电厂锅炉应如何预防爆管和泄漏的发生

王书博

摘 要：我国是一个用电大国，据统计，我国的能源结构有很大一部分都是由火电发出的，其中火力发电主要是通过燃烧加热水里来推动汽轮机转动进行发电，因此，电厂的锅炉和其中的管道需要同行高温高压的蒸汽，因此，一旦发生爆管泄露将会产生严重的安全事故，不但可能会造成人员和财产损失，还会影响广大居民的正常用电。因此，在进行电厂的锅炉安装施工过程中需要按照相关的规范进行是施工，并通过相应的措施来预防电厂锅炉的爆管和泄露。文章将就电厂施工过程中对锅炉安全运行容易形成安全隐患的地方进行介绍，并对如何在施工建设过程中避免这一严重事故提出了切实可行的防治措施。

关键词：电厂锅炉；爆管泄漏；防治措施

1 电厂锅炉简介

电厂锅炉，火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。

1.1 电厂锅炉组成结构简介

以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。

1.2 电厂锅炉分类

电厂锅炉的分类方式有多种。按所用燃料分类，主要有：（1）以煤炭为燃料的燃煤锅炉；（2）以重油或原油为燃料的燃油锅炉；（3）以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。按蒸汽压力分类有：（1）压力为2.45～3.92兆帕的中压锅炉；（2）压力为9.8兆帕的高压锅炉；（3）压力为12.79～13.72兆帕的超高压锅炉；（4）压力为16.66～18.33兆帕的亚临界压力锅炉；（5）压力为24.1～26.6兆帕的超临界压力锅炉。

2 造成锅炉爆管及泄漏的原因分析

现代在大容量、高参数锅炉的设备制造、检验工艺标准要求都很高，经过多年在电厂锅炉安装过程中的摸索，总结出了一套完善的锅炉安装工序，相较于原来不但在安全效率以及安装质量方面都有了很大的提升，同时与之配套的安装工程验收也有一套严格的标准，将原来由于施工建设的工艺质量问题而引起的锅炉施工发生几率大幅降低，转而由于其他问题引起的锅炉的爆管、泄漏等问题对机组的正常运行造成极大的干扰，而这些都与建设施工有着千丝万缕的联系，下文将会对电厂锅炉建设施工过程中容易造成问题的原因进行分析。

2.1 电厂锅炉设备在运输过程中出现的问题

锅炉设备从厂家制造再到电厂安装这一过程中需要经过长距离的运输，有时需要经过多次交通工具的转换，在转换运输设备的的过程中，由于锅炉设备体积大、重量重，这就对转运过程中的设备吊装提出了很高的要求，在吊装过程中，一旦拴钩方式不当，未能通过厂家预留的吊装孔进行正确的吊装，往往会使受热面管子由于不当的吊装而被吊装钢丝绳磨出较深的伤痕，划痕最深处有时会达到2mm左右，这会对管路的运行造成极大的影响。还有就是，在将锅炉固定到运输工具上时，未能将锅炉固定到位，造成锅炉的受热面于固定面之间相互磨擦，致使管路受损，特别是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，发生受损的几率要相较于其他的位置更大，由于弯管本身加工不易，致使弯管外弧由于加工原因产生弯曲减薄，如果由于运输及吊装不当致使弯管受损，将会使弯管处的有效厚度无法满足长时间运行对弯管的强度要求，这一问题在锅炉水压试验中通常不会显现出来，而是会发生在锅炉长时间运行以后，所以，在对锅炉进行安装之前，需要对受热管路进行逐根检查，一旦发现管路的外观有划痕等机械损伤，应当对管路进行进一步的检查，如果发现有效厚度受损，及时联系厂家进行处理。

2.2 锅炉在工程施工阶段受损

在这一阶段，锅炉受到的损伤主要是以下几个方面：在锅炉到达后进行拆除包装时，未能正确进行拆装，而是使用割炬等设备进行拆除作业，割炬的火焰割伤锅炉的管道；鳍片管密封焊接过程中以及防磨装置与管子的焊接过程中，出现咬边现象；电焊线打伤管子；在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻钻伤管子等。

以上都是拆除过程中未按照正确的拆除步骤进行从而造成的安全隐患，要避免此类情况需要对操作人员进行相应的培训，同时需要安排技术人员进行技术指导工作，避免胡拆乱焊从而造成设备管路的损坏。

2.3 未能做好连接管的密封、清理工作

锅炉于其他管路的连接端口一般在出厂时都会使用封盖等进行密封，从而避免杂物等进入到管路内部，但是在锅炉的运输及安装过程中往往由于疏忽大意从而致管口密封装置的掉落，致使外部的杂物进入到管路的内部。因此，在对设备进行吊装运输及安装过程中，需要及时的检查管路的封口，看看是否有脱落的密封装置，如果发现有封口脱落的需要及时的对管子内部进行清理，而后认真的进行封口，封口只有在进行锅炉的管路于外部管路进行管口对接时才能打开，并认真检查管子内部是否有杂质混入，如果有需要及时进行清理。在进行管口连接需要焊接时，需要避免焊丝等小杂物沿焊缝间隙落入管内。

2.4 管路的安全阀入口管道的清洁不彻底

安全阀入口管道是锅炉蒸汽吹管的盲区，管道及阀门安装后一旦内部有杂物就无法进行清理，在安全阀排汽时，很容易造成接合面的损坏，破坏其严密性，同时又危及消音器的安全。因此，在进行管路的施工时为了避免出现以上问题，需要做好管路的清理工作：在安装安全阀之前，需要使用棉纱、布团等对管路进行全面的清理，清理完成后及时进行封口，在对锅炉上水进行试压时需要放慢上水的速度，避免管道中的杂物等冲入到安全阀的入口管道处，于此同时可对安全阀中通入氩气或压缩空气等气体对安全阀加载，目的是为了防止安全阀在水压时意外“起跳”，避免水中杂物有可能损坏阀门的密封面。

2.5 锅炉上水试压阶段容易引起的问题

在接入外部管路进行上水试压时，如果接入的管子中含有杂质等，一旦这些杂质进入到锅炉内部的管路中就会很容易造成系统管路淤堵或阀门等设备损坏。因此，在接入外部管路时，需要做好外部管路的清理工作，将管子中的水锈、杂质等清除干净，避免外部的管子引起的污染。

2.6 未能及时对锅炉酸洗沉渣进行清理

在对锅炉内部的管路进行酸洗除锈时，在锅炉的蒸发段出入口联箱处，尤其是入口联箱分配管的节流孔板处，很容易淤积各种各样的杂质，因此，需要在酸洗一段时间后做好对出入口联箱的清理工作。

2.7 在锅炉试运行时，蒸汽损伤受热面管子

在锅炉的运行过程中，很容易就会发生吹灰器犯卡的情况，为了避免吹灰器发生故障，需要在吹灰器安装阶段保障吹灰器的安装质量以及冷态调试的质量，同时还要注意吹灰器吹扫区域防磨装置的焊接是否牢固。更需要有注意的是，一旦吹灰器发生故障时，需要立即安排人员进行手工作业，将吹灰器手工摇出，这样一方面保护了受热面，另一方面也保护了吹灰器不致烧坏。

3 结束语

文章結合电厂锅炉安装过程中在运输、安装、调试等阶段容易对管路造成影响的问题进行了介绍，并对如何做好管路的防治爆管及泄露等进行了介绍。

参考文献

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