中国建筑金属结构协会

刘延

为推动系统门窗的发展，中国建筑金属结构协会组织了“系统门窗专业调研小组”，开展对系统门窗企业的情况调研。在上期杂志中，我们已经介绍了调研小组在上海的工作情况，上海奥为建筑节能科技有限公司、上海智赢门窗系统有限公司、维卡塑料（上海）有限公司、迪美斯（太仓）窗型材有限公司等四家门窗企业极积配合了调研小组的工作，使得上海站的调研工作圆满结束了。而随后调研小组又来到了山东和广东，本期杂志我们将继续介绍调研工作的具体情况。

山东站

根据系统门窗项目小组的工作计划，7月30日与8月12日，调研小组由中国建筑金属结构协会秘书长刘哲带队，协会秘书长助理、联络部主任孟繁军，协会塑料门窗委员会副主任、济南德佳机器有限公司董事长邓小鸥组织，中国建筑金属结构协会副会长、北京米兰之窗节能建材有限公司董事长马俊清，山东华建铝业集团董事长吴维光、广州安泰化学有限公司常务副总经理邹珍凡，大猫网络科技（北京）有限公司董事长李毅、总经理梁雪林，上海智赢门窗系统有限公司董事长王令军和中德建联国际会展公司总经理彭庆芝组成的系统门窗调研小组分别对山东华建铝业集团投资的山东易欧思系统门窗科技有限公司和山东华信塑胶股份有限公司投资的山东极景节能门窗幕墙有限公司进行调研。

山东易欧思系统门窗科技有限公司

山东易欧思系统门窗科技有限公司是山东华建铝业集团投资成立的系统门窗公司。山东华建铝业集团位于中国铝型材产业基地--山东临朐，始建于2000年，是中国北方最大的建筑铝型材生产企业，年营业收入达40-50亿元人民币。目前已形成以铝型材产业为主，房地产、建筑胶业、机械制造、金融、投资、贸易、技术服务等多种产业综合发展的产业格局。集团占地2200亩，铝型材年产能力35万吨。

对于“系统门窗”华建并不陌生，公司原有两个系统门窗产品：“新木缘”——铝木系统门窗，为华建自有门窗品牌，主要用于家装市场；“家百利”——门窗幕墙系统，主要用于工程市场。近期，华建又投资成立了山东易欧思系统门窗科技有限公司。

目前，易欧思的系统门窗正处于研发阶段，公司拥有自己的研发机构并配有专职研发人员。据公司负责人介绍，易欧思系统门窗是在国外系统门窗的基础上，结合自身的特点而研发的独立系统的系统门窗。今年年底，公司将推出五个平开系列、一个推拉系列门窗，以及一个幕墙系列。其中，平开窗的中挺有多种尺寸提供，对使用范围没有限制，用户可根据工程的要求自行选择；推拉窗的设计更为多样化，包括普通推拉和提升推拉、单滑轨与双滑轨。公司还计划明年继续完善纱窗、遮阳、通风、窗帘的设计，力争为客户提供一站式服务。而阳光房也在公司未来产品计划中。

易欧思的系统门窗包括断桥铝系统门窗和木铝复合系统门窗。公司在多个系列的产品中设计使用了通用型材，其目的是减少模具开发，降低成本。而在一个系列的产品里则有多种压线设计，用于安装不同厚度的玻璃，在具有装饰效果的同时也使选择具有了多样性。另外，产品还有适用于装配车间的组角连接方式，以及适用于工地现场使用的螺钉连接方式。易欧思的产品为开放式系统门窗，其五金件槽口为标准设计，可使用国内现有五金件厂如国强、诺托等的五金件。

在软件方面，据介绍，易欧思正在使用的门窗软件，目前正处于数据库构建阶段。未来，公司计划通过该软件来传递系统窗的研发结果，这样就可使全国各地的客户利用该软件进行门窗的设计、算料等。公司的研发部门现正使用Autocad二维软件进行门窗设计；ProE三维软件进行阳光房的设计。而对于门窗的节能性，易欧思十分看重，因此公司专门使用了美国的THERM软件进行热工计算。

