循环流化床锅炉爆管探讨

王永

摘 要：文章通过对印度巴尔梅尔8X135MW项目循环流化床锅炉爆管进行统计和分析，提出了相应的应对措施。

关键词：循环流化床锅炉；爆管；应对措施

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0088-02

循环流化床锅炉具有高效、清洁的特性，但由于其结构特点和运行原理，磨损问题远比煤粉炉严重，炉膛内部的运行环境也要复杂的多。本文结合印度巴尔梅尔8×135 MW项目运行中锅炉发生的爆管，分别从锅炉磨损、安装等几个方面对流化床锅炉爆管进行了初步的探讨和研究。

1 浇注料脱落或破损引起的爆管

浇筑料的状况对于循环流化床来说至关重要，如浇注料脱落或破损如没有得到及时修复，浇注料边缘行成的凹凸不平阻止锅炉内循环物料的下落，在局部形成涡流对水冷壁或者受热面加剧磨损，短时间即可造成爆管。由于锅炉呈方形布置，四个水冷壁角部的空气流速相对炉中间区域的流速较低，下降的物料量也会较大，角部的磨损量也会较大。根据对该项目的统计结果看，锅炉后墙水冷壁角部爆管明显多于其他部位。

①一号机锅炉25 m右后水冷壁管，角部耐磨浇注料边缘不平整，床料下流过程中遇阻后形成涡流磨损水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明显的涡流磨损痕迹，如图1所示。

②一号机锅炉21 m左侧墙后墙水冷壁管，由于角部浇注料长时间运行后脱落，造成凹凸不平，影响了床料的正常下落而形成旋流，对水冷壁进行磨损造成爆管，如图2所示。

③一号机锅炉17 m左侧墙和后侧墙水冷壁壁，由于此处浇注料脱落，造成凹凸不平，阻挡床料的正常下落而形成旋流，对水冷壁磨损，造成爆管，如图3所示。

应对措施：

①及时对脱落的浇注料进行修补，保证浇注料表面平整和交界处的光滑过渡。

②锅炉停机后，不采取强制冷却，以免由于降温过快造成浇注料裂痕增多。

③严控浇注料和施工质量和烘炉。浇筑料施工前，首先要检查浇注料的状况，如发现板结或者受潮不得使用。施工中严格按照浇注料厂家的说明和相关标准进行施工，烘炉过程必须按浇筑料厂家给出的烘炉曲线进行。

④在锅炉后部和侧面水冷壁增加防磨梁，在后墙水冷壁角部增加2～3道防磨凸台，以减低物料沿水冷壁的下落速度，阻止涡流的形成，减少对水冷壁的磨损。

2 安装和焊接质量造成的泄露

流化床炉膛内部床料处于不断循环，炉膛中间床料和煤粒高速向上流动，到达顶部后，大部分会贴着四壁向下流动。安装或者焊接质量不过关，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，会形成旋流会造成水冷壁的局部磨损，而造成爆管。

①一号机锅炉炉前13 m前部水冷壁与双面水冷壁结合部， 由于密封不严和鳍片焊接不平整造成此处磨损后爆管，爆管后又冲刷周围炉管造成周围炉管泄露，如图4所示。

②由于密封盒处泄露和部分水冷壁的鳍片密封不严，造成床料向外泄漏，长期得不到修复而造成水冷壁的磨损泄露停机。

三号机锅炉下二次风管处，在停炉检修中打水压发现密封盒漏水，割开发现密封盒内水冷壁管子泄露，原因为安装过程中间密封盒密封不严密，长期漏床料未进行检修，对管子磨损所导致，如图5所示。

四号机锅炉炉右后13 m4#回料腿右侧，密封不严长期床料泄露冲刷管子造成。

应对措施：对水冷壁管间现场焊接的鳍片和焊缝检查，尤其是对前部水冷壁和双面水冷壁角接缝处要详细检查，对凹凸不平的位置进行打磨。对需要重点检查的部位，比如给煤口密封盒、二次风密封盒、回料腿密封盒和锅炉的角部进行检查。条件允许时，可采取炉内烟雾弹或者锅炉打风压的方法。

