FGX-48A型复合选煤设备在新安煤矿选煤厂的应用

张亚萍 陈玉标

（河南能源义煤公司 新安煤矿，河南 洛阳 471842）

1 煤源及煤质

新安煤矿选煤厂入选原煤来自本矿井，煤种为贫瘦煤，具有中灰、中硫、低磷、发热量高等特点。目前，原煤是经螺旋筛筛选分级后直接销售。由于煤层赋存不稳定，煤质变化快，现有的螺旋筛筛选分级系统在井下煤质条件较差时，不能满足煤质管理需要，外销商品煤煤质不能得到保证，致使矿井的生产销售受到严重影响。且根椐钻孔煤质资料分析，矿井初步预计未来的10～20年主采区煤层赋存极不稳定，煤层中含有多层夹矸或薄煤带，发热量偏低。随着我国能源结构的变化，对煤炭需求量集中表现为增幅减缓、品种增多、质量提高的市场特征。同时国家不断加强环保管理，提出了“蓝天行动”，对动力用煤的硫分提出了更高的要求。为了矿井的生存与长远发展，对新安矿原选煤厂进行技术改造，将原有的水洗工艺改为风选工艺，从而降低原煤灰分、硫分，提高产品质量，增强企业产品的市场竞争力。

2 选煤方法、分选粒级

选煤工艺采用原煤筛分—复合式干法选煤—装仓外运。

综合考虑煤种、市场需求、企业经济效益，新安矿选煤厂按0-25mm全部入选设计。原煤经螺旋筛25mm分级，+25mm筛上物经过手选皮带手选杂物后进入新硕公司劣质煤回收系统，-25mm筛下物原煤入复合式干法选煤机分选，分选后中煤通过波纹挡边带输送至原煤转载皮带再次入选。最终出精煤、矸石两种产品。

当煤质较好时，可调整螺旋筛筛孔改变入选粒度。

3 筛分车间

4 产品输送

矿井原煤利用原有输煤系统输送至筛分楼后，经1#螺旋筛分级，+25mm筛上物经过手选皮带手选杂物后进入洛阳新硕公司劣质煤回收系统。-25mm筛下物经2#原煤皮带（原洗煤厂原煤上仓皮带）运至原洗煤厂原煤缓冲仓，由仓下振动给料机将原煤均匀给入3#原煤转载皮带输送至原煤转载点，再经4#原煤入料皮带送入复合式干法选煤机分选，分选后出精煤、中煤、矸石三种产品。

分选后精煤经6#精煤皮带输送至精煤转载点，再利用原4#皮带输送至装车仓，装车外运。

中煤利用7#中煤大倾角波纹挡边带输送至中煤转载点，转载至3#原煤转载皮带再进入分选系统分选。

矸石经8#矸石皮带、9#矸石皮带输送至原洗煤厂2#转载点，利用10#矸石皮带输送至新建矸石仓。

5 选煤厂

复合式干法选煤机配套供风除尘系统。主风机将要求风量经进风管分别送入干选机床面下各风室，通过床面风孔产生上升气流，使床面上分选物料松散分层，并与物料中细粒物形成气固两相悬浮混合介质提高分选粒度。所产生的煤尘分别由旋风除尘器和袋式除尘器回收，所有除尘器回收的煤尘进入精煤作为商品煤。旋风除尘器与主风机串联，其主要作用在于脱除煤尘，保护风机叶轮减少磨损。袋式除尘器与主风机串联，从分选机周围抽取空气，一方面形成负压，使分选机内煤尘不能外溢，保持操作环境洁净。另一方面含尘气体经袋式除尘器过滤，使引风机排入大气的气体含尘浓度约为50mg/m3，低于国家“三废”排放标准150mg/m3。

6 设备的故障分析及设备维护

6.1 干选系统故障分析

噪声突然增大，有撞击声。可能原因：（1）连接振动电机的螺母松动；（2）振动电机的偏心块松动；（3）紧固床面的螺母松动。

床面振动不规则，有摆动。可能原因：（1）一组吊挂装置受力不均或折断；（2）减震弹簧损坏；（3）振动电机有问题。

处理能力减小，量加不大。可能原因：（1）给料机振幅减小；（2）缓冲仓出口闸板阀门堵塞；（3）床面风孔或进风管堵塞；（4）旋风除尘器进风管或出灰口堵塞；（5）床面胶板磨损。

