浅谈煤矿采掘机电设备安全管理

姜亚坤　宋迎春

【摘 要】采掘机电设备在煤矿安全管理中占有重要地位。本文对采掘机电设备的特点进行了阐述，并提出了采掘机电设备安全管理的对策。

【关键词】采掘机电设备；重要性；特点；管理对策

1 采掘机电设备的重要性

我国煤矿安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”，安全生产是煤矿企业提高经济效益，实现可持续发展的基础，也是参与市场竞争和把企业做大做强的根基和保障。在煤矿安全管理中，机电运输设备的安全管理占有重要地位。俗话说“出炭不出炭，关键在机电”，体现了机电运输系统在煤矿生产系统中的的重要性。因此，各矿在安全生产管理中，对主副井提升运输系统、井上下变电所、主要通风机等，总是放在重要位置来抓，往往忽略了采掘设备的安全管理。采掘机电设备主要包括为采掘工作面服务的采煤机、掘进机、破碎机、刮板运输机、扒装机、煤电钻、调度绞车等设备和控制工作面设备的馈电开关、真空开关、煤电钻综保等控制和综合保护装置。这些机电设备一般都安装和工作在通风等级隐患较大、环境较差的采掘工作面，采掘机电设备的安全管理状况直接关系到煤矿的安全生产工作，许多煤矿瓦斯煤尘爆炸事故的点火源就是由于采掘机电设备失爆引起的电火花造成的。采掘机电设备管理的好坏直接影响了采掘机械是否能正常工作，即而影响采掘工作面的生产是否正常连续。

2 采掘机电设备的特点

2.1 采掘机电设备具有动态性的特点

采掘工作是煤矿的最主要任务，采掘工作面按照连续计划组织生产和施工，随着采掘工作面的推进，采掘设备也要及时进行延伸和推移，而不像机电硐室的固定设备那样，一次安装，长期固定工作，不用频繁移动，并且采掘机电设备的负荷相对不稳，（如采煤机的工作负荷与所割煤的硬度有关；刮板输送机的工作负荷与所运载煤量多少有关等），采掘机电设备的工作电流参数也随着负荷的变化而变化。

2.2 采掘设备的工作环境恶劣

采掘工作面是煤矿生产中工作环境最差的，煤矿水文地质条件、空气的温度和湿度等条件，对采掘机电设备的正常工作都能产生较大的影响。如断层造成的煤岩层部分或全部断开，褶曲造成的煤岩层起伏波动，采煤机、掘进机或刮板输送机等设备都要随着起伏作业或造成链接复杂；生产中由于释放顶板含水层水或老塘水等造成采掘工作面有淋水，易造成采掘机电设备负荷增加，容易发生故障；在有自然发火倾向的采掘工作面，采掘工作面现场的温度会升高，会影響采掘机电设备的散热速度，造成设备发热，影响设备的使用寿命；由于受采动影响，巷道和采掘工作面的空间有限，因此采掘机电设备的工作空间狭小，不便于操作和检修施工作业。

2.3 采掘机电设备检修工作量大

采掘机电设备启动频繁，负荷较重，连续工作时间长，经常搬迁，同时工作环境较差，造成设备的磨损严重，易损坏，因此采掘机电设备的检修工作量相对较大。如刮板输送机的出槽、断链、漂链、刮板弯曲变形等故障时有发生；煤电钻综合保护装置每班使用前必须要进行一次跳闸实验等。

3 采掘机电设备安全管理对策

3.1 加强对采掘机电设备安装工程的设计验收工作

在煤矿企业管理中，采掘机电设备的安装一般是由专业的安装区队进行安装和调试，经过矿机电和安全部门组织验收完毕后再移交采掘工区管理和使用。为了保证采掘机电设备的安装质量，安装区队要进行认真施工设计，确保设备选型合理、布置科学；安装的设备要质量完好，安装施工中要严格按照标准施工，确保施工质量，特别是一些外观检查比较困难的隐蔽工程。安装施工完毕后，矿安全生产等部门要对照标准认真组织验收，杜绝采掘区队接管设备后再进行大量整修工作的情况，或在设备运行初期就频繁发生故障影响正常的采掘生产进行。

