特大断面导流洞开挖施工工法

夏菲菲

摘 要：随着我国科学技术的快速发展，在建筑施工上取得了新的突破。在特大断面导流洞开挖施工中，采用了新的工艺，大大提高了施工质量与施工速度。文章对特大断面导流洞开挖施工工艺特点进行分析，并探讨质量控制与安全对策。

关键词：特大断面；导流洞；开挖

前言

在特大断面导流洞开挖施工中，施工程序比较繁琐，导流洞每一层施工所采用的工艺都不相同，并且对技术要求比较高，企业在施工中不但要保证施工质量，还要节约工程成本，因此，采用适合的技术，严格控制质量是关键。

1 特大断面导流洞开挖施工工法分析

1.1 工艺流程分析

在特大断面导流洞开挖施工中，施工人员首先要掌握工程的大概情况，分析工程的特点，采用适合的施工工艺，进行总体施工工艺安排，保证工程施工之后有条不紊的开展。施工安排分为上、中、下层开挖施工，上层开挖施工又分为上层中导洞开挖施工与上层两侧扩挖施工，中层开挖施工中值得注意的是，中间垂直梯段爆破工作、两侧预裂爆破工作，这两项工作可以一次性完成，提高工程效率。每一层的导流洞施工，根据上一层工程施工的情况而定，当上一层开挖施工准备进入竣工阶段时，便可准备下一层的开挖施工。在特大断面导流洞开挖施工当中，中层两侧预裂爆破施工是重要的一个施工项目，其工艺流程较为复杂，首先需要进行生产性试验工作，试验的内容包括三方面的内容，即钻机架设试验、上层扩挖试验以及爆破参数试验，每一个试验都要一一完成之后才可进行到下一个施工流程[1]。其次是爆破参数设计、完成参数设计工作之后，需要对基岩面进行清理，将基岩面上的杂物去除之后，接下来进行放线测量、布孔、进行样架的校核、钻机架设、造孔施工工作，最后，钻孔结束之后，进行孔的验收、爆破以及查看爆破的效果，是否达到施工要求。

1.2 施工重点分析

（1）上层与中层开挖施工分析。上层与中层开挖是特大断面导流孔施工中重要的施工项目，若是这两项工作出现问题，则影响到整个工程的施工质量。进行上层开挖工作时，分析工程情况，根据工程的实际情况进行开挖，上层开挖分为三个步骤进行，首先开挖的是中导洞，其次开挖两侧，两侧开挖仅可滞后施工。完成爆破工作之后，观察围岩的实际情况，是否可以开展系统安全支护。在上层两侧开挖的过程当中，需要对开挖范围做规定控制，控制在中层接触阶段，高度为2.5m的这一个区域内进行开挖工作，不需要支护[2]。在中层开挖中，一般情况下，使用两种开挖方法，一种是中间垂直梯段爆破法，另外一种是两侧预裂爆破法，在预裂爆破当中，使用YQ100B来完成钻设工作，梯段爆破的孔布置使用斜孔的方式，这样可有效避免出现废渣堆积现象。斜孔布置倾斜度与水平面控制在85°角即可，不宜过大或过小。钻设工作中，要把握好孔的大小，要求机器要从设计边线部位向下进行钻设，而一般的钻机并不能达到此要求，需要对钻机做改装，达到预裂钻孔超挖减少到10cm之内。（2）清理基岩面、测量放线、造孔等工艺分析。基岩面的清理在特大断面导流洞开挖施工当中常常得不到施工人员的重视，但是若是基岩面清理不干净，则会影响到钻孔的质量，因此，施工人员对基岩面上存在的杂质清除掉，在边墙设计轮廓线上，使用反铲清理，制作一个宽度为1.5米的条带，将其用于排放污水，避免污水积压。测量放线时，测量人员先确定孔的具体位置、高程，并在侧墙部位上打上标记，对于每一个孔的测量数据都一一进行记录，记录的信息纳入到导流孔导流洞下层开挖预裂孔施工信息记录当中，便于进行技术交接。造孔时，按照施工要求开展造孔工作，所造出的孔直径为90mm，孔与孔中间的距离为80cm，对孔的深度要求比较严格，孔深要根据测量放样方面的信息进行计算，才可得到孔的深度。而钻孔精度的把握，则是钻孔成功的关键，因此，首先要使用良好的技术进行钻孔，一般施工人员多选用定位样架导向技术，该技术可确保钻孔后的倾斜度、位置等达到设计要求。在开孔阶段、钻进过程中，落实好三次校钻工作，此外，还要注意钻进的速度，开始钻进时，使用小风压慢慢钻进，当钻孔的深度达到0.5cm左右时，可加快内钻的速度，将其增加至40min/m，孔深达到1-8m时，内钻速度改变为17min/m，这样才可保证所打造出来的孔符合要求。（3）爆破分析。进行预裂孔爆破时，从装药开始把握好各项工作，根据设计装药结构进行装药，把导爆索、药卷固定在竹片上，将其送至孔中，孔口阶段的药量适当减少，在底部大约1.0m的区域内，加重药量。若是发现堵塞现象，将纸团堵在药卷的顶端位置，再进行钻孔岩屑的填塞工作，填塞时要注意，不但要控制好填塞的长度，而且不可将块石混入其中一起进行填塞。当完成预裂爆破之后，每次都要检查爆破的效果，将爆破之后的石渣清理干净，便于质检人员的检查，质检人员检查爆破之后的情况，质量是否达到相关标准，收集爆破中的各种数据，为日后爆破提供重要的信息[3]。进行梯段爆破，需要在技术人员的指导下开展爆破工作，完成每一次爆破工作，都要检查爆破块度等情况，并记录相关信息数据，而在下层开挖施工当中，先控制开挖的高度，将其控制在2.0-4.1米这段范围之内，然后钻孔、开挖，最后进行爆破。