3 因检修原因造成的爆管

在检修过程中工艺不符合要求，爆管的损坏区域没有彻底修复，造成短期内同区域再次爆管。未彻底修复的缺陷多为：炉内焊口和密封鳍片没有进行打磨、鳍片焊接不平整、检修中造成临近管子损伤。三号机锅炉13 m右部前水和双面水冷壁结合部泄漏，检查发现此处管子发现有割伤痕迹，如图6所示。

应对措施：对锅炉水冷壁管子进行仔细检查，检查有无存在由于气割和焊接造成的水冷壁管子损伤。对锅炉水冷壁管子的厚度进行检测，并做好记录，发现磨损较严重的管子要进行补焊或更换。

4 结 语

综合统计后发现，三四号机组锅炉因为运行时间较短，爆管均是由于检修和安装的原因造成；一二号机组锅炉由于运行时间较长，主要的爆管原因是锅炉炉内受热面的磨损。该项目从以上原因入手，对四台机组进行检查和落实后，机组爆管数量明显减少。同时上述分析也为五到八号机组的安装和运行维护提供了经验，按以上措施严格执行后，五到八号机组的爆管明显少于前四台机组。

参考文献：

[1] 庄松田，吴剑恒.35 t/hCFB锅炉磨损的解决措施[J].中国设备工程，2005，（2）.

[2] 刘瑞堂，尹建成，张生坦.某电厂锅炉角部撕裂原因分析[J].锅炉技术，2003，（2）.

[3] 卢盛欣，于朝晖.DG 450/9.81-1型CFB锅炉机组调试要点[J].河北电力技术，2003，（4）.

摘 要：文章通过对印度巴尔梅尔8X135MW项目循环流化床锅炉爆管进行统计和分析，提出了相应的应对措施。

关键词：循环流化床锅炉；爆管；应对措施

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0088-02

循环流化床锅炉具有高效、清洁的特性，但由于其结构特点和运行原理，磨损问题远比煤粉炉严重，炉膛内部的运行环境也要复杂的多。本文结合印度巴尔梅尔8×135 MW项目运行中锅炉发生的爆管，分别从锅炉磨损、安装等几个方面对流化床锅炉爆管进行了初步的探讨和研究。

1 浇注料脱落或破损引起的爆管

浇筑料的状况对于循环流化床来说至关重要，如浇注料脱落或破损如没有得到及时修复，浇注料边缘行成的凹凸不平阻止锅炉内循环物料的下落，在局部形成涡流对水冷壁或者受热面加剧磨损，短时间即可造成爆管。由于锅炉呈方形布置，四个水冷壁角部的空气流速相对炉中间区域的流速较低，下降的物料量也会较大，角部的磨损量也会较大。根据对该项目的统计结果看，锅炉后墙水冷壁角部爆管明显多于其他部位。

①一号机锅炉25 m右后水冷壁管，角部耐磨浇注料边缘不平整，床料下流过程中遇阻后形成涡流磨损水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明显的涡流磨损痕迹，如图1所示。

②一号机锅炉21 m左侧墙后墙水冷壁管，由于角部浇注料长时间运行后脱落，造成凹凸不平，影响了床料的正常下落而形成旋流，对水冷壁进行磨损造成爆管，如图2所示。

③一号机锅炉17 m左侧墙和后侧墙水冷壁壁，由于此处浇注料脱落，造成凹凸不平，阻挡床料的正常下落而形成旋流，对水冷壁磨损，造成爆管，如图3所示。

应对措施：

①及时对脱落的浇注料进行修补，保证浇注料表面平整和交界处的光滑过渡。

②锅炉停机后，不采取强制冷却，以免由于降温过快造成浇注料裂痕增多。

③严控浇注料和施工质量和烘炉。浇筑料施工前，首先要检查浇注料的状况，如发现板结或者受潮不得使用。施工中严格按照浇注料厂家的说明和相关标准进行施工，烘炉过程必须按浇筑料厂家给出的烘炉曲线进行。

④在锅炉后部和侧面水冷壁增加防磨梁，在后墙水冷壁角部增加2～3道防磨凸台，以减低物料沿水冷壁的下落速度，阻止涡流的形成，减少对水冷壁的磨损。

2 安装和焊接质量造成的泄露

流化床炉膛内部床料处于不断循环，炉膛中间床料和煤粒高速向上流动，到达顶部后，大部分会贴着四壁向下流动。安装或者焊接质量不过关，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，会形成旋流会造成水冷壁的局部磨损，而造成爆管。