在检测方面，易欧思目前主要对原材料和部分配件进行检测，并配有相关的检测设备和检测手段。原材料检测包括型材断面、老化、耐候性检测和盐雾试验，同时，公司也委托第三方进行整窗的检测。考虑到系统门窗研发的严谨性，未来，易欧思计划自行购买检测设备，建立门窗检测部门。

在商业模式方面，据公司相关负责人介绍，他们研究了YKK和旭格两家公司的商业模式。YKK在一个地区只有一个合作的门窗厂，是封闭的商业模式，这种商业模式优势在于好控制，可长时间发展，产品有保障，但其劣势是不容易做大；而旭格在一个地区有多个合作门窗厂，其商业模式为开放的商业模式，这种商业模式更有利于迅速扩大规模。目前易欧思公司正在探讨一种更好的方式，即将上述两种方式相结合——某一个地区只有一个合作的门窗厂，而针对单个工程则可以采取开放的方式。在与门窗厂合作时，将如上文所介绍的，通过软件将自己的系统门窗研发结果传递给门窗厂，并对门窗厂进行软件使用的培训。门窗厂可集中采购五金件，以降低采购成本，保证材料的规格和质量；同时，易欧思也可对授权合作的门窗厂采取飞检的方式进行监督。另据了解，易欧思还将编制自己的系统门窗手册。

山东极景节能门窗幕墙有限公司

山东极景节能门窗幕墙有限公司由山东华信塑胶股份有限公司投资成立。山东华信塑胶股份有限公司成立于2003年，在长江以北有两大塑胶产品生产基地：分别位于阳谷县闫楼镇工业区、阳谷县经济开发区。公司占地150多万平方米，总投资15亿元人民币，是中国北方规模最大的塑胶管道专业制造商。

在确定开展系统门窗项目后，公司投资约3000万人民币从德国Stuertz公司引进了世界上最先进的门窗生产线，包括两条独立的框扇生产线。为了加快系统门窗项目的进展，极景采取了引进技术、消化吸收、再创新的方法，分别引进了欧洲PVC系统门窗、幕墙系统，并同时联系了欧洲多个五金件厂，开始研发自己的系统门窗。另外，公司还引进第三方的的软件，实现了门窗生产信息化。

极景的负责人李小虎曾在一年时间内多次奔赴欧洲，访问当地门窗企业，进行深入的研究，从而在德国系统门窗的基础上，开发出了极景C系列和E系列塑料系统门窗。这两个系统均采用了公司自己的型材和开放式的五金系统，其中，C系列为高性价比、经济型的系统门窗，李小虎称该系列可以达到两万次启闭寿命（最新国标为一万次）；E系列为高节能系统门窗，全部使用德国的五金件和“程控玻璃垫块”（自行研发的不滑动的玻璃垫桥），该系列的系统门窗耐用性强、使用寿命更长。

极景在做系统门窗研发时，考虑到了国内塑料门窗在工程使用中出现的一些常见问题，如易老化、表面泛黄褪色、窗扇下垂、角强度低、窗扇刚性差等，从而作出了一些相应的设计构造来规避这些问题。例如：在塑料型材的外可视面覆铝，提高了门窗的刚度和装饰性；型材内可视面覆木纹膜，做仿木窗榫接系统HFL；使用助焊块，提高角强度；根据所需要的抗风压要求，采用不同的钢衬设计；重新设计的中挺连接构造，以保证在正负风压反复交变作用下窗户密封的良好性能等。针对不同高度的建筑物以及不同气候区域，极景分别对应设计了相应的门窗系列，系统物料完整，且已经内化到软件中。另外，该公司的展示大厅前大立面，采用了Inotik内覆膜的塑料幕墙系统。未来，公司还计划开发被动式节能门窗系列和Q系列节能幕墙系统。

