关于底片评定中定性的探讨

苏凡会

摘要：随着国民经济的发展，特种设备的应用范围和数量越来越大，对人们的人身和财产安全存在着威胁隐患，因而对其安全要求也越来越高。作为无损检测的基本方法之一，射线检测由于其直观易见、缺陷检出率高的特点而得到广泛的应用。在射线检测过程中，从材料准备、工艺制订、拍片、冲洗、评定底片等各个过程都需要受过专门培训的人员来执行，其中对人的经验和技术要求最高的是评片这一过程。对所检测的特种设备的检测结论直接出此得出，因而有必要对评片的技术做尽可能多的研究。

关键词：射线检测；底片评定；缺陷定性

1.先说定性方面

根据标准JB/T4730-2005规定，除了承压設备管子及压力管道不加垫板的环向焊缝Ⅱ级Ⅲ级允许有未焊透的情况外，裂纹、未熔合、未焊透基本上是只要出现就是Ⅳ级片，需返修或报废。因此定性的准确性就极为重要。裂纹是最危险的缺陷，是指材料断裂形成的缺陷，在已经发生的压力容器、锅炉事故中绝大多数是因为裂纹缺陷发生的。裂纹的特征比较明显，即具有尖锐的缺口和大的长宽比，所以一般不容易漏判错判，这儿就不做过多讲述。只有一种情况裂纹可能容易与未熔合混淆，即在熔合线上的裂纹，特别是其长度不太长，粗细较均匀且无明显曲折的情况下，这种情况要与咬边注意区分，因为它粗细较均匀，无局部凹陷等特征。由于这个位置的裂纹比较少见而且不是明显的锯齿状，故容易判为未熔合，但其两端还是有稍变细的特征，两边的直度差不多，没有明显的一边平直（钝边）。当然这种情况下即使判成未熔合也不影响其最终的效果，也要返修处理。但定性毕竟不够准确。

还有几种情况是未熔合与条状夹渣（条孔）、未焊透与条状夹渣（条孔）不容易区分时容易造成争议，这种情况下清楚定性就十分重要了，因为定为未熔合、未焊透就为不合格要返修或报废，而判为条状缺陷可能就成合格的了。

1.1未熔合与条渣。未熔合的定义为：是指焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷，按其所在部位分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合。未熔合钝边一侧的轮廓不是很明显整齐时就容易与条状夹渣（条孔）相混，这又有两种情况比较典型，一种是并排焊道之间未熔合，这种情况下往往都没有典型的钝边，轮廓不清晰，外形不规正，黑度也不均匀，极易与夹渣相混。

1.2未焊透与条渣。未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的根部造成的。它的明显特征是两边平直呈钝边形状。这种情况下也不会产生争议。但有时它一个钝边或两个边已熔化，则其主要特征就很模糊了。一个边熔化时容易与未熔合混淆，这时候应该从缺陷的位置基本处于焊道的正中间这个特征来定为未焊透更为合理；两边都熔化时若长度较大，即使定性为条渣也必须返修，不影响对该接头的最终处理。但要是长度不大，定性为夹渣就可能成为合格的了。

上面说的这两种情况到底怎么定性才准确呢？有人建议根据黑度来区分，若黑度较大（内部为气体）则定性为未熔合或未焊透；若黑度偏小（内部为夹渣）则定性为条渣。这种看法有一定的合理性，但本人认为这种评判不易把握，究竟黑到什么程度才定性为未熔合、未焊透呢，没有一个具体的尺度。在判定这类实在难以定性的缺陷时，首先要多用些时间观察底片，借助放大镜、同级人员互相复核等方法尽量发现其帮助定性的细微特征或者请更高级人员裁定；实在还不行就要从我们服务的对象----具体工件来着手。先弄清楚它是什么材质、其工作环境、焊接工艺、接头坡口型式、透照方式等等。如果该工件象电厂受热面管子一样工作条件恶劣，高温高压，又或者象化工行业某些管道其介质为腐蚀性、易燃易爆、剧毒物质，那从保障安全出发应该从严控制，按危险性大的定性；相反若是常压、常温、无交变应力、无危险性介质就应该允许从宽定性，以节省成本。审核人员审查此类有争议的底片时对定性也应从安全角度出发，对评片人员的不同判定做出灵活的结论，而不宜一味从严苛责。

2.再来说说定性无争议，放宽处理的情况

JB∕T4730标准有这么一条规定“由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对焊焊接接头，各级别的圆形缺陷可以放宽1～2点”。有关资料指出返修可能导致不利后果的是指以下几种情况：

1）一些合金材料，如铜材、镍材及其合金材料；2）一些耐腐蚀材料，如奥氏体不锈钢、钛材、镍材等；3）一些拘束性大的结构，返修可能造成很大的残余应力，增大裂纹倾向和应力腐蚀倾向；4）一些不便施焊的结构，返修后不能保证质量。

这四种情况如何与实践中的具体工件一一对上号？这就对评片人员提出了一个要求，即必须对所要检测的工件有深入细致的了解。当发现有超标一两点的情况出现时才能和这四种情况一一对号入座，符合的就按要求放过，不属于可放的坚决不放。因此从标准允许的角度、从节省成本、不影响工期的角度，对可以放宽的焊接接头放宽处理是必要的，其综合效益与可能存在的隐患相比还是值得的。例如电厂的排管，管与管之间的距离有些非常小，单独返修一根十分困难，有严重缺陷必须返修时往往要同时切断几根来返修，效益效率都很低。这些排管多数还是低合金高强度钢，其缺口敏感性较高，焊接时容易产生缺陷，导致返修可能比返修前更差。在安装后期还存在充氩困难的限制。鉴于以上原因，这类焊接接头就要做到能不返的尽量不返，特别是气孔夹渣这类圆形缺陷。而放过一点两点也根本不足以造成安全隐患。审核人员更不必对评片人员的质量控制能力和责任心提出过多质疑。

3.结语

射线底片是射线检测中最后也是最重要的一个过程，评片水平的高低也决定着受检特种设备的质量水平，所以在评片时应尽量做到评定仔细、定性准确、结合实际，从而既保障了特种设备的安全也能尽量降低工程的成本。

参考文献：

[1]赵祖康，提高射线底片评定的准确性.《四川电力技术》1992，（2）

[2]孙小兵，射线底片评定中若干问题的探讨.《装备制造技术》2011，（9）

[3]李兆太 ，关于底片评定的一些观点.《无损探伤》2004，（5）.