2 质量控制与安全对策

在特大断面导流洞开挖施工中，要提高工程质量，要求施工工艺严格按照要求进行之外，还要做好质量控制工作，首先技术人员对每项工作做好监督，确定测量放线工作完毕之后，再进行定位架搭建，此时技术人员进行技术上的交流与沟通。保证样架搭设符合标准，验收确定没有问题之后才投入使用。严格检查预裂孔的情况，例如，孔的深度，孔与孔之间的距离等，都要进行严格的检查，在检查中一旦发现存在问题的孔，立马处理，处理完毕之后保护每一个孔。提高工程质量，除了从监督的角度进行质量控制，还要从技术的角度出发，在特大断面导流孔施工中，对技术的要求较高，因此，施工时施工单位要组织一个技术小组，专门负责施工指导工作，及时解决施工中存在的技术问题，对施工中收集到的数据信息做分析，确保工程质量。

在我国建筑施工当中，存在一个突出的问题，就是安全工作落实不到位，很多施工单位为了提高施工进度，不顾施工人员的安危常常超时施工，施工人员常因劳累过度，影响工作。特大断面导流洞施工，工程量大，危险性大，施工企业要在保证施工人员的人身安全的前提下施工，以安全第一，施工第二为工作方针。施工单位制定安全规章制度，对现有的安全管理制度，进行完善，部分施工人员由于不具有安全意识，在施工当中频频出现错误，落下安全隐患。因此，施工企业要加强对施工人员的安全知识培训，提高施工人员专业技能的同时，提高其对安全施工的认识度，设置奖惩制度，奖励在施工中严格遵守制度开展工作的施工人员，对违纪人员给予惩罚，另外，特大断面导流洞施工中，爆破工作危险系数较大，负责爆破的施工人员一定都要持有证件才上岗工作，在完成爆破之后，第一时间处理碎石块，避免留下安全隐患。

3 结束语

随着我国建筑技术的提高，在特大断面导流洞施工中，施工工艺得到了很大的提高，但是，依然需要技术人员在施工中进行技术指导，提高施工质量与进度，确保施工人员的安全，打造出质量保证的工程。

参考文献

[1]张勇，等.安全监测技术在导流洞施工过程中的应用[J].铁道建筑技术，2012，5（21）：550-551.

[2]孟祥义，等.软弱围岩特大断面导流洞施工技术[J].铁道建筑技术，2010，16（12）：122-124.

[3]李生宏，等.复杂地质条件下特大断面导流隧道开挖与支护施工技术[J].铁道建筑技术，2013，5（10）：134-135.