极景拥有自己的研发机构和研制车间。公司的研发团队年轻有活力，他们把对塑料、对配方的理解直接转化成为对门窗的理解，而且公司还将现有的大量的机械加工、软件资源直接移植到系统门窗研发上来，如机械加工、线切割、、设计软件——二维的AutoCAD、三维的Pro-E、刚性校核的Ansys等。为了研发系统门窗，公司先后购买了3D打印技术、第三方门窗专用软件，其中Ansys软件和3D打印技术的使用缩短了极景的系统门窗研发周期。

另外，极景公司还建立了自己的检测中心，可以进行三性检测、热工测试、角强度测试和简单的门窗启闭耐久性测试。生产车间内所有的生产工艺通过软件和CNC自动化设备实现，生产环节高度标准化，可以减少人为误差。

极景还与诺托、丝吉利娅、坚朗等五金厂合作，共同研发适用于自己的系统门窗的五金件，例如坚朗有多个锁块就是根据极景的要求而设计的。双方采用合作研发的模式——极景可以根据五金厂的五金件进行断面修改，或五金件厂根据极景型材断面的要求订制五金件。

至于商业模式，极景有自己的构想。他们希望通过零单带动工程订单，采用经销代理制，分为工程代理商和零售代理商，由代理商接订单，销售极景的系统门窗。极景将自己的品牌定位为“系统门窗解决方案”，其长远目标则是成为系统门窗平台提供商。公司对于品牌的宣传理念定为“私人订制微气候”，并将产品定位为“节能”和“高端”产品。

考察结果显示，山东极景是目前国内设备投资最大的一家门窗厂，并且公司负责人的思想理念十分先进，他们提出：要把产品制作中可能出现的问题，通过先进的设备和管理软件来解决；把安装中容易出现百分之七十的问题，通过对产品的设计和制造工艺来解决。相信经过一定时间的市场锻炼和艰苦努力后，山东极景一定会成为中国最好的塑料系统门窗制造企业之一。

广东站

在去过了南北居中的上海市和贴近北方的山东省进行系统门窗调研后，这一次调研小组于8月5日再次集结开赴南方——广东省，深入广东兴发铝业有限公司、广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司和广东伟业铝厂集团有限公司四家企业继续进行调研工作。此站依旧由中国建筑金属结构协会秘书长刘哲带队，协会秘书长助理、联络部主任孟繁军、协会塑料门窗委员会副主任、济南德佳机器有限公司董事长邓小鸥组织，上海奥为建筑节能科技有限公司董事长朱立成、上海智赢门窗系统有限公司董事长王令军、泰诺风保泰（苏州）隔热材料有限公司总工程师刘军、广州安泰化学有限公司常务副总经理邹珍凡、贵州正方实业有限公司董事长蓝定国、中德建联国际会展公司总经理彭庆芝等随行。

广东兴发铝业有限公司

兴发铝业总部位于广东省佛山市。公司始建于1984年，是中国大陆最早生产铝型材的企业之一，也是住建部铝合金型材定点生产基地，2008年3月31日于香港联交所主板上市。2011年，广东国资委旗下企业——广新控股集团出资收购兴发铝业30%的股份，从而成为了兴发铝业的第一大股东。

2009年起，兴发铝业分别在江西省宜春市经济开发区投资兴建“广东兴发铝业（江西）有限公司”，在四川省成都市双流西南航空港经济开发区投资兴建“兴发铝业（成都）有限公司”，两地项目第一期产能达到10万吨；在河南省沁阳市沁北工业集聚区投资兴建“广东兴发铝业（河南）有限公司”。

在被问及为何要大规模兴建三个生产基地时，兴发董事长刘立斌回答道：目前兴发本部生产能力已近饱和，且考虑到物流运距、为客户节约成本等因素，所以公司决定投入资金，分三个辐射带分别设立基地。其中，河南基地辐射华北、东北地区；四川基地与江西基地辐射华南及华东地区。所有基地均为兴发公司全资兴建，且三个基地的厂房设计、机器选型均都优于本部，预计2015年兴发铝业的总产销量将实现45万吨。

