重要环节在商品混凝土质量控制中的把握研究

张伟权

【摘要】建筑施工中大量使用商品混凝土，而商品混凝土的质量直接影响了建筑施工的质量。本文对商品混凝土质量控制从生产企业到现场施工的重要环节进行介绍，目的在于为商品混凝土质量的控制提供参考。

【关键词】商品混凝土；质量控制；重要环节

商品混凝土即预拌混凝土，使用广泛，在保证工程质量的同时，减少了对环境的负面影响，如减少了噪音和粉尘污染。混凝土集中搅拌的工厂化，极大的推动了生产的专业化，缩短了混凝土的生产时间，缩短了建筑施工的工程时间。而商品混凝混凝土对工程的作用巨大，质量优质也是工程质量的有效保证。

一、商品混凝土质量控制中的问题

商品混凝土的质量控制对于建筑施工极其重要，但目前对商品混凝土质量控制还存在较多的问题，主要问题包括蜂窝和麻面、孔洞、缺棱掉角、表面凹凸、混凝土强度不够以及混凝土保养不够等。

混凝土的蜂窝和麻面主要由于单品混凝土配比不科学以及模板和钢筋处理、布置不当造成。商品混凝土砂石、水、水泥配比不合适，当砂石较多水泥砂浆较少时，由于无法集中搅拌，长导致拌合物分离，并且搅拌不均匀，都造成了蜂窝和麻面的产生。在施工中，模板未浸润或浸润不充分，导致模板吸收混凝土表面的水分发生混凝土与模板之间的粘接，而钢筋密度太大也都造成混凝土的蜂窝和麻面。

混凝土的孔洞主要因为振捣、钢筋支起的问题以及混凝土配合比不当造成。由于下料量过大，造成混凝土振荡不充分，气泡无法完全清除，从而产生孔洞。若钢筋垫块过少，使钢筋无法全部被支起时，由于钢筋与模板粘合，使钢筋无法被泥浆包裹，将产生孔洞，而振捣时破坏钢筋结构也将使混凝土产生孔洞。

混凝土的缺棱掉角和表面凹凸主要因为模板浸润不够和施工不当造成。模板浸润不够会吸收混凝土表面的水分，发生粘接，导致在拆除模板时棱角被粘掉；施工人员过早的拆除模板，会使棱角缺损，而施工人员未对混凝土表面进行打平或在混凝土未完全干固时继续施工都造成了混凝土表面的凹凸。

商品混凝土的强度主要是水泥比例不合適、水泥颗粒级配不达标、混凝土配比不当、混凝土搅拌填料顺序错误所导致。

混凝土浇筑完成后施工人员对混凝土未进行及时的养护，造成混凝土表面失水，导致混凝土开裂现象的发生，而在高温大风天气缺少遮荫降温措施也将影响混凝土的质量，影响工程质量。

二、商品混凝土质量控制技术重要环节

（一）选用优质合格的商品混凝土

选用优质合格的商品混凝土是在选择合格企业的基础上使用生产合格的混凝土。首先，要选择信誉度好，生产能力，生产技术高的企业。做好对企业相关资质的审查，是否具有质量保证体系、是否有专项实验室、专业技术人员是否合格等。其次，重视企业的出厂检验与交货检验，做到商品混凝土质量的检验合格。

（二）企业正确使用原材料，混凝土的配比科学合理

生产企业对混凝土的原材料和配比要加强质量控制。

1、原材料

混凝土的原材料主要有水泥、粗细骨料、外加剂以及掺合物。水泥的使用一般采用硅酸盐水泥，选择正规、生产工艺先进的水泥厂家，并对水泥的强度、安全星等进行检验，选用符合标准的水泥。粗细骨料的选择一般根据施工需要的不同要求及标准进行添加。要选择质地坚硬、清洁级配良好等综合指标符合标准的粗细骨料，并进行相关的复检。外加剂的质量要符合《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定，并且外加剂具有相关质量证明，选用复检合格的外加剂。掺合料的质量标准主要有《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》和《预拌混凝土》等，主要是粉煤灰质量要求及技术规范，一般选用Ⅱ级粉煤灰，并适量加入。

