影响再制造产品质量因素研究

钟诚

摘 要：为了更系统的进行质量分析，本文从再制造产品的生产流程出发，以回收、设计、制造、检测、销售和售后服务六个环节为基础分析影响再制造产品形成过程的质量因素。

关键词：再制造 生产流程 影响因素

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0219-02

因再制造产业能充分保留产品附加价值、降低生产成本、实现物质闭环流动，国内外许多学者从不同的角度对其进行了研究，1999年徐滨士首次在我国提出开展再制造研究和应用，支持循环经济发展的倡议。近年来对再制造产品质量研究的范围也很广，主要分成以下几个方面：产品质量设计、产品质量评价、产品质量控制、产品质量选择、产品质量检测等。本文借助于再制造产品的生产流程，结合再制造产品质量的特点，分析了影响再制造产品质量的因素，在此基础上构建再制造产品质量框架并初步提出解决的有效措施。

1 再制造产品形成流程

围绕再制造产品从出厂到回到市场所涉及的全部环节，再制造的生产流程包含6个阶段。再制造产品的形成流程如图1。

1.1 再制造产品回收拆解阶段

废旧产品被客户使用完之后就进入了回收拆解阶段，再制造人员首先根据产品的物理、化学等特性选择适合的运输方式，将废旧产品通过收集中心运送到再制造工厂，产品到达再制造工厂后再按照产品是否可拆解将废旧产品大致分为可拆解产品和不可拆解产品两大类。

1.2 再制造产品设计开发阶段

在再制造产品设计阶段，设计人员通过前期再制造企业了解市场上消费者对此类产品的各种建议和要求，对用户进行产品需求分析，明确产品设计方向；其次根据用户需求确定产品方案设计，包括风险评估分析、可行性分析、时间规划、各个部门配合流程等步骤；最后对产品进行全面的技术规划，确定零部件尺寸、结构、配合条件、技术关系，完成产品零部件的定型。

1.3 再制造产品制造阶段

再制造企业根据每一个产品的设计数据标准、工艺技术文件、生产产品所要求的设备要求，采用先进适用的成形与加工技术，通过清理、检验、恢复尺寸、工装制备、流水分配等步骤，在不间断的连续生产流程里平衡生产单元内每一道工序，同时合理安排工作计划和工作人员进行每一道工序进行质量控制，最终实现再制造产品特性的变换和功能实现。

1.4 再制造产品检测阶段

首先通过再制造评价指标体系对加工后的产品进行性能指标检测（包括几何精度、表面质量、理化性能和潜在缺陷等），值得注意的是，检测必须按照检测目标的不同选取对应的检测技术；第二步从再制造产品对环境的影响出发，根据产品适用性和环境友好程度，对部分产品进行环境友好性指标检测，比如单位产品废品废水、废气、废渣排放量等检测；最后依据检测结果查看生产加工后的产品是否达到所要求的工艺标准以便决定产品弃用或者进行技术修正。

1.5 再制造产品销售阶段

再制造产品经检测后就进入了产品销售阶段。原始设备制造商通过经销商和特约维修站来回收旧件，交由OEM或者承包给再制造商进行加工再制造后，再通过售后服务网络进行销售。目前再制造产品销售模式主要分为以下几种：原始设备制造商模式、独立再制造商模式、和承包性再制造商模式等。

1.6 再制造产品售后服务阶段

再制造产品售后服务与传统产品售后服务过程大致相似：产品被销售后，厂商通过销售商或服务商有关人员为客户提供培训、产品调试、问题咨询、客户回访、产品维护和升级等一系列服务环节，最终增强产品的附加价值。除此之外，根据再制造市场的特殊性，再制造企业必须建立信息化系统选型，确保企业内部各个部门、供应商、经销商以及客户能够很好地了解协同工作的内涵与要求，实现业务流程的标准化[6]。

2 再制造产品质量的影响因素分析

由于再制造产品形成流程的复杂性和多样性，在实际制造再制造产品过程中，产品生产计划会受到多种因素的影响。结合再制造产品形成流程，影响再制造产品质量的因素主要分为以下几个部分。

2.1 回收阶段对再制造产品质量的影响

再制造回收阶段包含四大步骤，在再制造产品形成过程中，由于回收阶段的复杂性和多樣性，有诸多因素对其质量产生影响，比如运输方式的选择、拆卸序列的优化等。因此从再制造产品回收阶段的步骤出发，回收阶段与产品质量主要有关的问题有如下几个。

（1）拆卸方式的合理性。

再制造拆解是回收阶段的重要环节之一，再制造拆解不是装配的逆向过程，拆解有时候比产品装配更加困难，它必须要解除零部件在三维空间自由移动的某种链接，实现零件从一个整体到其组成部件或其他模块的过程。因此为保证拆卸时间成本的有效性，选择最优拆卸序列对提高产品拆卸效率、保证再制造产品质量具有重要意义。

