分析土木工程施工中混凝土裂缝处理技术要点

刘薇

摘要：随着时代的发展，我国城市化进程逐渐加快，这给建筑行业带来了前所未有的发展机遇，但同时，我们也意识到了挑战，在面对越来越多的人不断涌入建筑行业，如果我们不能保证施工的质量，那么势必会遭到淘汰。本文主要分析了土木工程中混凝土的裂分的危害，指出了混凝土裂缝产生的原因，最后针对混凝土裂缝产生的因素提出了土木工程中混凝土裂缝处理的技术要点。

关键词：土木工程；混凝土裂缝；施工技术

前言：

如今我们社会正处于一个经济、科技快速发展的时代，如今土木工程几乎已经成为了最火热的行业，然而就在土木工程施工不断发展的同时也逐渐暴露出了一系列的问题，近几年来混凝土裂缝处理现象不断出现，不仅给建筑带来致命的损伤，破坏建筑的结构，影响建筑的使用寿命，甚至给住户带来了财产和人身安全的威胁。面对这种情况，土木工程施工单位应该将混凝土裂缝处理技术要点进行归纳总结，解决问题。

1.混凝土裂缝的危害

1.1影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许在一定范围内的裂缝宽度存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在裝修和使用时又给楼面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

1.2影响结构的防水性

具有防水要求部位砼产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的新问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的部位表现突出。

1.3影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等都会对混凝土结构体产生破坏功能。这些破坏功能的发生进行得快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。空气中的CO2、SO2气体及雨水等会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

2.影响混凝土裂缝的因素

2.1水泥凝结或膨胀不正常

常见原因有水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁等碱性成分，当混凝土加水拌和后，水泥中的碱性成分与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。

2.2化学反应引起混凝土开裂

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间。

2.3混凝土的干燥收缩

干燥收缩是混凝土的一个重要特性，对混凝土的性能有很大影响。混凝土的拌和水中，只有约20%的水份是水泥所必须的，其余的80%都要蒸发。而最初失去的80%自由水份几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。而表面收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起混凝土的开裂、变形，严重时甚至导致破坏。

3.混凝土裂缝的预防要点

3.1原料的选择

3.1.1水泥的选择。选择水泥品种的原则主要是满足工程部位的技术要求和环境条件。例如：对于大体积混凝土，水泥品种方面，应选用低水化热和凝结时间较长的水泥，尽可能不采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热.有抗磨和抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥，也可选用普通硅酸盐水泥。拌和水有硫酸盐时，应选择抗硫酸水泥的选用。混凝土的配合比中所采用的水泥品种、强度等级、用量，直接影响混凝土水化热温度的高低，水泥强度等级越高，水泥用量越多，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大，容易产生温度裂缝和收缩裂缝，混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。因而水泥选择时应根据结构的强度等级、使用部位、体积等要求选择合适品种、等级。

3.1.2粗细骨料的选择。骨料应按照现行建筑材料规程进行详细的勘察和碱活性成分含量试验，未经专门论证，不得使用碱活性骨料。有潜在的碱骨料反应时，限制水泥、外加剂、掺合料中的碱含量是防止碱骨料反应的主要措施。混凝土骨料的选用：粗细骨料含泥量过大，骨料粒径越细、针片含量越大，骨料颗粒级配不良，容易造成混凝土收缩的增大诱导裂缝的产生。因此，应选用级配良好的砂石骨料，骨料含泥量和泥块含量应符合混凝土强度等级和相关规范要求。骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀易产生裂缝；拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀影响较大；采用海水或含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂。应选用碱活性小的粗细骨料，严禁使用未碱化处理过的海砂和海水；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂或选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

3.2施工控制

严格遵守试验室签发的配料单进行配料，水、水泥、砂、石子均应以重量计，误差控制在允许偏差范围内；拌合程序和拌合时间应通过试验决定，并严格控制；降低混凝土浇筑温度，可进行遮阳防晒、洒水降温和加冰拌和。运输时对运输车保温措施。混凝土浇筑要遮阳；浇筑时应严格控制以下几方面：不合格料混凝土严禁使用，严禁在制好的混凝土中加水；浇筑时每层要平整。.振捣混凝土时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，防止漏振、过振，以防混凝土离析或不密实产生裂缝；因事故浇筑停止时，间歇时间不宜超过混凝土允许间歇时间；混凝土浇筑完毕，抹压成型。在混凝初凝前进行二次抹压，消除因混凝土干缩产生的裂缝。塑性收缩产生表面裂缝，以增加表面混凝土密实度。二次抹压对消除以上原因产生的混凝土表面裂缝效果显著。混凝土浇筑时应尽量避开高温天气，赶在夜间或气温较低时进行，冬季不宜进行混凝土浇筑。

3.3混凝土的养护

浇筑完毕12 h后即可开始养护，养护时间不得少于7 d（抗渗混凝土养护时间不得少于14 d）。高温季节和重要部位应适当加长养护时间，并用保水材料覆盖。严禁阳光直射新浇混凝土表面，充分养护是防止混凝土干缩裂缝的重要措施。冬季浇筑混凝土拆模时间不宜过长，一般在5 d左右。拆模后应立即对混凝土面进行保温。冬季混凝土严禁洒水养护，应采取喷涂养护剂、覆盖保水材料等措施。当日平均气温在2 d～4 d内连续下降6℃～9℃时，未满28 d龄期混凝土表面必须进行保温，防止气温骤降出现裂缝。应避免混凝土结构早龄期过水，过水会造成混凝土环境温度骤降，极易出现温度裂缝。

总结：

综上所述，土木工程施工中混凝土是最常见的施工材料之一，无论在施工的哪一个阶段，混凝土都扮演者重要的角色，随着当前建筑物的增多，混凝土更是大放异彩，但是，没有任何材料是完美的，混凝土凭借其质地轻、强度大、节能环保的特点征服市场的同时也逐渐暴露了其弱点，那就是混凝土极易出现裂缝。面对这种现象，施工单位只能通过不断的完善和改进施工技术来提高混凝土的强度，减少混凝土裂缝产生的几率，并且当混凝土出现裂缝时能够及时进行修复。

参考文献：

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