柔印预印助啤酒纸箱实现双赢

易吝招

柔印预印工艺适应性广，既适合印刷实地、文字以及线条，也适合印刷网目调图像，因此在啤酒纸箱领域的应用越来越广泛，百威啤酒、华润啤酒、青岛啤酒等国际知名啤酒品牌都开始纷纷采用柔印预印啤酒纸箱。下面，笔者将结合我公司的实际应用，谈一谈柔印预印啤酒纸箱的优势、突破以及收益。

优势

1.高强度

柔印预印吸收了胶印和柔印后印的优点，摒弃了它们的不足，不仅满足了商品对包装印刷精美度的要求，更重要的是，其保障了瓦楞纸板性能的完整性，使得瓦楞纸箱的抗压强度更高，对商品起到更好的保护作用。

目前，中国已经超过美国成为世界第一瓦楞包装大国。从市场需求来看，我国瓦楞纸箱将向低定量、高强度方向发展，如果通过柔印预印工艺在低定量瓦楞纸箱上实现高强度，势必会在很大程度上推动我国绿色包装和低碳经济的发展。

2.低碳环保

首先，柔印简单、高效的工艺流程决定了柔印预印瓦楞纸箱更加低碳。在原纸类型和纸箱结构相同的情况下，柔印预印生产出来的瓦楞纸箱抗压强度更高，而胶印则需通过提高原纸的定量，才能实现相同的抗压强度。

其次，柔印水墨不含挥发性有机化合物，对环境和人体无污染、无毒害，是目前唯一一种经美国食品药品官方机构认可的无毒油墨。

突破

1.解决防潮问题

啤酒纸箱采用的原纸包括瓦楞纸、箱纸板、白纸板等，它们对水分十分敏感，在潮湿的环境下容易产生吸潮现象，纸箱的抗压强度将大幅下降，从而影响包装质量以及产品的正常流通。

对此，瓦楞纸箱企业应从生产源头加以控制，通过对原材料的严格把关，来提高啤酒纸箱的防潮性能。我公司根据实际生产质量状况，制定了瓦楞纸、箱纸板企业标准，对原纸的施胶度、吸水性等指标采取因陋就简的方法进行快速检测，检测合格后方可投入使用。此外，对生产车间的温湿度进行实时监控，保证其符合生产要求。

2.解决耐摩擦问题

为保证啤酒纸箱的外观质量，通常应对啤酒纸箱表面的印刷墨层进行耐摩擦性能检测，用来评估印刷油墨在啤酒纸箱表面的耐摩擦性能。

耐摩擦性能检测通常采用“干摩擦试验法”，采用摩擦试验机来检测，首先将白色测试纸紧附于摩擦体，然后将试验标准要求的摩擦次数输入控制系统，启动机器，试验即可实现自动控制，执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动，试验结束后通过蜂鸣提示。试验结果是根据白色测试纸表面有无明显油墨痕迹来评价瓦楞纸箱表面印刷墨层的耐摩擦性能。啤酒纸箱要求能够承受来回400次以上一定力量的摩擦，且纸箱表面印刷颜色不转移。

啤酒纸箱表面印刷墨层的耐摩擦性能是否良好，主要取决于油墨和光油的质量和性能，因此瓦楞纸箱企业在生产时应选用耐摩擦性能和附着力较好的油墨和光油。

3.解决防滑问题

在存储、运输等过程中，若啤酒纸箱间产生滑移，就会造成啤酒纸箱倾斜、翻倒、碰撞，可能致使内装啤酒瓶爆瓶。因此，啤酒纸箱必须具备一定的防滑性能。

啤酒纸箱的防滑性能用防滑角度来评价，防滑角度又称瓦楞纸箱间的静摩擦系数。为兼顾生产物流和装卸效率，啤酒纸箱防滑角度的可接受范围通常在24°±3°以内，即瓦楞纸箱堆放时倾斜角度在24°±3°以内，箱与箱之间不发生滑动脱落现象。

啤酒纸箱防滑角度的试验方法如下：将两个相同的待检测啤酒纸箱（箱内必须装有实际的内容物）整齐叠放于防滑仪上，匀速摇动摇手，使啤酒纸箱倾斜角度匀速增加，观察上层啤酒纸箱发生滑动时的倾斜角度，即啤酒纸箱的防滑角度。

要想使啤酒纸箱达到规定的防滑角度，瓦楞纸箱企业需采用合适的防滑面纸以及防滑油墨和光油，并在生产时及时跟踪检测，发现问题及时对所用材料进行调整。根据实际生产经验，一般情况下，对表面需要上光的啤酒纸箱，只需要求油墨供应商对光油的防滑性能加以控制或调整，即可保证或改变啤酒纸箱表面的防滑性能。

收益

表1和表2是我公司在实际生产中两种啤酒纸箱产品由胶印转为柔印预印工艺后，达到相同抗压强度时纸张用量的差异。可以看出，柔印预印啤酒纸箱节省的纸张用量十分可观。

据统计，我国瓦楞纸板年消耗量已经超过336亿平方米，若其中10%的胶印产品改为柔印预印生产，按3种纸张总的定量差值为60g/m2粗略保守计算，不计瓦楞纸压缩，每年可节省约20万吨纸张。造纸行业属于高污染、高能耗行业，20万吨纸张意味着可以节省很多水、煤、木材等能源，同时还能减少对环境的污染，具体数据见表3。

随着啤酒市场对瓦楞纸箱环保要求的不断提高，柔印预印将成为未来瓦楞纸箱企业实现绿色生产、赢得客户认可的最佳选择，而这也能在一定程度上推动柔印在我国市场的发展。endprint