根据兴发铝业的经验来看，建立分散式基地除了要有流动资金的投入，更要有良好的管理团队即人力投入。好的管理会使企业发展如虎添翼。

对于未来系统门窗的发展，兴发铝业表示十分关注，并抱有很高的积极性。刘立斌以一个数据向调研小组进行了举证：2011年，兴发铝业在江西省的铝型材销量不足500吨，但是到了2014年，销量已突破1万吨。因此，对于未来系统门窗的发展前景兴发十分看好。

据兴发铝业技术部经理廖绍景介绍，兴发公司曾参与过赢家系统门窗的研发生产，但是期间遇到了很多问题。公司还曾引进ALUK（阿鲁克）系统及罗克迪系统，但是期间发现两家门窗系统的系列产品并没有结合中国的地域与人文风情，只是照搬欧洲那一套，而且技术标准也没有符合中国的现行门窗标准，兴发方面虽也曾提出过修改意见，但并未获得系统公司欧洲方面的支持。另外，由于仅仅是收到对方的设计图纸，然后推荐给客户，公司只提供铝型材进行加工的合作模式，让兴发公司并不是很满意。事实上这种模式是现在很多型材厂在转型做系统门窗的道路上最常用的一种模式，其弊端就是：型材厂不掌握核心技术，只是扮演代工厂的角色，其本质仍旧是售卖型材。因此，这并不是型材厂寻求转型发展的长久之计。

2004年兴发铝业开始与他人合作研发了“智慧型挂钩式”幕墙系统，针对“智慧型挂钩式”幕墙系统兴发公司除常规的三性试验“水密性”、“气密性”和“抗风压性能”外，还进行了开启扇的“承重极限”试验，以及在北京中国建筑科学院进行了“抗震”试验。

2013年，兴发公司专门投入人力就系统门窗的发展前景、空间做了半年时间的市场调研，收到的反馈十分正面，这更坚定了公司加大投入力量做系统门窗的决心。兴发铝业计划凭借自己雄厚的资金实力，甚至可以考虑收购一家建筑设计院，重新整理过去所研发的产品，并与五金件厂和其它配套件厂合作，开发系统门窗。

根据多年的市场经验及合作经验，兴发公司对系统门窗的发展提出了几点建议：1、系统研发需要多方配合；2、缩短检测等待时间，加强检测手段的规范性；3、加强市场规范性及对知识产权的保护；4、希望建筑设计院多多参与到系统门窗研发中，与系统公司技术部门相融合，根据不同地区、不同需求，设计相应的系统窗，以及订立后续问题的解决方案。

除此之外，兴发公司针对系统门窗的商业模式还提出了自己的想法与思路——他们较倾向于日本的TOSTEM模式，即建材超市销售模式，以及希望和更多的同行伙伴探讨系统门窗B2B电商模式是否可行。

刘立斌在研讨中最后提到：中国的系统门窗都面临了一个不可避免的问题——后续服务问题。这不是一家公司就可以做完、做好的，一定需要多方面的整合，特别是型材厂，在做系统门窗的长久道路上一定会遇到很多问题，所以合作共赢以及一个好的商业模式均是目前有意转型做系统门窗的型材厂最迫切需要的。

广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司

广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司的前身为豪美铝业门窗事业部，成立于2005年。通过多年的产品研发以及技术积累，公司于2009年由豪美铝业投资成立了贝克洛幕墙门窗系统有限公司。2011年9月贝克洛依据欧洲标准筹建了中国首家企业级门窗实验室，并于同年12月接受中银投资注资，全力开展系统门窗业务。截止到2011年度贝克洛的统计数据显示，公司已获得华南系统门窗市场60%以上的份额。

贝克洛的业务模式如下图所示：

就服务模式而言，针对建筑甲方单位，贝克洛将为其提供建筑门窗系统的应用方案设计及推荐；装配及安装质量的检测及评估；品牌及技术推介合作。而针对门窗加工工厂，贝克洛将为其整合上游产业链，供应符合当地环境、气候及项目实际要求的制造材料；门窗加工厂的整体规划建议及专业设备供应；生产工艺的规范制定；制造及安装人员的技术培训和质量管理体系。

