放，想要获取其中的热量就需要创造条件让其实现液化，即让烟气的温度整体下降，使其中的水蒸气顺利完成液化，最终释放出其中的热量，完成燃气（油）锅炉的节能降耗工作。但是由于目前冷凝技术的发展并不成熟，需要我国科研人员加大探索力度，早日实现我国燃气（油）锅炉的节能减耗。

3 结语

锅炉在工业企业中的应用十分普遍，在提倡可持续发展的现代社会环境下，锅炉制造企业应当从自身做起，提升锅炉燃烧技术，对锅炉燃烧效率进行进一步的改进，为实现我国的经济与环境和谐发展而共荣努力。

参考文献

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