（2）准确掌握产品的全生命周期信息。

产品的全生命周期信息包括了产品的使用历史、功能概况、出厂时间、产品寿命等特征数据，它对拆解序列的优化和零部件的重用有重大影响。若产品曾经在产品生命某一周期将销连接结构改为焊接结构，那么在再制造拆卸过程中，显然是不能通过拆除销连接来完成拆卸工作的。同时了解产品的使用情况，也能够更有利于计算产品的残余寿命。

（3）零部件表面清洗的程度。

再制造产品零部件的清洗是再制造产品形成过程的重要工序，它是检测零件表面尺寸精度、几何形状精度、表面性能等指标的前提，也是零件进行再制造的基础。产品的清洁度是再制造产品一项重要的质量指标，清洁度不高不但会影响再制造加工，而且会造成产品质量下降、综合性能降低等现象。因此再制造清洗在再制造过程中占有重要的地位，应给予高度重视。

2.2 设计开发阶段对再制造产品质量的影响

再制造设计是面向再制造的全过程，通过运用科学决策方法和先进技术，最终形成最优化方案的过程。基于并行工程的再制造设计流程主要分为三大阶段：回收设计、生产设计、市场设计，其中产品设计是再制造工程的基础，因再制造设计的特殊性和较多的约束条件，比起传统设计更加具有难度。从再制造设计的过程出发，以下几个因素是再制造设计中影响产品质量的问题：

（1）产品多寿命周期设计。

再制造产品与制造产品有很大的不同，因此在设计方面也存在很大的不同。通过对再制造产品进行多寿命周期设计，能够使产品性能获得较大幅度的提升、产品寿命持续增加，提高产品中的循环使用和循环利用的时间，保证产品稳健性，是实现低成本、高质量的有效方法。

（2）产品质量监测设计。

再制造产品的设计赋予再制造产品具有再制造性，面向产品质量监测设计是指通过考虑对质量产品影响的因素加以科学的设计，保证在再制造过程中，能够对这些因素加以控制，保证再制造产品的质量。

2.3 生产制造阶段对再制造产品质量的影响

以再制造产品制造阶段步骤为载体，影响生产制造阶段的因素主要为：制造过程中的质量控制。再制造产品在生产加工过程中经常会因材料不同、生产设备的复杂性、再制造生产技术等方面使再制造产品质量比普通制造的产品质量具有更强的波动性。再制造产品的质量控制主要采用的方法是全面质量控制。再制造企业发动全体员工，综合运用各种现代管理技术，通过对产品全过程、全因素的控制，确保再制造产品的质量稳定性，减少质量波动[6]。

2.4 检测阶段对再制造产品质量的影响

为了迅速判断再制造产品是否存在裂痕、强应力集中点等使用性能的内部缺陷，在生产制造后须采用再制造检测技术确保质量稳定性。再制造产品的检测技术分类繁多，大致包括感官检测法、测量工具检测法、无损检测法。例如无损检测法是指利用电、磁、光、声、热等物理，通过再制造产品所引起的变化来测定产品的内部缺陷等技术状况，因这类方法不会对产品本身造成破坏和损伤，因此已被广泛使用。

2.5 销售阶段对再制造产品质量的影响

再制造产品销售使再制造产品由企业走向市场，再制造企业员工通过销售服务了解消费群体的整体质量需求，以沟通、填表等有效方式及时跟踪用户对产品质量的深层变化，将用户需求反映给再制造企业有关部门，并定期对获得的用户反馈进行汇总、整理、修改、调整，达到对再制造产品质量的持续改进的最终目的。

2.6 售后阶段对再制造产品质量的影响

再制造产品经销售阶段到达消费者后，再制造企业通过售后服务获得消费者满意，增强企业在用户之间的信誉和口碑。再制造售后阶段与产品质量相关的问题主要与维修技术有关。再制造产品在产品保质期内有任何质量问题可以返厂进行质量维修，通过维修使得再制造产品的寿命得以延长，用户能够继续使用再制造產品。因此维修人员必须对如何进行产品的维修、保养等专业技能熟练，这对于提高再制造产品质量具有重大意义。

3 结论

本研究为加强再制造产品质量管理，推动再制造产业的规范化发展具有重大意义。通过对再制造产品形成流程进行分析，深入研究了在实际生产中影响产品质量的因素，同时也可以看出影响再制造产品质量的各个因素不是独立的，而是相互联系的。

总之，以影响因素为基础的再制造研究能够更有效的指导再制造实践，有利于推动再制造产品质量的提升，为我国再制造产业的进一步健康发展，提供最有价值的参考建议。

参考文献

[1] 徐滨士，张伟，马世宁，等.面向21世纪的绿色再制造[J].中国表面工程，1999（4）：1-4.

[2] 徐滨士等.再制造工程基础及其应用[M].黑龙江：哈尔滨工业出版社，2005：223-240.

[3] 姚巨坤.再制造检测工艺与技术[J].新技术新工艺，2009（4）.