①一号机锅炉炉前13 m前部水冷壁与双面水冷壁结合部， 由于密封不严和鳍片焊接不平整造成此处磨损后爆管，爆管后又冲刷周围炉管造成周围炉管泄露，如图4所示。

②由于密封盒处泄露和部分水冷壁的鳍片密封不严，造成床料向外泄漏，长期得不到修复而造成水冷壁的磨损泄露停机。

三号机锅炉下二次风管处，在停炉检修中打水压发现密封盒漏水，割开发现密封盒内水冷壁管子泄露，原因为安装过程中间密封盒密封不严密，长期漏床料未进行检修，对管子磨损所导致，如图5所示。

四号机锅炉炉右后13 m4#回料腿右侧，密封不严长期床料泄露冲刷管子造成。

应对措施：对水冷壁管间现场焊接的鳍片和焊缝检查，尤其是对前部水冷壁和双面水冷壁角接缝处要详细检查，对凹凸不平的位置进行打磨。对需要重点检查的部位，比如给煤口密封盒、二次风密封盒、回料腿密封盒和锅炉的角部进行检查。条件允许时，可采取炉内烟雾弹或者锅炉打风压的方法。

3 因检修原因造成的爆管

在检修过程中工艺不符合要求，爆管的损坏区域没有彻底修复，造成短期内同区域再次爆管。未彻底修复的缺陷多为：炉内焊口和密封鳍片没有进行打磨、鳍片焊接不平整、检修中造成临近管子损伤。三号机锅炉13 m右部前水和双面水冷壁结合部泄漏，检查发现此处管子发现有割伤痕迹，如图6所示。

应对措施：对锅炉水冷壁管子进行仔细检查，检查有无存在由于气割和焊接造成的水冷壁管子损伤。对锅炉水冷壁管子的厚度进行检测，并做好记录，发现磨损较严重的管子要进行补焊或更换。

4 结 语

综合统计后发现，三四号机组锅炉因为运行时间较短，爆管均是由于检修和安装的原因造成；一二号机组锅炉由于运行时间较长，主要的爆管原因是锅炉炉内受热面的磨损。该项目从以上原因入手，对四台机组进行检查和落实后，机组爆管数量明显减少。同时上述分析也为五到八号机组的安装和运行维护提供了经验，按以上措施严格执行后，五到八号机组的爆管明显少于前四台机组。

参考文献：

[1] 庄松田，吴剑恒.35 t/hCFB锅炉磨损的解决措施[J].中国设备工程，2005，（2）.

[2] 刘瑞堂，尹建成，张生坦.某电厂锅炉角部撕裂原因分析[J].锅炉技术，2003，（2）.

[3] 卢盛欣，于朝晖.DG 450/9.81-1型CFB锅炉机组调试要点[J].河北电力技术，2003，（4）.

摘 要：文章通过对印度巴尔梅尔8X135MW项目循环流化床锅炉爆管进行统计和分析，提出了相应的应对措施。

关键词：循环流化床锅炉；爆管；应对措施

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0088-02

循环流化床锅炉具有高效、清洁的特性，但由于其结构特点和运行原理，磨损问题远比煤粉炉严重，炉膛内部的运行环境也要复杂的多。本文结合印度巴尔梅尔8×135 MW项目运行中锅炉发生的爆管，分别从锅炉磨损、安装等几个方面对流化床锅炉爆管进行了初步的探讨和研究。

1 浇注料脱落或破损引起的爆管

浇筑料的状况对于循环流化床来说至关重要，如浇注料脱落或破损如没有得到及时修复，浇注料边缘行成的凹凸不平阻止锅炉内循环物料的下落，在局部形成涡流对水冷壁或者受热面加剧磨损，短时间即可造成爆管。由于锅炉呈方形布置，四个水冷壁角部的空气流速相对炉中间区域的流速较低，下降的物料量也会较大，角部的磨损量也会较大。根据对该项目的统计结果看，锅炉后墙水冷壁角部爆管明显多于其他部位。

①一号机锅炉25 m右后水冷壁管，角部耐磨浇注料边缘不平整，床料下流过程中遇阻后形成涡流磨损水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明显的涡流磨损痕迹，如图1所示。

