现浇砼质量通病防治

王育新

混凝土施工对结构安全、观感质量和使用功能的实现有着至关重要的作用。为提高混凝土施工质量，应做好方案编制、原材和构配件进场联合验收、工序质量把关工作。在此基础上，对以下质量通病提出防治措施：

1 混凝土配合比不良、和易性差

防治措施：

①水泥、砂、石等原材料质量和配合比应符合要求；

②混凝土同养与标养试块留置数量，放置地点，养护條件及养护记录必须符合要求。

2 外加剂使用不当

防治措施：

①正确合理选用外加剂品种，经试验符合要求后才可使用；

②掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，尽量缩短运输和停放时间，减少坍落度损失。

3 混凝土表面缺陷

3.1 表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面

防治措施：

①浇筑砼前，模板应浇水湿润，并清扫干净；

②拼模拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡纸，塑料胶条纤维板或腻子堵严；

③砼应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为止，每次柱、墙浇筑砼，高度应不大于650mm；

④砼浇筑时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，尤其是门、窗洞口两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

⑤冬期砼浇筑时要保证砼的出车温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，砼搅拌时间是常温搅拌的1.5倍。严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水。

3.2 钢筋砼结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被砼包裹

防治措施：

①浇筑砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度符合要求，并加强检查，发现偏差，及时纠正；

②钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4；

③浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；

④砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小，或带刀法的振动棒进行振捣；

⑤对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；

⑥如露筋较深，应将薄弱砼和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼压实，并认真养护。

3.3 砼结构局部松散，砂浆少，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿

防治措施：

①严格控制砼配合比，保证材料计量准确；

②砼应拌合均匀，其搅拌延续时间必须严格按要求时间搅拌，坍落度要符合要求；

③砼下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；

④砼浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层厚度应严格按照规范要求的浇筑厚度进行，应防止漏振；

⑤砼浇筑宜采用带浆下料法和赶浆振固法。捣实砼拌合物时，扦入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至有效作用半径1/2；

⑥合适振捣时间，一般是当振捣到砼不再显著下沉，出现气泡砼表面出浆量水平状态，并将模板边角填满密实即可；

⑦小蜂窝，用水冲洗干净后，用1：2或1：2.5水泥浆压实抹平；

⑧较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的砼和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度的细石砼填塞捣实，并认真养护；

⑨较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管或排水管，表面抹砂浆或支模灌砼，封闭后进行水泥压浆处理。

3.4 砼结构内有尺寸较大的窟窿，钢筋局部或全部裸露，孔洞深度和长度均超过保护层厚度

防治措施：

①在钢筋密集处采用细石砼浇筑，使砼充满模板；

②预留孔洞、预埋铁件处应两侧同时下料；

③控制下料高度、砼浇筑自由倾落度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证浇筑时不产生离析；

④砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入砼内，应及时清理干净；

⑤对砼孔洞的处理，应经有关单位共同研究，修补或补强方案经监理审批后方可处理；

⑥一般孔洞处理方法是，将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，用比结构高一强度等级的半干硬性细石砼仔细分层浇筑，强力振实并养护；

⑦对面积大而深的孔洞，内部清理干净后，在洞内埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm），然后用压力灌浆方法使之密实。

3.5 烂根、烂脖

基础、柱、墙砼浇筑后，与基础、柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板砼被挤隆起。

防治措施：

①基础、柱、墙根部应在下部台阶砼浇筑完，间歇1.0～1.5h沉实后，再浇上部砼，以阻止根部砼向下滑动；

②基础、台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙、模板底圈做成内外坡度，待上部砼浇筑完毕，再将下部台阶或底板砼铲平、拍实、拍光；

③将烂根、烂脖子处松散砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净后支模，用比原砼高一级强度等级的细石砼填补并振实。

3.6 砼内成层存在水平或垂直的松散砼或夹杂物，使结构的整体性受到损坏

防治措施：

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇带表面，接缝处的木屑、木块、泥土、砖块等杂物必须彻底清理干净，并将接缝表面冲净；

②砼浇筑高度大于2m，应设串筒、溜槽下料。

3.7 松顶、裂缝

砼浇筑后，在距离顶面50～100mm高度内出现粗糙、松散、裂缝，内部呈多孔性，影响结构安全。

防治措施：

①设计的配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使拌合物有良好的保水性；

②在砼中掺入加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；

③砼振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使產生离析。砼浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣收面；

④连续浇筑高度较大的砼结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水；

⑤将松顶、裂缝砂浆凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石砼填筑密实，并认真养护。

3.8 收缩裂缝表面宽度较细（多在0.05～0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分部不均。

防治措施：

①严格按照砼配合比配料，施工期间严禁给砼加水；

②砼应振捣密实，终凝前进行二次收面抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量；

③砼在振捣后，用刮杠刮平后进行第一次收面。初凝后，以手压有痕，用辊子进行碾压将浆提出，再进行木抹收面。终凝前，再进行一次收面；

④砼板内埋设水、电管道必须严格按照设计要求布设加强筋，不得遗漏；

⑤如砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再增加覆盖养护。

4 外形尺寸偏差

4.1 表面不平整

混凝土表面凹凸不平或板厚不一。

防治措施：

①模板应有足够的承载力、刚度和稳定性；

②支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；

③混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动；

④表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。

4.2 位移、倾斜

基础、柱、梁、墙产生的偏斜量超过允许偏差值。

防治措施：

①施工放线应确保轴线准确无误；

②模扳支撑稳固牢靠；

③门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣，每排柱浇捣由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜；

④独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；

⑤振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形；

⑥凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理。局部剔凿修补时，可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补；

⑦凡位移、倾斜影响结构受力性能时，采取加固或局部返工处理。

4.3 凹凸、鼓胀

防治措施：

①凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理，局部剔凿修补时，可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补；

②凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

[责任编辑：汤静]