国外某复杂铅锌矿石选矿试验研究

陈 晗

(有色金属华东地质勘查局，南京 210007)

国外某铅锌矿石中，铅锌矿物共生关系复杂，铅锌矿物与脉石嵌布粒度极细，且嵌布关系极不均匀，同时试验发现，铅、锌矿物可浮性较为相近，分离难度较大。本文针对该铅锌矿石的性质，采取了优先浮选铅矿物的优先浮选流程，同时对磨矿细度、浮选药剂等进行了试验研究。

1 矿石性质

该铅锌矿石构造十分复杂，主要以条带状构造、浸染状构造分布。矿石中有用矿物主要有方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿及黄铁矿等，脉石矿物主要有石英、透辉石、方解石、绿泥石、长石等。矿石中有用矿物嵌布粒度极细，伴生方式较为复杂，矿物分离难度较大［1］。原矿化学多元素分析结果如表1所示。

表1 原矿化学多元素分析结果 %

2 试验结果与讨论

2.1 磨矿细度的确定

根据原矿性质，本试验采用如图1所示的优先选铅浮选流程，而矿物充分单体解离是提高矿物品位及回收率的基本条件，为了充分回收铅锌矿物，本试验首先研究了磨矿细度对铅锌矿物回收率的影响，铅、锌回收率与磨矿细度关系如图2所示。

由图2可知，随着磨矿细度的增加，铅精矿中铅的回收率有上升的趋势，而当磨矿细度达到－200目85%后，上升趋势已不明显，故确定磨矿细度以－200目85%为宜。

2.2 锌矿物抑制剂选择

在锌矿物抑制剂试验中，分别选用硫化钠、硫酸锌、碳酸钠的组合作为锌矿物抑制剂进行对比试验，各药剂用量均为750g/t。试验结果表明:碳酸钠与硫酸钠组合使用的抑制效果明显优于其它抑制剂组合，铅精矿回收率可达85.62%，锌矿物的损失率可控制在12.66%。

2.3 铅矿物捕收剂选择

在铅矿物捕收剂选择试验中，采用磨矿细度为－200目85%的试样，以碳酸钠与硫酸钠(750g/t)为锌矿物抑制剂，2号油(20g/t)作为起泡剂，选择乙基黄药、丁铵黑药、25号黑药作为铅矿物捕收剂进行对比试验，试验中各捕收剂用量均为50g/t。试验结果表明，25号黑药的捕收性能最好，铅精矿品位和回收率都较高。

2.4 锌矿物活化剂及捕收剂选择

以上述优先选铅浮选流程的尾矿为原矿，以石灰(1 000g/t)作为黄铁矿等硫化物的抑制剂，2号油30g/t作为起泡剂，硫酸铜作为活化剂、丁基黄药作为捕收剂，对锌矿物进行了浮选试验，考察了硫化铜及丁基黄药用量对浮选效果的影响［2］。试验结果表明，随着硫酸铜及丁基黄药用量增加，锌矿物的品位呈现先增后降的趋势，锌回收率呈现先增加后趋于平稳的趋势，当硫酸铜用量为125g/t，丁基黄药用量为130g/t时，锌精矿品位可达32.9%，回收率高达82.8%，损失量最小，故确定硫酸铜作为锌矿物的活化剂，丁基黄药作为锌矿物的捕收剂，且其用量分别为125g/t、130g/t。

2.5 闭路试验结果

根据上述单因素试验结果，进行了优先选铅的浮选闭路试验，闭路试验流程如图3所示，试验结果如表2所示。由表2可知，原矿经闭路流程选别后，获得了品位51.23%、回收率86.43%的铅精矿，及品位46.64%、回收率87.74%的锌精矿。

表2 闭路流程试验结果

3 结语

本文针对国外某铅锌矿石有用矿物嵌布粒度极细、伴生方式较为复杂、矿物分离难度较大的特点，采用优先选铅的浮选流程，从含铅、锌分别为4.55%、5.78%的原矿中，获得了品位 51.23%、回收率86.43%的铅精矿，及品位46.64%、回收率87.74%的锌精矿，实现了铅锌的有效分离。

［1］胡熙庚.有色金属硫化矿选矿［M］.北京:冶金工业出版社，1992，184－230.

［2］肖喜生，张覃.某硫化铅锌矿矿石浮选工艺流程的改进［J］.贵州工业大学学报(自然科学版)，1994，(3):10－12.