2、配比合理

一般要求商品混凝土具有良好的可泵性，配比必须满足混凝土的强度，具有耐久性。根据《预拌混凝土》等相关规定，泵送混凝土要进行试配，根据原料、外加剂、混凝土泵、混凝土输送、及气候等条件和强度、坍塌度等要求进行混凝土配比。高标号混凝土的配比要经过严格的计算和试配获得，对混凝土的砂石、含泥量、汗水浪、外加剂都有特殊的要求。生产企业在施工单位提出性能要求后进行试配，确定配比，并严格监督生产部门进行生产，进行监理和控制。对出现的问题及时处理解决。

3、生产及运输管理

混凝土的搅拌应根据实际环境条件和材料和设计要求等适当调整配比，保证合适的坍落度、强度和初凝时间，一般采用二次投料法。即是先进行水泥、外加剂和黄砂的初拌，再加入拌合水、石子搅拌。混凝土出产时进行出厂检验，运输到目的地后要进行交货检验。将检验的结果记录存档。

4、加强质量检验

对商品混凝土的质量检验主要包括强度、坍落度、抗渗、抗冻等指标的检验。

评价标准按照国家现行相关标准进行。

（三）工程中的商品混凝土质量控制

工程中的商品混凝土质量控制主要在施工前、施工中以及施工后的养护中进行。

1、施工前控制

当商品混凝土运送到施工地后，施工人员不能随意对混凝土加水或水泥，避免破坏原始配比，影响混凝土的质量。水分太多，虽然能够增加混凝土的坍落度，但会降低混凝土的强度，水泥太多将降低混凝土的可泵性。

2、施工中控制

混凝土施工中对模板的使用、钢筋的布置和混凝土的振捣要注意。要正确的使用模板，模板连接时，模板之间的缝隙不能较大，否则会导致漏浆；在浇筑前模板要用水进行充分的浸润，避免模板吸收混凝土表面的水分，导致模板与混凝土产生粘接，在拆除模板时发生缺棱掉角的现象；在温度过低时，浇筑后不应过早的拆除模板，否则会发生粘掉的情况。

在进行钢筋布置时要掌握好钢筋的密度，密度要合理，不应过密，也不应太稀；及时处理钢筋垫块过少的问题，确保所有的钢筋都被支柱起来，无漏筋现象；否则钢筋与模板紧密粘合，将使泥浆无法包裹钢筋，从而出现孔洞。

对混凝土进行振捣时，要做到充分振捣，避免下料太多，导致振捣不均匀，无法排除混凝土中的气泡从而形成孔洞、蜂窝和麻面等现象。在振捣的过程中还要注意减小对钢筋结构的影响，避免钢筋的移动与漏筋，进而造成混凝土出现孔洞。

3、施工后控制

在混凝土浇筑好初凝前，施工人员要对混凝土表面进行打平处理，在混凝土完全干固后再进行后续施工，避免造成混凝土表面的不平整，即对混凝土进行二次抹压。进行二次抹压有利于消除混凝土表面的缺陷和早期的塑性裂缝，有利于提高混凝土表面的密实度，减缓混凝土内部水分的蒸发。实践证明，通过二次抹平，大大减少了开裂的程度。

在混凝土浇筑好后要及时进行保养，保证混凝土的湿润。在浇筑后12小时以内，需要对混凝土开始进行养护工作。需要在混凝土表面还未失水前及时对混凝土进行浇水养护，或蓄水养护，或者在商品混凝土浇筑后加以覆盖，从而达到保温保湿的效果。

4、对施工人员进行技术培训

施工人员的技术能力也很大程度的影响了商品混凝土质量控制。通过技术的培训，可以提高施工人员的施工技术，全面了解商品混凝土施工技术的同时，能做好对施工注意事项的把控，将有利于减少不规范的施工操作，提高对商品混凝土质量控制，进而提高施工质量和工程质量。

结束语

商品混凝土质量控制涉及到多个方面，从企业本身件和生产设计要求，再到施工的商品混凝土质量控制，涉及到多个重要的环节，做好商品混凝土的质量控制，把握好质量控制技术中的重要环节，将有助于提高商品混凝土的质量，进而提高工程，促进建筑业的发展。

参考文献

[1] 赵欢，曹国华，吴磊等.浅谈商品混凝土质量控制应把握的重要环节[J].江苏水利，2013，（3）

[2] 侯凯，张铁宏，陶涛等.混凝土养护是混凝土质量控制的关键[J].科技信息，2011，（10）