PLC在B2012A刨床改造为铣床电气控制电路中的应用

程永干

0 概述

我公司现有多台济南第二机床厂八十年代生产的B2012A刨床、该机床存在有下列问题：1、整机电力拖动是由交磁扩大机组来实现的，电力消耗严重；2、整机电气线路年久老化，老式的电器元件无处购买、更换；3、目前运行中工作台后退返前进时电器回路减速功能差，致使换向过冲，影响减速机的安装地基和使用寿命；等等诸多问题。所以我们对这些机床用PLC改造其控制电路，通过改造把刨功能改为铣功能，克服以上的缺点，降低了设备的故障率，提高了设备的使用率，同时也大大的减少了电能的消耗。

1 改造方案的确定

1，原操作面板和控制箱保留不变

2，增加铣功能操作面板

2，通过PLC来控制铣功能整个逻辑，减少控制线路

3，原横梁上的刀架改为铣头

济南二机床7.5KW铣头。不需增加安装溜板，直接安装。

4，更换原减速箱用BA41刨铣床专用减速箱取代

BA41刨铣床专用减速箱

5，取消直流电机，更换为5.5KW的交流变频电机控

制工作台运行

2 PLC的选型

根据铣床加工工艺的要求和操作控制的需要，可计算出PLC的输入输出点位的数量。

（1）输入点数

①铣头电机运转控制输入1个点，变频电机风扇保护

输入2个点；②工作台控制前进、后退、点进、点退、停止输入5个点；③工作台限位开关2个，减速开关2个共有4个输入点；④急停开关按钮1只，液压报警开关1只共占输入点2个。输入点共13点。

（2）输出点数

①铣头电机正转输出1个点；②工作台电机正转、反转共2个输出点；③铣床控制有效输出1个点；④润滑泵输出控制1个点；⑤垂直刀架控制输出2个点。输出点共7点。

（3）PLC选择

B2012A刨床改造成铣床共需要20个点位，考虑以后增加报警电路和故障显示电路，考虑以后的发展及工艺控制问题，故选用光洋SH-32R2。

PLC O/I分配表（表1、表2）

3 PLC控制I/O接线图（图1）

图1 PLC控制I/O接线图

4 PLC控制程序设计（图2）

图2 PLC梯形图

5 改造调试好后，机床铣削加工工件功能得到了实现，克服了功耗大的缺点，节省了用电成本。减少了继电器元件，电路的互锁和自锁通过PLC来实现，大大减少了电气的维修故障。

参考文献

[1]李秀忠.PLC改造T68镗床电气控制电路. 机电产品开发与创新.2003

[2]焦振学.机床电气控制技术 . 北京理工大学出版社. 1996