目前，贝克洛现有近百人的研发与技术服务团队。研发、检测中心负责定位门窗幕墙系统新技术的研究、新产品的开发以及新项目的应用设计检测。贝克洛公司认为，作为系统门窗公司，必须要有自己的检测中心，从原材料到部品再到成品，对整个供应链进行系统性检测，才可以对最终用户做到真正意义上的负责。据贝克洛总经理黄辉介绍，贝克洛现有检测中心并不以盈利为目的，因此不与其他检测中心等有利益冲突，这样有利于更好地联合建筑研究院、设计院等机构共同研发、改进产品性能，对下游客户做到有力保障。

总经理黄辉认为，在系统门窗的研发制造过程中，不管你处于这个架构中的哪一个环节，有多么强的重要性，想要单靠一己之力去完成都是不现实的。基于这一点，打造一个平台具有十分重要的意义。这里说的“平台”的概念是指供应链的上下游，要站在整窗的角度思考，在一起研发产品。针对供应链上游，黄辉举例说，曾经将一家胶条供应公司的技术人员请到研发中心，双方坐下来共同研究不同批次胶条对于防水性能的影响。这中间有结构设计的问题，有材料的问题——回弹力是否够，也有生产过程中不稳定带来的偏差等，这些问题，一定是需要供应方与系统门窗研发公司共同在一个平台上进行研究、探讨，继而研发出更优质、更能保证达到产品性能质量指标的产品。而针对下游，同一家房地产公司对其不同地区的门窗需求也是不同的，这时候，就需要把房地产公司的人员请到研发中心，了解其对不同地区的具体需求——加工和施工环节有什么具体差异等，再进行有针对性的研发。

在“平台”理念下，贝克洛现已具有完整意义上的系统门窗产品，真正做到了“查表就可以找到门窗”。贝克洛现在市场销售的门窗产品有一代的五金配件开放式和二代的五金配件封闭式两种。而公司在珠海的成品窗已上到88层楼高，通过了实地的考验。

在客户进行工程设计时，贝克洛会提供一个专用软件。该软件针对贝克洛的研发系统门窗已经事先做好了数据限制，客户在使用该软件时不仅可以输入贝克洛的系统数据，也可以兼容其它厂家的系统门窗数据，制造工艺也可以通过软件传递给设备，进行自动化生产。在制造环节，从最开始的图纸，到加工工艺的过程，以及工艺本身的改善，模具的改善，贝克洛希望过系统的产品把工艺标准化，并且与设备厂家一起来研究，把设备工装配套，想办法降低成本，提高生产效率、降低损耗，并保证稳定的产品品质。

在管理环节上，目前贝克洛授权合作的门窗厂有58家，门窗厂负责贝克洛系统门窗的制造和安装。而贝克洛则对原材料供应、门窗加工工艺和安装进行管控，对门窗厂所制造和安装的门窗进行抽检，建立质量管理体系。贝克洛对授权的门窗厂设置质量奖，奖金十分丰厚。并根据设定的质量标准对门窗厂进行检验，达到质量要求的则能够获得相应的奖金，达不到要求的则会有相应的惩罚机制。另外贝克洛还会和门窗厂一起对施工队伍的门窗安装质量进行管控。贝克洛会将自己的系统门窗安装标准传递给施工队伍，并对安装上墙的门窗进行检验。当施工队伍与门窗厂进行进度结算时，必须还要获得贝克洛人员的签字认可。

调研小组在和贝克洛公司研讨环节中，来自贵州正方实业有限公司的董事长蓝定国提出了其关于系统门窗公司与门窗厂合作模式的解决方案，让在座的各位行业专家眼前一亮。他说，未来系统门窗公司对于门窗厂的管理方法应效仿汽车4S店的管理模式，即对整窗安装方式、标准有系统化要求及指引。另外，蓝定国还指出，门窗厂相较于系统研发公司的优势在于，门窗厂对于整窗安装的实际经验要远高于系统公司，对于不同地域、不同材质门窗的安装有着更为丰富的实际操作经验，这都是可与系统公司共享的。而作为门窗厂也会经常遇到些具体问题，与其自己闭门思考，不如和大的系统门窗公司合作，共同研究解决。