②一号机锅炉21 m左侧墙后墙水冷壁管，由于角部浇注料长时间运行后脱落，造成凹凸不平，影响了床料的正常下落而形成旋流，对水冷壁进行磨损造成爆管，如图2所示。

③一号机锅炉17 m左侧墙和后侧墙水冷壁壁，由于此处浇注料脱落，造成凹凸不平，阻挡床料的正常下落而形成旋流，对水冷壁磨损，造成爆管，如图3所示。

应对措施：

①及时对脱落的浇注料进行修补，保证浇注料表面平整和交界处的光滑过渡。

②锅炉停机后，不采取强制冷却，以免由于降温过快造成浇注料裂痕增多。

③严控浇注料和施工质量和烘炉。浇筑料施工前，首先要检查浇注料的状况，如发现板结或者受潮不得使用。施工中严格按照浇注料厂家的说明和相关标准进行施工，烘炉过程必须按浇筑料厂家给出的烘炉曲线进行。

④在锅炉后部和侧面水冷壁增加防磨梁，在后墙水冷壁角部增加2～3道防磨凸台，以减低物料沿水冷壁的下落速度，阻止涡流的形成，减少对水冷壁的磨损。

2 安装和焊接质量造成的泄露

流化床炉膛内部床料处于不断循环，炉膛中间床料和煤粒高速向上流动，到达顶部后，大部分会贴着四壁向下流动。安装或者焊接质量不过关，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，会形成旋流会造成水冷壁的局部磨损，而造成爆管。

①一号机锅炉炉前13 m前部水冷壁与双面水冷壁结合部， 由于密封不严和鳍片焊接不平整造成此处磨损后爆管，爆管后又冲刷周围炉管造成周围炉管泄露，如图4所示。

②由于密封盒处泄露和部分水冷壁的鳍片密封不严，造成床料向外泄漏，长期得不到修复而造成水冷壁的磨损泄露停机。

三号机锅炉下二次风管处，在停炉检修中打水压发现密封盒漏水，割开发现密封盒内水冷壁管子泄露，原因为安装过程中间密封盒密封不严密，长期漏床料未进行检修，对管子磨损所导致，如图5所示。

四号机锅炉炉右后13 m4#回料腿右侧，密封不严长期床料泄露冲刷管子造成。

应对措施：对水冷壁管间现场焊接的鳍片和焊缝检查，尤其是对前部水冷壁和双面水冷壁角接缝处要详细检查，对凹凸不平的位置进行打磨。对需要重点检查的部位，比如给煤口密封盒、二次风密封盒、回料腿密封盒和锅炉的角部进行检查。条件允许时，可采取炉内烟雾弹或者锅炉打风压的方法。

3 因检修原因造成的爆管

在检修过程中工艺不符合要求，爆管的损坏区域没有彻底修复，造成短期内同区域再次爆管。未彻底修复的缺陷多为：炉内焊口和密封鳍片没有进行打磨、鳍片焊接不平整、检修中造成临近管子损伤。三号机锅炉13 m右部前水和双面水冷壁结合部泄漏，检查发现此处管子发现有割伤痕迹，如图6所示。

应对措施：对锅炉水冷壁管子进行仔细检查，检查有无存在由于气割和焊接造成的水冷壁管子损伤。对锅炉水冷壁管子的厚度进行检测，并做好记录，发现磨损较严重的管子要进行补焊或更换。

4 结 语

综合统计后发现，三四号机组锅炉因为运行时间较短，爆管均是由于检修和安装的原因造成；一二号机组锅炉由于运行时间较长，主要的爆管原因是锅炉炉内受热面的磨损。该项目从以上原因入手，对四台机组进行检查和落实后，机组爆管数量明显减少。同时上述分析也为五到八号机组的安装和运行维护提供了经验，按以上措施严格执行后，五到八号机组的爆管明显少于前四台机组。

参考文献：

[1] 庄松田，吴剑恒.35 t/hCFB锅炉磨损的解决措施[J].中国设备工程，2005，（2）.

[2] 刘瑞堂，尹建成，张生坦.某电厂锅炉角部撕裂原因分析[J].锅炉技术，2003，（2）.

[3] 卢盛欣，于朝晖.DG 450/9.81-1型CFB锅炉机组调试要点[J].河北电力技术，2003，（4）.