最新柔版版材和制版技术的应用

赵嵩

杜邦公司成立于1802年，至今已有212年的历史。1973年，杜邦公司发明了固体感光树脂版；1995年，杜邦公司推出数码版和柔性版直接制版技术；2000年，杜邦公司发明了热敏制版技术，同期推出无缝套筒制版技术；2008年，杜邦公司正式推出平顶网点技术。可以看出，针对柔印市场提出的品质、产能和环保要求，杜邦公司一直在不遗余力地进行柔印技术的创新。

1.最新溶剂版技术

（1）溶剂版DSR。DSR在表面能上做了很大改进。在相同印刷条件下，DSR能够展现出更规整的网点形状、更均匀的平网、更高的耐印率以及更好的实地油墨转移。

（2）多层溶剂版DSP。多层版是指在传统印版上涂布一层不同的树脂，这层树脂里有一些特别小的颗粒，形成粗糙的表面，能够帮助实地部分实现更好的油墨转移，使得印品实地不仅在密度上有明显提升，而且在视觉上更平滑、更均匀，露白现象更少。

2.热敏制版技术

溶剂型制版动辄3～4小时的制版时间常常难以满足一些对时效性要求高的印刷需求，而且柔性版制版中四氯乙烯和正丁醇混合溶剂曾被广泛用于洗版，这与柔印的环保理念是相背离的。因此，为了解决柔性版制版的速度和环境问题，2000年采用无溶剂洗版的热敏制版技术（即FAST技术）首次推向市场，成为柔印技术发展史上的一个重要里程碑。

热敏制版技术的工作原理是：将曝光后的版材夹在印版滚筒上，对印版滚筒进行高温加热，熔化未曝光的单体，然后使用无纺布在一定压力作用下将熔化的单体“粘”走。

由于没有溶剂的渗透，无需烘干，因此热敏制版技术能将制版时间缩短80%，从过去的2～3个小时缩短到30分钟以内，同时减少了60%的能源消耗，以及51%的温室气体排放量。

热敏制版技术推出至今已有14年，在这段时间内，不仅有设备上的改进，也有版材上的革新。例如，新一代热敏版DFR能获得更均匀的渐变和平网；针对标签印刷的热敏版DFUV能获得更好的高光表现，借助高清柔印技术，能在铜版纸上实现最小1%的网点（加网线数为 175lpi），而且能避免因堆墨引起的糊版现象。

3.平顶网点技术

传统激光版由于主曝光时有氧气参与，导致网点顶部呈圆形，这种圆顶网点对印刷压力比较敏感，网点增大现象更严重，且在印刷薄膜等非吸收性材料时，实地部分极易出现油墨覆盖不实、白点等现象。为此，杜邦公司推出了DigiCorr/DigiFlow平顶网点技术。这项技术的基本工作原理是在纯氮气环境中对柔性版进行曝光，以消除曝光过程中氧气对网点形状的影响，从而获得平顶网点结构。

目前，杜邦公司Cyrel？ DigiFlow 2000 EC曝光机集成了所有最新的曝光技术，如更好的能量控制、内置UVA测量装置、更好的台面温度控制、全新氮气流动设计等，在中国大陆已有6台设备安装并使用。

为进一步提升实地油墨转移密度，杜邦公司与艾司科共同研发了实地加网技术，配合平顶网点技术，可以实现更大的密度提升，目前最新的测试数据显示，单色蓝的密度可以提升0.4～0.5。