如何有效控制炼钢生产成本

周莉

【摘要】控制炼钢的生产成本，可以降低能源的消耗，控制炼钢的成本，增强企业的核心竞争。本文通过分析控制炼钢生产成本的意义，提出控制炼钢生产成本的具体措施。

【关键词】炼钢；控制成本；策略

0. 引言

在炼钢过程中，对工业原料以及能源燃料等资源的消耗十分巨大，大量能源的消耗，使得炼钢生产的成本增加，造成企业的经济效益的下降。随着我国钢铁企业的迅速发展，对能源的需求也在不断增长，能源的供求无法满足炼钢生产过程中对能源的大量消耗。这就需要钢铁企业要合理控制炼钢生产成本，保持企业的健康稳定发展。合理有效地控制炼钢生产成本，需要在炼钢过程的控制，节约对能源的消耗，降低炼钢的生产成本。

1.炼钢生产成本控制现状及意义

钢铁企业是我国国民经济发展的重要支柱，由于能源短缺，工业原材料的成本也逐渐增高，这使得钢铁企业的发展面临着巨大的压力。在现有的资源条件下，如何控制炼钢生产过程中的成本，保证钢铁企业的正常有序进行，成了钢铁企业需要共同面对和讨论的话题。在炼钢生产过程中，确实存在着许多生产成本浪费的现象。例如，对回收和循环利用的钢铁产品没有进行成本核算，只是把这类成本进行调节。由于一些钢铁企业的管理人员由于专业水平和企业生产技术和生产设备的落后，对于这些回收并循环利用的钢铁采取统一处理的办法，不进行成本的核算，造成企业的成本的居高不下。

随着钢铁市场的发展，市场竞争压力也逐渐增大。加强对炼钢生产成本的控制，优化钢铁产品的结构，能够有效提高企业的市场竞争水平，增加企业经济效益，国家提倡的可持续发展战略才能充分体现。

2.控制炼钢生产成本的有效措施

2.1优化炼钢系统流程，控制炼钢成本

炼钢系统的主要流程包括时间流、工艺流、信息流以及物质流。通过对这些炼钢系统流程的优化，可以使炼钢生产成本得到有效控制。

2.1.1时间流优化

在炼钢生产过程中，在既定的工艺流程下，优化时间流程，减少那些不必要的作业时间和非作业时间，提高工艺的实践效率，是炼钢过程中的各个工序时间达到平衡。这可以在炼钢过程中，减少燃料燃烧过程中的热量损耗。降低对燃料能源的燃烧。在炼钢时间流程优化过程中，要以锅炉的匹配作为基础，各项工序的交货时间要做到及时准确，充分利用生产的间隙时间，合理运用人机交互与人工智能的灵活。钢铁企业要制定科学合理地炼钢生产时刻表和炼钢生产执行时刻表，全面地对生产和执行时间做好控制和优化，降低能源的消耗。

2.1.2工艺流程优化

工艺流程主要是在炼钢过程中的流程和技术的集成。由于钢铁企业所具备的生产设备不同，掌握的工艺技术也有差别，在面对最终的客户需求也不相同。所以钢铁企业要依照现有的工艺流程和工艺技术，发挥工艺设备和技术的优势，合理降低炼钢生产成本，满足客户需求的各项产品需求。某钢铁企业近年来一直围绕着客户的需求，对各种类型的钢铁生产的工艺流程作了认真的梳理和优化，并充分发挥自身企业的技术以及设备的优势。生产出合格的钢铁产品，降低炼钢过程中的能耗。

2.1.3物质流优化

物质流优化主要是要实现铁水加废钢到钢水最后到铸坯的流程的收支平衡、物流畅通，降低炼钢过程中的能源消耗。优化物质流程，首先要缩短加料的等待时间，减少天车的让车次数，提高流程的效率。其次，可以缩短物质流程的生产路径，尽量减少天车的起吊次数。着能够有效控制炼钢生产的能源消耗。第三，优化炉料的结构，保证转炉的复吹效果。炼钢生产物质消耗最大的工序在于转炉内的无聊消耗，优化炉料的结构，维持热平衡和物料平衡至关重要。

图1 炉料结构优化方案

2.1.4信息流优化

在炼钢生产过程中，加强信息流的优化，积极采用信息技术对炼钢生产中的管理系统进行提升。形成环闭的信息流管理，是企业的信息里发挥管理上的优势。可以暗转过程控制系统的炼钢生产成本控制系统等打造完备的信息管理平台。

2.2抓好关键技术经济指标

在一些钢铁企业的计量设施系统存在缺陷，原始数据的采集较少，工艺计量的误差也就相对较大，在炼钢生产过程中，很难计量核算出单路炼钢所需要耗费的各种能源消耗。关键的技术经济指标综合性比较强，直接关系到炼钢生产过程中的各个环节和生产系统。抓住关键技术经济指标，是控制炼钢生产成本的主要矛盾。比如，钢铁料消耗指标，在炼钢过程中，之言把握住炉内钢铁料的计量，产出钢坯的计量，就能准确地核算钢铁料的指标。钢铁料的消耗指标，能够反映炼钢过程中各个操作环节的情况，及时作出排查分析，提高工程操作的水平，控制能源的消耗，使得炼钢生产的成本得到有效控制。

表1 某钢铁企业炼钢主要技术经济指标

项目 钢铁料消耗/（kg·-1） 炼钢能耗/（MJ·t-1）

目标 1053.23 976.356

实际 1046.26 706.214

2.3合理开发和利用新的科学技术，研究炼钢机理

积极采用新的科学技术，研究炼钢过程的机理，能够加深对炼钢过程的认识，通过对炼钢过程的熟悉已掌握，降低对工业原料和燃料的消耗。随着炼钢技术的不断发展，国内外已经研究开发出许多炼钢的新技术。控制炼钢生产成本，需要加强对能源消耗的有效控制。企业要不断总结创新，充分挖掘炼钢生产的技术关键，采用新的炼钢技术，把能源的消耗降到最低水平。例如，某钢铁企业在电炉中，采用废钢预热，留钢操作、长寿水口等技术，使得钢铁料消耗下降了大约50kg/吨，节约了大量的钢铁原料，有效地控制了炼钢生产的成本，极大地增加了企业的经济效益，增强了企业的市场竞争力。

表2 某钢铁企业炼钢成本控制指标

项目 综合生产成本/万元 质量减损/（元·t-1）

累计预算 1 035 951.25 3.56

累计成本 1 025 658.62 3.68

2.4加强生产操作控制，讲求操作的稳定和精细

在炼钢生产的成本控制中，企业要不断以自身的生产情况和原材料条件等总结定制出科学合理地工艺操作制度，让工艺操作人员熟练稳定地进行操作，降低企业生产的事故，保证工艺生产的安全稳定进行。在操作精细上，操作人员必须要对操作过程中的可能出现的故障和异常做好精确的判断，准确地进行操作，对于故障和异常现象能够及时正确地处理。加强生产操作控制，不仅能够避免因操作失误带来的人员伤害和能源的浪费，还能保证设备的安全与生产的持续进行。

3.结语

加强对炼钢系统流程的优化、抓好关键技术经济指标、合理开发和采用新进的炼钢技术、讲求操作过程中的稳定与精细等，能够有效降低能源的消耗，控制炼钢生产成本，提高企业的经济效益，保持企业健康持续的发展。

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