释放出的产能改变了市场

多年来，当传统的龙带传动的转杯纺纱机的经济效益已经被运用到极限的时候，赐来福的Autocoro 8已经在过去的 3 年里令行业提高两位数的生产率。Autocoro 8因而具有从根本上改变在转杯纺纱机的竞争态势的潜力。

赐来福的Autocoro机器已经占据了转杯纺纱机市场35年。然而，Autocoro 8的成功还是超越了它的上代机型。虽然最新一代机器也不过才推向市场 3 年，Autocoro 8的纺纱单锭已经占了赐来福在过去的10年里交付的所有纺纱锭的30%。“我们的客户认识到Autocoro 8已经震动了转杯纺纱市场，”Jan R？ttgering，赐来福的CEO说，“使用Autocoro的成本在许多领域实现了双位数字的减少，这是一个几十年来在行业内还没有被证明的规模。Autocoro 8是一个真正的游戏改变者。”

35年前，得益于完全自动化的纺纱和卷绕工艺，赐来福的Autocoro机器彻底改变了转杯纺纱。特别是，那些生产大量的所谓单品种纱线的纺纱厂从Autocoro的大幅降低总拥有成本（TCO）的优势中提高效率。

现在单锭纺纱技术标志着一个模式的转变必将改变这个行业，因为正是这种创新技术，使得上述所有大的标准纺纱厂大大削减其每公斤纱线的生产成本。Autocoro 8的高纺杯转速对推动生产力的巨大影响尤为显着。

16万r/min，机织纱获得超过18%的产量

总部设在蒂拉斯波尔的摩尔多瓦纺织公司Tirotex，在Autocoro 8机器上以16万r/min的转速为他们自己纺机织纱。这已经打破了15万r/min这在实践中超过20年的被视为不可逾越的屏障。Tirotex也因此达到了比之前的Autocoro 480高达18%的生产率提高。纱线强度和伸长率都高于公司自己的织布厂的最低要求并且在乌斯特统计公报的25%水平之下。

生产优质高速纱是Tirotex未来进一步在全球市场上的拓展目标的策略。用Autocoro 8，它将是一个很现实的目标，因为这台机器在技术上设计甚至比16万r/min更高的速度。Tirotex正在有针对性地发展他们的竞争力。垂直整合的公司已经是欧洲主要的角色之一，拥有超过 2 亿m2机织面料的年生产能力。

230 m/min引纱速度，针织纱获得超过40%的产量

在土耳其纺织重镇卡赫拉曼马拉什的ELIF是全球领先的纺织企业之一，每年生产13 000 t粘胶纤维纱线。毫不妥协的高品质是得到Belcoro认证的公司的成功秘诀，该公司主要生产Nm 28S ～ 30S针织纱。在过去的 4 年里，公司销售额已经从 7 万美元至提升至51万美元。随着超过230 m/min引纱速度，ELIF已将每个纺纱锭位的生产率提高40%，并且具有相同的高品质和减少使用30%的能耗。

这是一个惊人的结果，但ELIF仍然没有充分利用Autocoro 8的潜能；得益于它的单锭驱动技术，对于任何机器的长度都可以轻松获得300 m/min甚至更高的引纱速度，从而进一步提高生产率已经在公司计划之中，该公司追求在土耳其粘胶纤维纱线市场上的领导地位。

Fruit of the Loom： 获得50%更多的纱线

Fruit of Loom也报告了惊人的生产率提高。其完全整合的工厂位于摩洛哥首都拉巴特不远处，该公司的原料棉花来自美国，生产预裁剪的面料，然后缝制成的T恤和运动衫销往缝制工厂附近的欧洲市场。在纺纱厂有64台Autocoro转杯纺纱机昼夜不停地工作，其中的18台是Autocoro 8机型。“新的Autocoro 8转杯纺纱机多生产50%以上的纱线，却减少了20%的能源消耗。”Rob Fry，摩洛哥Fruit of the Loom工艺过程经理说。

多生产高达50%以上的纱线是一个质的飞跃，特别是对于那些多年来一直为挤出多一盎司生产率的生产标准纱的厂家。

更低的能耗

特别有意思的是，事实上这些惊人的生产率提高却伴随着能耗的下降：Fruit of Loom降低20%，而ELIF降低了30%。这些都将会是本行业在今后几年里适应的全新的基本条件。

传统的龙带驱动的机器，更高的纺杯速度带来了功耗呈指数上升的成本。Autocoro 8其革命性的单锭驱动技术却不同。它在相同纺杯转速下减少消耗至少20%的能量。速度越高，节省越大。

精益维护等于更低的人工成本

许多纺纱厂利用单锭驱动的技术优势，转变为精益维护。该机器不再需要停机进行定期清洁和维护工作。虽然有时整个车间需要大清洁从而需要配合常规机器而关机，但是这样的机器可以快速再次启动，一个工人就可以在Autocoro 8上一节一节地维护纺纱单锭，而其他锭位生产仍在进行。人工的高需求不再发生，从而每年每台机器节省数千欧元。

每平米多10%的机器

对于投资者建立新的或者修改现有的纺纱厂，Autocoro 8的紧凑型设计产生的投资回报更快。Autocoro 8的占地与竞争对手的机器相比要小约10% ～ 13%。因此要么是投资量可以减少，要么投资的效果可以增大。

总重量多10%的净重

在纺织行业物流成本对竞争能力和盈利能力起显著作用，就像地理位置影响决定一样。DigiWinding优化包装设计，让每一个筒子会多卷绕10%以上的纱线而不需改变卷装直径或任何质量的损失。多10%以上的净重对物流成本产生直接影响：减少10%的包装费用，降低10%的运输成本，减少10%的物流员工。

效率超过97%

Autocoro 8第一次提供对智能处理原料和纺纱元件的改变，机器的停机时间几乎完全被避免的可能性，即使在单品种机器上。在实际应用中，这会产生提高两到三成的效率。得益于单锭纺纱技术，现在甚至可能在单品种机器上进行原料的逐渐更换，而无需为了保证质量必须先将所有锭子了批。在批次的改变或纺纱元件的变化的情况下，每个纺纱位置可以致力于自己单独的原料改变，而其余纺纱锭位无需中断生产。

重新定义的效率

Autocoro 8的技术革新从根本上改变了生产过程的成本结构。一方面大幅提高了生产力，另一方面，几乎所有领域中大幅度节省成本从而给那些特别是标准纱线生产商提供了新的操作空间。效率正被重新定义，即纺纱企业熟练的利用此附加作用可以巧妙地降低成本，增加生产力，从而得到更大的操作灵活性和增加新的市场份额。具大的变化摆在我们面前，转杯纺纱的未来才刚刚开始。