回转窑托轮的调整与维护

杜溧山

内容提要：回转窑是企业生产过程中的关键设备，而保护好托轮轴对回转窑安全运行尤为重要。企业在生产过程中，要定期对托轮进行调整、检查、测量和维护。

主题词：托轮、调整、检查、测量、维护

回转窑因其运行稳定、 质优、产量高而广泛应用在水泥、高岭土、白灰等生产线中，是企业生产过程中的关键设备。托轮作为回转窑运转中的支点，承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷。因此，保护好托轮轴，对于回转窑能否正常安全运行显得尤为重要。近两年，随着市场不景气，各企业为了追求利益最大化，越来越重视生产成本、设备运转率和可靠性，所以，提高回转窑的运转率和可靠性便成为企业生产和设备管理的重中之重。要提高回转窑的运转率和可靠性，托轮运转状况的优劣就不能忽视。

回转窑的重量占整个机械设备总重的20%～40%；它的造价占全厂投资的20%～35%；它的性能和运转情况在很大程度上决定着高岭土的产量、质量和成本。所以，它素有高岭土生产心脏之称。要保证回转窑能够长期安全稳定地运转，从设备维护和正确使用方面来说，调整好托轮更显的因为重要。当前，许多生产厂家最缺乏的技术工人就是经验丰富的回转窑操作工。因为这工种技术比较复杂，不是在短期内就能掌握的。许多生产厂家的回转窑因为托轮调整不当，引发了许多重大设备事故。如有的回转窑窑体从托轮上掉下来、轮带顶坏或顶掉挡铁、回转窑发生剧烈振动、托轮和轮带表面出现点蚀、掉碴掉块、裂纹、严重磨损不均、多边形或小波纹和窑体弯曲等，严重时还会引起托轮烧瓦断轴事故，这些都会造成巨大的损失。

一、调整托轮的目的 ：一是使窑体能够按所要求的规律沿轴向正常地上下往复窜动，以保证托轮和轮带外表面均匀磨损；二是使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线，以使托轮和轮带受力均匀，不产生超载现象，降低功率消耗；三是使各档托轮能够均衡地承受窑体载荷，以保证不产生附加应力，减少或避免机件的过早损坏。如果通过调整托轮，达到上述目的，就必须在理论上进行深入研究，在方法上能够熟练掌握。但在现场工作中发现，全面具有这方面知识的技术人员和技术工人却较少，往往因此将回转窑调乱，进而引发出许多不该出现的问题，甚至造成很大的损失。

二、对托轮的检查和测量

对托轮的检查和测量，无论对维护维修还是对安装工作都是非常重要的一环，是其它一切工作展开的基础。我们知道，在设计上，托轮中心轴线和轮带中心轴线在回转窑纵向中心线垂直面上的位置关系，是正三角形关系。相互夹角为60°，其误差一般不超过2°。各档托轮和轮带的上述三角形都要达到上述要求。只有保证夹角60°左右，驱动回转窑的动力载荷才最小，各托轮受力也最小，才能保证托轮的工作状况良好。只有在此状况下才能保证各托轮瓦受力合理，避免因托轮受到纵向力而使托轮瓦边与托轮轴挡圈不合理的摩擦，从而避免托轮瓦因积聚热量过多而最终刚度降低、拉伤变形而失效。无论是安装还是维护回转窑托轮，都必须以其实际尺寸来确定或校验他们之间的相互关系，以确保符合设计要求。为此，维护调整时测量的尺寸应該包括：轮带外径、托轮的外径、托轮轴的外径，同时包括上述部位外表面的锥度，以及托轮底座的实际有效高度。

三、对托轮的定期检查和调整

有些单位和企业在回转窑投产以后，认为设备已经安装完好，不再对托轮进行必要的调整，害怕引发设备故障和事故。但是，回转窑运转一段时间后，回转部位会出现状态变化，比如，各紧固螺栓，尤其是轴承座和钢底座之间螺栓在经过回转窑的几个冷热开停周期后，会松动，这样就会引起托轮轴承座的位置变化。如发现该情况，则应尽早紧固之。

