浅析工程机械设备安装过程中的调试问题

孙栋梁

【摘要】根据我国科学技术的不断发展，说明我国基础设施建设在不断地完善，许多机械企业对机械设备的安装过程也做了相应的改革和调整。然而我国的机械设备行业逐渐地有了进步和发展，在工程机械安装过程中，机械设备安装中的调试问题也逐渐地成为社会关注的重点。为了更好提高机械类工程的质量，调试过程中的基本操作应该规范化，为更好的推动我国机械类工程建设的快速发展有着重要的意义和作用。因此，本文根据机械设备安装工程的基本流程作了分析，重点探讨了机械设备安装过程中的调试问题。

【关键词】机械设备；安装过程；调试问题

在机器设备安装过程中，机械设备的安装是有严格的步骤要求，遵循这些步骤要求的情况下，还要更加注重机械设备中的调试问题。为设备顺利作业提供了一定的稳定性，因为机械设备的调试关系到设备是否能正常的运营，以便及时发现运营过程中出现的异常问题，第一时间能对这些问题进行分析与处理。解决好机器设备安装中的调试问题，能有效提高机械设备的安装质量，提升从业人员技术水平提供了技术支持，使整个项目也顺利地进行作业。

一、机械设备安装的一般过程

首先，在机械设备的安装工作过程中，会遵循的操作流程基本是吊装运输工作、设备的开箱检验，放线就位准备，设备的固定以及设备清洗和零件的装配工作等，完成零件的装配工作之后要进行部件的组装调试、设备的试运转以及最终的工程设备验收等等。不同的是，在这些操作过程中，对不一样的机器设备使用不一样设备安装和调试方法，如安装过程中，对大规模设备使用分体安装方式，对于小规模设备就使用整体安装方式

二、机械设备安装的施工内容

在机械设备的安装方面，主要的施工过程包括，设备的起重和运输，设备组装方面的整体与部分的零件安装，在零件设备的加工工作包括对于零件设备的切割、安装和焊接工作等，以及电动机的安装工作，仪器仪表和自动控制装置的安装和调试工作等等。这同设备安装的一样，具有严格规范的整体运作流程。

三、机械设备安装施工要求

对于设备安装的施工设计具有着严格的施工要求，第一，必须充分保证机械设备的质量问题，对于机械设备必须按照规范科学的设计图纸、设备结构图以及安装说明书等进行严格的操作，就规范的施工流程和要求进行正确的施工工序；第二，在施工过程中要采取科学的施工方法，合理的推动工程进步的加快，保障机械设备可以再规定的时间内投入实际的生产活动。

四、机械设备安装过程中的调试

1、轴承振动

运行中常见的故障是风机轴承振动。因为风机的振动会导致轴承和叶片损坏、螺栓松弛、机壳和风道损坏等严重故障，则会严重影响风机的安全运行。

风机振动，一般来说振动来自于它本身。例如负荷变化时风机运行调整不良；转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；转子磨损或损坏，前、后叶轮磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等等。导致了风机在相对的干扰力作用下产生振动。在风机运行过程中，必须采取相应的处理方法来消除存在问题引起的振动，例如可以在风机前叶轮和后叶轮进行防磨处理，轴承使用优质的产品，轴承箱与芯筒端板的连接处采取了较强的螺栓防止松懈问题。此外应严格地检修工艺质量，提高风机运行振动监测装置等等。

引起风机的受迫振动是风道系统的振动，常常是风机的振动烟道、风道的振动。这是生产中容易出现、容易忽视的问题。因为风机出口扩散筒负荷增大，则进、出风量增加，振动也会改变。但扩散筒的下部一般情况下只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。在这种状况下，扩散筒出口下面增就得增加一个活支点，既升降又可以移动。若机组负荷变化时，只需微调该支点，振动就可以消除。

2、轴流风机的动叶卡涩

根据轴流风机的运行，动叶卡涩的调节会出现故障，而这种现象出现的原因一般会认为是调节机构的损坏或风机调节油系统故障等，与此之外，另外一种重要的原因是风机动叶片和轮毂之间存在着一定的空隙问题，这个空隙问题可以有效实现动叶角度的调节，但是由于诸多因素的影响导致燃烧的不完全性造成了诸多燃烧废料比如碳垢等灰尘，这些灰尘对于空隙有一定的堵塞作用，空隙的堵塞就极容易导致动叶的调节困难，进而出现动叶的卡涩现象。对于该问题的解决可以通过以下几种措施加以有效的解决，主要的措施包括以下几个方面。

（1）保证燃油或者燃煤燃烧的充分性

由以上的论述可知，燃油或者燃煤等能源的燃烧不够完全会导致空隙的阻塞，而这会导致动叶的震动障碍，因此这就需要保证在燃烧的过程中，燃油和煤资源的充分燃烧，极大的减少因为燃烧不充分而产生的炭黑等废料，对于排烟温度以及进风温度加以有效的提高，尽量避免烟气的高温在空预器上出现的结雾现象。

（2）对于动叶的开度加以适时的调整

为避免因为叶片长时间造成的结垢现象则适时调整动叶开度，就能有效地风机停运后其动叶的运动应该在零到五十五度的范围内进行间断的活动。此外，还要注意对动叶传动结构的定时检查，并不间断的对其加润滑油提高其润滑的效果。

3、喘振

在风机运转过程中，当流量不断减少时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生劇烈振动，以至无法工作这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。

第一，测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现；

第二，测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化小于当进入喘振区时二者的变化都很大。

第三，测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设通管，只要风量降低，则通管上的阀门自动打开放气此时进口的流量增加工作点可由喘振区移至稳定工作区从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时随着工况的变化，则通道面积改变就会适应新工况的要求，避免气流失速可有效防止风机喘振。

五、结束语：

随着我国机械制造水平的不断提高，机械设备安装调试工程极其复杂，所以，在安装调试过程中会遇到问题是很正常的。例如风机喘振、轴承振动等等，这些问题影响了机械设备的顺利作业，因此要在作业中完善调试运行前的各项工作，时刻注意着机械设备出现的异常现象，提高维护工作，这些提高机械设备关键的依靠根据。

参考文献：

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006

[2]宋阳.浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J].科技信息（科学教研），2008，15：80.

[3]宋宏能.浅谈机械设备安装监理[J].低碳世界，2013，14：119-120.