煤粉转子秤的改造

周小玲

我公司煤粉输送采用的是德国技术菲斯特转子秤，型号为DRW4.12，称重范围为0～20t/h，使用一段时间后出现下料不稳、波动较大等问题，影响窑系统的稳定。经过现场检查，找到了故障原因，并进行了改造，满足了窑系统的正常运转。

1 存在的问题

（1）转子表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管中产生气阻，阻碍了煤粉向下流动，造成负荷率波动。

（2）罗茨风机的喂料风带来气阻，不能及时地排出，经常和料流产生矛盾。

（3）转子内的煤粉不能被喂料风输送至燃烧器，使得回转窑窑内或分解炉里无法持续燃烧。

2 问题分析

从设备本身看，最集中的问题主要是转子和上下密封板磨损较快，导致转子和两密封板的间隙变大并且不均匀，进而造成漏风，当转子秤负荷较低时（70%左右，正常应为80%～120%），整个煤粉输送系统可能就无法正常工作。

煤粉流动性较好，尤其是在煤粉仓内使用助流风的情况下，具有流态化性能，容易造成涌料；若仓内煤粉水分含量高且存储时间较长，就会出现黏结，进而造成棚仓。这两种情况均不利于控制。根据经验可知，喂煤不稳定多数情况下与煤粉水分偏高有关，所以煤粉的水分控制十分重要。

助流气源水分较大，容易引起煤粉潮湿堵塞下料管，进一步影响到下煤的稳定。因此使用过程中要保证油水分离器工作正常，不能缺油，应严格控制压缩空气的水分，保持助流系统用的压缩空气干燥。另外，压缩空气压力不宜太高，否则容易对秤体造成损坏，一般转子壳体清洗压力在0.2MPa左右即可。环形助流器的循环助流时间要根据下煤状况及时调整，一般遵循越短越好的原则。如果下煤稳定，可关闭自动助流系统，根据需要强制助流。但是同时我们发现，仓锥体助流压缩空气管道上的电磁阀损坏后，会导致压缩空气常吹或不吹，给安全生产带来隐患，并且不利于下煤。

3 改造措施

将转子与上下耐磨板的间隙调整为0.25mm，防止风机窜风影响下煤；另外，用一个带料位测量及自动反吹的中间小仓取代下料管，并在煤粉仓底部安装一个下料分隔轮，可以起到锁风的作用。这样就可以控制分隔轮的转速，使小仓内总是保持一定的料位来保证转子秤的负荷率。小仓顶部留有少量空间，使气流能由此被抽风管道排走，而不窜向煤粉仓。

旁路抽风管连接至位于顶楼的小收尘风机，流量为7100m3/h，全压3200Pa，风管往下到煤粉仓的锥底垂直落差高度达12m以上，不能将积滞在管道内的煤粉抽出，经过讨论后，用钢管从这里分一路接到煤磨袋收尘入口，利用主排风机的抽风能力，并加一个手动蝶阀调节，以求获得合适的抽风负压，把窜风的因素排除在外。要注意的是，手动蝶阀不能开大，只能走风不能走料，只要手摸管道外表的温度是温热的，就可以证实里面的气流在流动。

为防止助流气源水分较大，引起煤粉潮湿堵塞下料管，安排专人定期检查油水分离器是否工作正常。另外，压缩空气压力要设置在正常范围内。环形助流器的循环助流时间要根据下煤状况及时调整，根据经验,助流时间的调整要按照越短越好的原则，如果下煤稳定，可关闭自动助流系统。但是我们发现，仓锥体助流压缩空气管道上的电磁阀损坏后，导致压缩空气常吹或不吹，对单向喷嘴内部个别失效的顶珠，逐一更换。

尾秤至分解炉输送距离较远，根据罗茨风机工作能力管径可得出风速在28.96m/s左右，符合菲斯特的技术要求，尾煤输送管道共五个拐弯点，角度和走向都在正常范围内。另外，罗茨风机的滤网要定期清灰，以免造成工况恶化。

运行近半年以来，转子秤负荷率保持稳定，回转窑的热工制度已有很大改观，煤粉仓下料波动及断料问题得到解决。■