还有，无论是托轮、轮带还是大小齿轮经过一定时间的运转后，都会出现程度不同的磨损。无论磨损是否一致，这个时候都应该对回转窑的托轮进行调整。如果磨损一致，会逐渐出现齿轮传动系统中心距变小，齿轮啮合不良，齿轮啮合振动加大，此时应根据托轮和轮带测量数据适当调整托轮，恢复大小齿轮的中心距；如果磨损不一致，除可能出现传动齿轮啮合不良外，还可能出现托轮瓦运行温度升高、轮带受力不合理等其他现象。此时，应根据托轮和轮带测量尺寸结果，综合考虑后调整。

四、调整托轮的注意事项：

1.调整托轮前应全面观察了解窑体状况，一般情况下托轮位置不正回造成较大的轴向力，使回转窑上窜力或下滑力过大，液压挡轮压力居高不下，窑电流高，瓦热等。通过检查找出受力最大的托轮进行调整。

2.调整托轮可以在窑运行中进行，如果调整量比较大，可以将窑速降至1.5——2转/分钟，这样调整方便，不会引起轮带与托轮表面受损伤或顶丝被折断、轮轴承过热、轴承座顶斜及筒体快速上窜等不正常现象。同时对调整的数量与效果可以根据运转中变化情况，随时研究调整。

3.顶丝的移动量要贯彻“以少带多”的方法，顶丝每次旋转角度控制在30°—60°，以防止移动量过大，引起窑的异常变化。严禁企图将托轮作移动量过大的一次调整方法。

4.调整托轮时，须保持轮带两边托轮中心线互相平行。严禁将两边托轮中心线调成“八”字形，“八”字形虽然能把筒体的窜动控制得比较稳定，但托轮给筒体的推力一个向上，一个向下，会使功率消耗增大，托轮与轮带表面磨损加剧。

5.筒体上窜，上推力大的先调。

6.支撑装置有缺陷，如轮带表面有较大的裂纹，托轮轮辐断裂以及托轮轴承推力装置零件磨损严重或损坏时，可将这个档的两个或一个托轮中心线调整与筒体中心线平行，从而降低正压力和不受轴向推力影响，以防止缺陷恶化。

7.传动装置附近档的托轮，因其位置的变化，会影响筒体大小齿轮的啮合间隙，易引起筒体的震动，故一般不作调整。若须调整，应事先检查测定好大小传动齿轮的啮合间隙。

8.调整托轮后，应仔细检查观察窑的运转情况，若发现有异常情况，必要时，应复位重新调整。

五、 维护托轮的注意事项

1、定期对托轮清洗检查，并每隔二到三年对托轮进行超声波探伤，以检查内部质量。目的是检查托轮表面和内部是否存在裂纹，如有发现，提前准备，防止突发性事故的发生。

2、托轮表面要保持涂有高温润滑材料，避免托轮表面与轮带直接接触，减轻托轮表面磨损，延长使用寿命。

3、一定避免在回转窑运转中，冷水直接喷洒或者连续淋到托轮表面，以免高温托轮表面受到急剧冷却而出现裂纹，进而成片脱落。托轮水池内尽可能不要有积水，以免存在缺陷的高温托轮受冷出现应力裂纹。

4、确保托轮表面清洁，避免任何杂物粘附在托轮表面，以免托轮与轮带接触时托轮和轮带表面某个局部区域受到高压应力，从而使该区域出现表面裂纹伤害托轮和轮带。尤其是在回转窑试运转前，一定要清理托轮和轮带表面涂抹的防锈材料。

结束语： 由以上的论述可见，托轮的正确调整和维护不论在什么情况下都是非常必要的，也是异常重要的。对设计、安装和使用维护单位等都应能很好地掌握，才能将回转窑的运转率提高，使用寿命延长。可是若能熟练地掌握，除在理论上搞清楚之外，还必须具有比较丰富的实践经验。