对于蓝定国提到的合作问题，来自上海奥为系统门窗公司的朱立成董事长也发表了自己的看法。他认为，系统门窗公司遇到的最大瓶颈就是如何找到好的合作伙伴。门窗最终还是要注重机械力学性能，即使K值保证了，但是开关五金不好，安装出现偏差，最终都不能算是好的门窗。而当下的系统门窗公司要想做出满意的产品，不仅要有充分的资金投入，更要扛得住，耐得了寂寞。

贝克洛的黄辉对此表示十分赞同，他表示，现在有很多门窗厂都提出了做系统门窗的理念，企业转型、升级的欲望大家都有，但真正静下心来去做的并不多。万幸的是，在这个市场有很多愿意帮助别人一起成长的公司，所以，系统门窗的未来还是值得期待的。

广东坚美铝型材厂（集团）有限公司

广东坚美铝型材厂（集团）有限公司是一家集铝合金建筑型材、工业铝型材和铝合金门窗幕墙研究、设计、生产及销售于一体的综合性大型企业，是住建部建筑金属材料和铝门窗幕墙定点生产企业，国家铝型材行业标准重要修订单位之一，曾参与70项国家标准的修订，还亲自带头修订了一项国际标准（氧化膜标准），是行业内唯一一家全程参与国际标准制定的企业。

从93年建厂到今年，坚美已走过21个年头，产能从93年的2300吨，发展到了今年的30万吨以上，销量也将突破27万吨。2013年坚美向国家上缴税额达到8415万，预计今年上缴税额将突破1亿元。有这样一组数据，足以证明坚美的辉煌：目前全世界10座最高的楼，有5座用的是坚美的铝型材；国内300米以上的建筑物，其中有35%用的是坚美的铝型材；全中国30大房地产商，有80%与坚美保持长期合作，未来这个比例还会增加，坚美的目标是——争取达到100%。

作为有社会责任感的企业，公司还计划在未来五年投入一个亿在废水废气处理方面，并减少80%废水废气排放。

针对企业的日益壮大以及型材市场转型升级的趋势，坚美也有自己的打算。通过多年经验的积累以及对市场的调研，坚美董事长曹湛斌判断，未来十年，系统门窗会占领门窗市场30%-50%的份额，如果有国家相关部门的引导，这个比例还会有进一步提高。据市场调查，目前日本、德国已有70%的门窗使用了系统门窗，这为中国提供了一个很好的参考模板。“中国有世界上最好的门窗，也有最多最差的门窗”曹湛斌这样说道，“现在房地产客户投诉最多的就是门窗问题，这个问题只有系统门窗可以解决。”

事实上，坚美早在十年前就已萌生了做系统门窗的念头，并于6年前成立专门的研发团队着手开始自行研发，目前已有12个系列产品准备推向市场。坚美有面对工程的设计，他们甚至可以帮助房地产商制定洞口标准，选择合适窗型。公司现有的检测设备可对门窗进行三性检测与隔声检测，还为客户提供工装。

六年前，公司成立了系统门窗研发机构，目前研发队伍已有30余人，曹湛斌说：“如果没有高层的关注与重视，这种转型根本就是寸步难行。”所以，对于此次协会大力推广系统门窗的做法，坚美表示十分欢迎，并无条件支持，希望可以为行业多尽一份绵薄之力。

目前，坚美公司针对夏热冬冷地区所研发的系统门窗其K值可达到1.5w/m2·K，且坚美的系统门窗很多配件都是自行生产。

广东伟业铝厂集团有限公司

广东伟业铝厂集团有限公司始创于1992年，产品范围涉及建筑铝材、工业铝材、节能型材等领域。伟业铝厂在国内建有三大生产基地——水头生产基地、长虹岭生产基地和江苏生产基地，总占地面积超过60万平方米，营销网络遍布国内所有省、市、地区，产品远销海外30多个国家和地区。