3.2 加强对作业人员的教育培训和考核，保证作业人员技术力量相对稳定

采掘机电设备的操作人员大多都属于煤矿特殊工种，包括采掘电钳工和各类设备的操作人员。要保证采掘机电设备的安全正常运行，就要加强对设备操作人员的管理和培训。煤矿应成立职工业务培训领导小组，利用班前会，周例会，对采掘机电设备操作人员定期或不定期地进行系统或专题的技术培训、案列分析；邀请外面的技术专家现场指导，经验交流；鼓励职工开展形式多样的学习活动；采取理论和实际相结合的原则，通过脱产培训，业余培训，岗位练兵，技术比武以及以师带徒等形式，努力提高他们的业务素质。按照规定，对特种作业人员由专门机构教育培训，经考试合格后持证上岗。使操作人员熟悉设备的的基本原理、性能和操作注意事项，还要具备故障识别、维护保养的基本知识；加强对特种设备作业人员的检查监督和考核奖惩。区队管理工作中对特种作业人员要保持相对的稳定，不宜随意调换工种和岗位，要保持人与机、环境因素的相对稳定和相对熟悉。操作人员要根据采掘机电设备的特点，按照机电管理的标准，总结经验，增强责任心，加强管理，确保采掘机电设备安全正常运转。

3.3 加大投入，更新新型的采掘机电设备

虽然我国煤矿机电设备的发展速度相对落后，有些采掘设备几十年来发展变化不大，仍在煤矿生产中使用，但是，近几年来由于国家对煤矿的重视程度不断提高，经过广大煤矿科技工作者的努力，煤矿机电设备也有了较大的发展和进步。因此，煤矿要结合各自的实际情况，加大资金投入，加强技术装备，提高设备的自身安全系数，消除人、机、环境系统中机的不安全状态，以尽快地改善安全状况和效率低下的问题。如使用本质安全型的设备，即使作业人员由于失误发生不安全行为或设备发生故障，也不会造成事故。

3.4 严格落实机电设备管理规定和制度

完善的管理制度可以保证设备安全、合理、正确的使用，保证设备经常处于良好状态。由于煤矿采掘工作面不断推移，要求设备不断搬迁，这就需要有完善的技术资料，以便在搬迁的工程中及时处理所遇到的各种问题，及时组织生产。在采掘机电设备管理中要严格落实煤矿安全规程和机电安全管理制度，杜绝带电检修和带电搬迁设备，消除采掘机电设备的“失爆”现象；设备维护实行岗位责任制、巡回检查制、现场交接班等制度，主要设备落实好专人包机制度。

3.5 加强对设备的检修

针对采掘机电设备启动、移动频繁，功率大、磨损率高等特点，为了保证设备的安全运行，加强对设备的检修，要重点落实以下几方面的内容：（1）及时消除设备的缺陷和隐患。设备的某些运转部件经过一段时间后，易产生点蚀、磨损、震动、松旷、异响等现象，虽未发展到故障停机的程度，但对继续安全经济运行有所威胁，必须及时进行处理，消除其隐患。（2）对设备的隐蔽部件进行定期检查。采掘机电设备的隐蔽部件较多，日常检查不仅时间不够，而且实际上不解体设备也无法进行。要有计划的利用采掘工作面停产时间，对隐蔽部件进行彻底解体检查。列如，轴瓦、齿轮等。以预先发现问题，争取当场处理，或做好准备后在下次停产检修时给予处理。（3）对关键部件进行无损探伤。如主要的传动、承重、制动、紧固件等进行表面裂纹或内部伤、杂的探测，避免缺陷发展，造成重大事故。（4）按有关规程规定周期对设备的安全装置和安全设施进行试验。如各种电气设备的保护装置、采煤机与刮板输送的停机闭锁装置，检查其动作的可靠性、灵敏性和准确性。（5）对设备的性能、出力进行全面测定和鉴定。由于测定和鉴定工作量大，时间长，所以测定和鉴定的内容必须在停产检修时才能进行。（6）对设备的技术改造和大修工程，可以有计划的安排在矿井停产检修时一并完成。（7）对设备进行定期的清扫、换油、除锈、防腐等。（8）处理故障或或进行事故性检修时。设备在使用过程中突然出现故障，在缺少备件、材料和没有做好检修准备工作之前，可视设备的状态，在不违反规程和确保安全的的前提下，允许降低出力，暂时继续使用。在材料、备件到位后，立即安排停产检修，处理故障恢复设备的正常性能。

[责任编辑：杨玉洁]