曼罗兰R700系列胶印机润滑方式与控制流程分析

李响

曼罗兰R700系列胶印机凭借先进的机械设计、精良的制造工艺以及精确的自动化控制，充分保证了高效的生产和优质的印品。然而，这一切都与其全面优越的润滑系统密不可分。下面，笔者就对曼罗兰R700系列胶印机的润滑方式及控制流程进行分析，愿与同行共同交流与学习。

手动润滑方式

曼罗兰R700系列胶印机的润滑系统结构非常相似，润滑方式也大同小异。其中，手动润滑是曼罗兰R700系列胶印机的润滑方式之一，即操作人员手工扳动油枪，正对着印刷设备外部可以接触到的零部件压入定量的润滑油。该方式可以润滑的主要部件有各色组牙排的开牙球，水/墨辊、压印滚筒、一字滚筒牙排等部件的轴承座，可以保证各滚动轴承的良好润滑。值得注意的是，手动润滑操作须在停机时进行，以避免事故发生。另外，为保证各部件良好的润滑效果，操作人员应定时、定量地在各个润滑注入点压入润滑油，不得有任何遗漏。

自动润滑方式

自动润滑方式依靠自动控制系统，由润滑油泵、过滤器、油压电磁阀、润滑油管、油量分配器、油压检测器、油位检测开关、回油管道等组成的润滑系统自动完成润滑工作。该润滑方式可以对印刷设备内部的传动齿轮、连杆摇臂、凸轮滚子、各滚筒轴颈铜套及收纸传动链条进行润滑。

自动润滑方式需要依靠各部件的协同配合，进行自动注油润滑，根据润滑部位的不同，大致可分为如下三种润滑方式。

1.雨淋式连续润滑

曼罗兰R700系列胶印机各色组传动面墙板内的传动齿轮等部件采用的是雨淋式连续润滑。在每个色组传动面的脚踏板下面，均安装一台润滑油泵，有几个色组，与之对应地安装几路雨淋式润滑管道。该润滑方式的特点为：润滑油用量大，连续式润滑，油路距离短，油压小（约1.5bar）。

为保证润滑的可靠性，在每个色组操作面墙板外侧都安装了一个蘑菇头形状的油压开关，该开关与润滑油路并联，可随时监测并控制润滑油的压力。当油压小于1bar时，油压开关会向自动控制系统发出信号，此时印刷设备立刻发出连续的警报声，随即自动停机，中央控制台电脑显示屏上立刻弹出故障信息，出现“中央润滑故障”、“X色组压力未达到规定值”等警示内容，并指示油压不足所对应的色组。这样一来，工作人员便可根据该警示内容做出相应调整。

在润滑油泵的吸油口和出油口各安装了一个润滑油过滤器，各零部件磨损产生的金属细末和润滑油老化后产生的杂质，都会被阻挡并沉积在过滤器芯表面，避免杂质进入润滑管道，加重印刷设备零部件的磨损。

但时间一长，杂质在过滤器芯表面不断累积，使得润滑油的流量变小，小到一定程度时，过滤器上面的压力感应开关就会被触发，并向自动控制系统发出信号。因为该现象属于非紧急情况，自动控制系统收到信号后，不会发出自动停机的命令，但会立即在中央控制台电脑显示屏上弹出“X座润滑油压力感应开关动作”的提示信息， 提醒操作人员及时清洗过滤器，或更换新的过滤器芯。当然，该提示信息可以被清除，但如果只是清除信息，而没有及时处理问题，该提示信息还会反复出现，情况严重时甚至会自动停机。因此，为防止润滑不良而引起不必要的设备故障，操作人员应时刻关注提示信息并及时做出处理。

2.高压间歇式润滑

印刷设备全部色组的三滚筒铜套及轴颈部位采用的是高压间歇式润滑。该润滑管道需要的润滑油量较小，且是间歇式润滑，整台设备共用一路润滑管道，沿着各色组操作面墙板外侧从第一座铺设到光油座。该润滑方式的特点为：油路距离长，间歇式润滑，油路管径小，油压高（正常工作状态下略高于32bar）。

为保证润滑的可靠性，在油路最末端光油座操作面的墙板外侧安装了一个方形的油压开关，与整个油路末端并联。高压间歇式润滑时，油压开关可检测反馈信号，设定值为32bar，当油压低于此值时，印刷设备便会立即发出连续警报声，此时在中央控制台电脑显示屏上弹出“中央润滑故障”、“32bar压力未达到”的故障警示信息。若故障长时间未排除，印刷设备的长车灯就会灭掉，只有点车灯亮起。

高压间歇式润滑与雨淋式连续润滑的动力来源于同一个油泵，即第一色组油泵。两路润滑都使用第一色组油箱里的润滑油，依靠第一色组传动侧油箱里的两位四通液压电磁阀来实现润滑管道的两路供给。通常情况下，该电磁阀不通电，油泵内的润滑油被分配到雨淋式连续润滑。运转过程中，每间隔约30分钟，电磁阀便会通电数秒，此时润滑油立即被切换并分配到32bar高压油路。为方便操作人员手动开启高压间歇式润滑，中央控制台电脑显示屏上有一个功能按键，多按几下也可以使电磁阀动作，进而切换成高压润滑。高压间歇式润滑开启数秒后，电磁阀断电，重新恢复雨淋式连续润滑。

在高压间歇式润滑的短暂时间内，雨淋式连续润滑虽然处于短暂性无压力供给状态，但依靠各色组上面润滑油分布盘的短暂存储，仍然可以维持各零部件正常、持续的润滑效果。

3.间歇式润滑

收纸部链条采用间歇式润滑，使用链条专用润滑油，油量无需过多。链条专用润滑油存储在容积约1L的方形塑料罐中，与方形电磁活塞阀、油位检测开关、油阀动作检测开关组合成微型润滑站。设备每运转300转，电磁活塞阀动作一次，通过润滑管道向收纸部两侧链条各部位定量注入链条专用润滑油，持续时间约5秒。塑料罐内润滑油的储存量逐渐减少，当油位低于检测开关高度时，检测开关便会向自动控制系统发出信号。当控制信号输出到电磁活塞阀，而油阀动作检测开关没有检测到该信号时，中央控制台电脑显示屏上立刻弹出“中央润滑故障”、“收纸链条润滑油液位低”的故障警示信息。

通过对曼罗兰R700系列胶印机润滑方式和控制流程的分析，可以看出，完善可靠的润滑系统是开展生产的基础保障。对于设备维修人员及操作人员来讲，要理解并熟悉润滑系统各个部分的硬件构成及其工作原理，只有知其然并且知其所以然，排除故障时才能做到有的放矢，又快又准，进而才能正确操作、保养好印刷设备。