作为集团下属公司，广东伟业门窗幕墙有限公司是集工程设计、加工制作和售后服务于一体的专业化公司。作为最早的建筑铝门窗型材定点生产企业之一，伟业门窗幕墙有限公司拥有自主研发制造的“伟家业”系列门窗幕墙产品，该系列产品获得铝合金节能平开窗达国际先进水平、节能窗国际领军品牌、50型铝合金节能平开窗项目列为2009年全国建设行业科技成果推广项目、创新产品奖、140系列单元式幕墙·全国建设行业科技成果推广项目等多项资质和荣誉证书。除了“伟家业”系列，公司还自主研发制造了铝木复合门窗。

广东伟业现有的“伟家业”系统门窗产品系列丰富。例如其节能系统门窗有以下系列：50系列穿条平开门窗、65系列穿条平开窗、80系列注胶推拉窗、90系列穿条推拉窗、90系列穿条推拉门、90系列注胶B型推拉门、100系列穿条地弹门。“伟家业”系统门窗开发了穿条隔热、注胶隔热两种多腔体隔热型材，配有角码注胶工艺，通过两次复合实现两面双色，并且保证了注胶本身的高精度。选用锁闭良好的多点锁系统，有效保证密封材料的良好配合，使密封胶条保持良好的密封性。产品使用高品质三元乙丙胶条，并采用专门的加工工艺，以保证胶条的密封性。目前“伟家业”系统门窗第二代产品还开发了防盗一体窗、阳光房、隔热铝木复合门窗、隔热遮阳一体门窗。“伟家业”系统门窗针对不同气候地域有对应的不同的系列门窗，在设计时也对安装构造有所考虑。

“伟家业”系统门窗主要由自己的门窗公司进行生产制造，门窗安装使用其专门的五金配件。至于连接件、增强件等特别件，都是由伟业自行设计后请人代加工制造。另外，公司制定了自己的生产加工工艺和安装工艺。

“伟家业”系统门窗主要由伟业自己的门窗公司进行产品传递，对于工程客户，公司根据客户不同的要求提供成品门窗，对于散单客户和经销商，公司将半成品以打包方式提供。所谓半成品打包，就是伟业门窗公司按照客户工程门窗尺寸加工成半成品，再将半成品按照各门窗编号分别将其配好配件、密封胶条、附件等打包好发给客户，客户可按照公司技术装配要求在当地配置玻璃进行门窗装配。无论是用提供成品门窗的方法还是用打包配置的方法，都可以保证“伟家业”系统门窗在生产加工过程中关键部位质量的全程控制。

“伟家业”系统门窗会对合作客户进行严格的培训。接受培训的合作者首先要了解“伟家业”门窗系统设计理念、设计原理、门窗的功能、性能及结构。再到门窗加工工艺，产品质量要求，工装夹具的使用，关键部位的加工，配件、密封件、玻璃的装配等都要经过严格培训，考试合格后方可进行正式合作。

广东伟业认为通过建立认证和技术许可制度，整个行业可形成一个标准化体系。由协会牵头，向房地厂商进行推广和引荐的做法，更会加速系统门窗的发展，从而使行业更趋于规范，所以公司表示十分支持与期待。

此次对广东四家企业的考察使调研小组更加坚定了推广系统门窗的决心，同时，与各系统门窗公司及门窗厂、配套件厂的代表进行交流的过程中，针对系统门窗已经和即将遇到的一些问题，调研小组也就地展开讨论，商讨解决方案，并将未能及时解决的问题记录备案，留待考察结束后项目组进行总结及标准编制时再次提出、商讨。

下一站，调研小组将去到了寒冷地区——东北进行实地考察调研，敬请关注本刊后续报道。

[文献标识码] D

[文章编号] 1671-3362 （2014） 09-0046-08