循环流化床锅炉煤泥泵送设备故障分析判断与处理

杨晓辉

摘要：煤泥泵是煤泥循环流化床锅炉的主要给料设备，其输送量连续、稳定是保持锅炉参数稳定及安全运行的基础。一旦设备出现故障，如未能及时发现并处理，直接影响锅炉的安全运行，造成煤泥泵故障扩大，增加煤泥泵的维修工作量。本文从煤泥泵的故障现象及原因进行总结分析，并对处理方法进行描述，对于煤泥泵送设备故障的准确判断、及时处理具有一定的借鉴意义。

关键词：煤泥泵；常见故障；处理

煤泥泵是一种液压活塞泵，可分为液压部分、S 摆阀部分、料缸料斗和控制部分。煤泥泵正常工作时，依靠分配油路控制S摆阀切换料缸，实现煤泥的进料、出料；主油路控制主油缸推动、收回料缸，实现煤泥的输送；煤泥泵的自动控制系统PLC 接受到接近开关信号后，控制系统阀组按照PLC设定程序动作，实现煤泥不间断的输送。现就煤泥泵常见故障进行分析，并总结原因及处理方法。

1.煤泥泵系统压力过高

造成煤泥泵压力过高的原因一般有以下两种。

1.1管路堵塞

故障现象：煤泥泵系统压力过高（达到电磁流阀的设定压力，电动机电流超过正常运行值的2～3 倍，油温急剧升高，进料缸不能回到接近开关的位置，摆缸不换向，当煤泥泵停止运行时，推进缸向后退一定的行程。

原因分析： 煤泥中杂物较多，如石块、棉纱、铁丝等，在管道变径处或弯头处被阻、堆积，造成管道流通面积逐渐减小，直至堵塞。

处理方法： 检查管路中的变径处及锅炉进料口处，并进行疏通。可根据推进缸的后退行程长短，判断堵塞点的位置， 一般推进缸后退行程越短，说明故障点越靠近煤泥泵。

1.2接近开关信号故障

故障现象：煤泥泵系统压力过高，达到或超过电磁溢流閥的设定压力，电动机电流超过正常运行值的2～3 倍，油温急剧升高，进料缸能回到接近开关的位置，接近开关无信号输出（信号灯不亮） ，摆缸不换向。

原因分析： 造成接近开关无信号输出的原因有两种， 一是接近开关感应探头与感觉套距离太远，无感应信号；二是接近开关损坏。

处理方法：调整接近开关感应探头与感应套之间的间距，一般控制在2～4mm； 更换接近开关。

2.煤泥泵系统压力低

在煤泥泵料缸推进的过程中，煤泥泵的系统压力与管道内的压力成正比，当压力低于正常运行压力，或低于同一个中储仓其它煤泥泵的压力时，说明其不能正常输出，一般有有以下几种原因。

2.1 煤泥泵液压油量低

故障现象：煤泥泵油位计低于正常值，主油泵运行有异音，料缸推进不稳定，速度明显下降， 摆缸换向不稳定， 有摆不到位现象，煤泥泵运行电流偏低或不稳定。

原因分析：油箱内的油位太低，主油泵进油量下降或打空泵，供油量不足。

处理方法：将油箱内的液压油补充到正常油位。

2.2 S摆阀有泄漏点或损坏

故障现象： 蓄能器充压时压力正常，料缸推进时，系统压力低或不稳定，煤泥泵电流偏低。

原因分析：眼镜板与箱体之间、眼镜板与切割环之问、前端轴承密封处出现煤泥泄漏点；或S摆阀轴损坏，造成S摆阀不到位，煤泥泵出口无压力。

处理方法： 检查眼镜板、切割坏、密封件，判断泄漏点，或检查S摆阀轴及其连接螺栓；更换损坏的配件。

2.3 料缸内煤泥量较小

故障现象： 蓄能器充压时压力正常，料缸推进时，系统压力低，但接近换向点时压力有小幅度上升，煤泥泵电流偏低。

原因分析： 煤泥泵入料管堵塞，或煤泥泵的入料加压设备故障，造成料斗内煤泥量低，供料量不足，料缸不能正常填充，从而致使煤泥泵的出口压力大幅下降。

处理方法： 检查煤泥泵加压设备，疏通入料管。

3.煤泥泵单缸压力低

煤泥泵运行时，一个料缸向前推进时，压力正常，另一个料缸压力偏低或为0 ，无输出量，称为单缸运行，此时运行输送量下降一半。

故障现象： 煤泥泵运行，推进速度不变，一个料缸向前推进时，压力正常，另一个料缸压力偏低或为0 。料缸推进压力为0时，电流下降。

原因分析： 摆臂轴承损坏，造成切割环与眼镜板密封面不重合，产生泄漏现象。

处理方法： 更换摆臂轴承，如果不及时更换摆臂轴承， 会造成眼镜板、切割环损坏。

4.煤泥泵开启后系统无压力

故障现象： 煤泥泵开启后，煤泥泵系统无压力。

故障原因： 一般煤泥泵开启后系统无压力，可能原因有两种。一是油箱油位低，主油泵不进油；二是系统压力电磁溢流阀不带电。

处理方法：一是检查油箱油位，及时补充液压油；二是检查释放电磁电源或调整电磁阀的溢流压力。