防渗墙施工质量控制

丁江龙

【摘要】防渗墙施工质量控制内容主要包括：导墙尺寸及轴线质量控制，护壁泥浆三项性能（黏度、密度、含沙量）质量控制，造孔孔深、孔型（平行轴线方向及垂直轴线方向）质量控制，清孔换浆质量控制，接头管及导管下设质量控制，混凝土浇筑过程质量控制，接头管起拔质量控制要点等；为了建造优质的防渗墙，本文在结合郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程实际经验和分析的基础上，对目前使用的防渗墙施工质量控制提出一些操作要点，以便为以后防渗墙施工质量控制提供参考。

【关键词】防渗墙；施工；质量；控制

1、引言

塑性混凝土防渗墙由于用肚膨润土取代了部分水泥而成为柔性材料防渗墙体，其特点是：低强度、低弹模大，应变性能好、高防渗性。郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程采用塑性混凝土防渗墙进行防渗，是我国目前最大规模的防渗墙工程；通过参郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程的建设，我们在结合郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程实践经验的基础上，通过分析和研究，对目前使用的防渗墙施工质量控制提出一些操作要点，以便为以后防渗墙施工质量控制提供参考。

防渗墙施工的工作内容包括：导墙施工、泥浆制造、造孔、清孔换浆、导管及接头管下设、混凝土拌合及浇筑、墙体连续性检测、墙体取芯检测、质量检查和验收等。

2、导墙、施工平台质量控制

2.1 导墙基础质量控制

导墙基础应坚实，如基土较松散或较弱时，对松散土可采用振冲碎石桩处理，也可采用软弱土深层搅拌桩处理，根据表层土也采取换填夯实处理。

2.2 导墙原材料质量控制

浇筑导墙的混凝土强度、钢筋标号根据实际情况应满足拔管机等设备工作要求的承载，混凝土一般不低于C15.钢筋采用合格的圆钢一般不低于?8。

2.3 导墙尺寸质量控制

导墙一般采取倒L型或正L型，竖直墙厚度应满足拔管机等设备工作要求的承载，导墙高度一般在0.8m～2m，顶部高于原地面不小于50mm，导墙内间距应大于设计墙厚40mm～100mm，导墙内墙面应竖直且与防渗墙轴线平行，允许偏差±10mm，导墙内墙面的间距允许偏差±10mm。

2.3.1 导墙轴线质量控制

导墙轴线应与防渗强轴线平行，允许偏差±15mm。

2.4 施工平台质量控制

防渗墙施工平台应坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应满足施工要求，施工平台应高于地下水位1.5m以上，且高于导墙面0.2～0.5m，一般采用混凝土或石渣修筑。

2.5 泥浆三项性能质量控制

2.5.1 原材料质量控制

泥浆原材料主要是膨润土、水，水为洁净淡水含矿物质不高，清洁无沙，不含有有机质、油质等有害物质。膨润土要检测粘粒含量，根据地质情况选择钙质或钠质膨润土，一般砂层选用钠质膨润土。

2.5.2 成品泥浆质量控制

成品泥浆主要起两方面的作用：护壁稳定地层、悬浮沉渣。新制膨润土泥浆主要检测黏度（马氏漏斗）32S～50S、密度<1.1g/cm3， 槽内泥浆密度<1.15g/cm3， 黏度（马氏漏斗）32S～50S、含沙量<6%。

3、造孔质量控制

3.1 孔深质量控制

孔深必须达到设计要求，郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程要求深入相对不透水层不小于1m，对此必须严格鉴定进入相对不透水层深度时取土样，土样如不符合要求需继续下挖，直至符合设计要求，并记录深度，尔后下挖1m～1.2m的深度才能满足设计要求。