若年度工作考核可以“集成”，那么，平时的相关会议、相关检查、相关上报材料可否“集成”？即使不能“大集成”，“小集成”总是可以的；一些关系紧密，职能相近的工作，可以“多项合一”，开“集成”会议，搞“集成”检查。相信，不仅能节省大量人力、物力和时间，减轻基层负担，还能切实提升办事效率，减少一些“文山会海”。□

主风机产生振动，响声异常。可能原因：（1）叶轮磨损破坏动平衡；（2）联轴器损坏或间隙增大；（3）轴承磨损或损伤；（4）风机基础松动或地脚螺栓松动；（5）风机内存有煤粉或积水。

风机轴承温度升高。可能原因：（1）润滑油不足或加入量过多；（2）轴承磨损或轴承套转动，轴承架损坏；（3）端盖密封过紧；（4）润滑油油号不对或油中有杂质。

主风机的风量减小，电流减小。可能原因：（1）管路积尘堵塞；（2）叶轮被杂物缠住；（3）旋风除尘器堵塞；（4）送风管路堵塞。

袋式除尘器排气口冒尘和吸风量下降。可能原因：（1）滤袋磨损；（2）滤袋压板螺栓松动；（3）花板胶垫松动；（4）反吹风清灰不及时；（5）气温低滤袋结露造成糊袋。

6.2 设备的维护

（1）设备运行中随时注意观察设备的振动、物料的运动情况及电动机电流和升温情况，发现异常情况及时停车处理。每班对吸风管和送风管检查一次，及时清除管道内的积尘。每班对分选床床面检查一次，如有堵孔情况及时清理。

（2）电控柜要防雨防尘。各电动机要防雨和通风散热。

（3）开车前和停车后注意检查振动部分螺栓连接情况，如有松动及时紧固。

（4）振动电机应保证良好的润滑，应在500小时左右补充或更换一次润滑脂。累计运行5 000小时后，应对轴承进行检查，若已损伤或寿命终了时，应更换轴承。注意，必须配用原厂同型号大游隙轴承，润滑脂采用JS-4高温极压复合锂基润滑脂，用油枪从油杯补给。

（5）各风机除在每次检修后更换润滑油外，正常情况下应3-6月更换一次。根据不同风机的要求选用润滑脂或机械润滑油。润滑油牌号冬季用“N32”号，夏季用“N46”号。

（6）运行中随时检查电机、风机轴承部位的油位和表面温度（温升不超过40℃），发现异常应及时停车处理。

（7）每三个月检查风机叶轮磨损情况，磨损严重应及时更换。

（8）每班对旋风除尘器和袋式除尘器的排灰情况进行检查，如有排灰不畅、堵塞情况及时处理。螺旋输送器、翻板卸料器或回转式卸料器的作用是保持除尘器密封。必须保持密封状态，否则造成漏风，会影响除尘效率，甚至造成除尘器失效。

（9）各摆线针轮减速机每半年向油塞中注入N46号机械油至正常油位。拆装时，不允许采用锤击的方法，可用轴螺孔旋入螺钉压入联结件。

7 结语

综上所述，复合式干法选煤设备具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低、商品煤回收率高、能耗低、劳动生产效率高、占地面积小等优点。但通过现场经验积累，结合设备所出现的问题，在技术研发过程中，可以着重在设备分选效果和脱硫降尘方面加大改进力度，从而更有效提高选煤设备的适应性。

[1]FGX型系列复合式干法选煤系统技术培训教材.

[2]FGX型系列复合式干法选煤系统安装使用说明书.

[3]河南省大有能源新安煤矿选煤厂技术改造初步设计说明书.

[4]谢光元.选矿学[M].北京：中国矿业大学出版社，2001.

[5]赵本军.选煤厂流体机械[M].北京：煤炭工业出版社，2007.