3.2 孔型质量控制

孔型即孔径宽度、孔位偏差、孔斜率，孔位偏差即建造孔轴心与导墙轴心的偏差，允许偏差±3cm，孔斜率允许偏差0.4%，为了保证孔型质量，建槽开始必须精确抓斗下抓位置，使抓斗平行于防渗墙轴线方向和垂直于防渗墙轴线方

图2 重锤法测斜示意图

向偏差都在允许范围内，开始下抓的上部10m是关键，此过 H——实际孔深 H'——量测孔深

程中须有专人时刻观察指挥调整抓斗下抓位置以保证孔位偏 h——桅杆高度 A——钢丝绳在差、孔斜率不超允许范圍，深度超过10m后每隔2小时要检 槽口测定距离 B——被测定处

测钢丝绳在孔内居中的位置，如有偏差需调整到范围内。终 的底部偏斜距离

孔后需检测空位偏差、孔斜率，检测方法如下：孔位位偏测定是利用钢丝绳悬吊抓斗，在自重作用下，沿钻孔中心线每5m（或随意）测定抓斗偏离中心的距离的平均值；孔斜率是某一孔深处的孔位中心相对于孔口处的孔位中心偏差值与该处孔深的比值。

槽孔孔斜率采用重锤法测量，如图2所示。

利用钻机钢丝绳悬吊抓斗，在自重作用下，沿钻孔中心线每5m（或随意）测定抓斗偏离中心的距离，按相似三角形原理，计算得某段底部或底部的孔斜值，B=[（H'+h）/h]A，换算成孔斜率，K=B/H'，（H=H'）设计要求孔斜率：不大于0.4%。

4 、清孔换浆质量控制

4.1 清孔质量控制

清孔主要是清除槽底沉渣，使槽底淤积厚度不大于允许标准（设计要求小于10cm），保证防渗墙与相对不透水层的接触质量和浇筑质量，清孔采用抓斗捞渣，清孔是否干净与施工工艺有关，所以关键是控制好清孔工艺的实施，清孔工艺为：待终孔后等待3～5小时待浮渣沉淀后，用测绳先测一下淤积厚度，并告知抓斗操作手开始捞渣的深度，防止操作手因不明确淤积厚度直接把抓斗下到孔底捞渣，把沉渣搅混至泥浆中，捞渣工艺流程如下：1#孔→3#孔→2#孔→1#孔→3#孔，捞渣过程中抓斗下放速度要慢，下到超过淤积深度30cm～50cm后闭合抓斗，然后慢慢上提，依此循环清至孔底。

4.2 换浆质量控制

换浆采用泵吸法（或采用气举法），更换新鲜泥浆。其主要目的：把槽内悬浮细沙的泥浆换成新浆，使槽内泥浆质量满足清孔规定要求，以保证混凝土浇筑质量。

清孔换桨结束1h后，监理工程师主要检查孔底淤积应小于10cm，孔内泥浆比重（<1.15），含砂量（<6%）和粘度（30s～50s）均应满足设计技术要求，方可进行下道工序施工。

5、接头管、导管下设质量控制

5.1 接头管下设质量控制

一期槽需下设接头管，接头管直径应与设计墙厚相符，一般接头管直径小于墙厚尺寸，控制在2cm～4cm，下设位置应紧贴槽孔两端，防止有间隙浇筑过程中发生偏斜，接头管应垂直下设到孔底。接头管下设是否垂直到底直接影响防渗墙的连续性，因为接头孔为二期槽建造的先导孔，如果下设不垂直或不到底槽段链接处可能出现小墙，故应控制好此施工过程。

5.2 导管下设质量控制

浇筑导管下设主要检测：导管孔径不小于200mm，孔距两导管间距为1.5～5m，一期槽两端导管距槽端控制在1.50m，二期槽两端的导管距槽端控制在0.50～1m，密封性，距孔底10～25cm。

结 语

严把工序质量关，施工中严格把好导墙施工、泥浆制造、造孔、清孔换浆、导管及接头管下设、混凝土拌合及浇筑等关键工序，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。