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永宁采油厂双河西区注水井腐蚀结垢控制*

2014-10-16李国明贠玉平王亚雄安思彤唐组友

石油与天然气化工 2014年2期
关键词:河西区永宁溶解氧

李国明 贠玉平 王亚雄 安思彤 唐组友

(1.陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院

2.延长油田股份公司研究中心)

(3.中原油田采油工程技术研究院)

延长油田永宁采油厂双河西区目前共有注水井229口,累计注水193.9×104m3,综合含水27.3%。地层平均渗透率:(0.2~5)×10-3μm2,平均喉径:0.17~1.36μm,平均孔隙度:8%~15%,平均地层温度:45~50℃。双河西区注水系统腐蚀结垢严重,特别是四号注水系统整体结垢、腐蚀严重,管线频繁穿孔、罐体多处漏水,注水管柱腐蚀、堵塞严重,仪表、阀门失灵,注水泵性能减退,导致注水工作无法正常开展(图1~图4)。

1 腐蚀结垢因素分析

1.1 腐蚀结垢速率测试

通过实验测试,考察双河西区腐蚀结垢情况。采取室内挂片的方式,选用碳钢J55钢片,并根据延长油田注水层温度45~50℃,选取50℃作为评价的温度。动态实验转速按照注水流速进行拟合计算,采用150 r/min,实验周期7天。实验测试装置见图5,室内腐蚀结垢测试结果见表1。

表1 室内腐蚀结垢测试Table 1 Interior test of corrosion and scale for mation

测试结果表明,双河西区回注水质存在腐蚀结垢现象,特别是动态条件下,腐蚀速率>0.254 mm/a(根据 NACE标准 RP-0775-91对腐蚀程度的规定),属于极严重腐蚀。且水质存在结垢问题,动态条件下的结垢明显高于静态条件。

1.2 水质分析

为确定永宁双河西区注水系统腐蚀结垢的因素,对注水井注入介质进行测试分析,结果见表2和表3。

表2 水质测试结果Table 2 Water quality test

表3 离子含量Table 3 Ion content test (mg·L-1)

测试数据表明:永宁双河水质p H值6.5,略微偏酸,水质指标含铁、粒径中值、溶解氧、含硫、悬浮固体含量及细菌全部超过注水水质标准要求(按照延长油田注入水水质指标标准,永宁双河西区执行Ⅱ级标准)。其中溶解氧及细菌的存在是导致水质腐蚀的根本原因。水质存在钙镁等成垢阳离子及碳酸氢根、硫酸根等成垢阴离子,特别是钙镁离子含量较高,在1 600 mg/L以上。说明存在无机盐结垢的条件。

1.3 结垢趋势预测

为进一步考察永宁双河水质本身的结垢情况,对其进行无机盐结垢趋势的预测。根据SY/T 0600-2009《油田水结垢趋势预测》标准,碳酸钙结垢趋势预测按照Davis-stift饱和指数计算公式进行:

式中,SI为饱和指数;p H值为水样的p H值;K为修正系数,由不同温度时离子强度μ与修正系数K的关系曲线查得;p Ca为Ca2+浓度(mol/L)的负对数;p Al K 为总碱度(mol/L)的负对数;μ为离子强度;ci为第i种离子浓度,mol/L;zi为第i种离子价数。

稳定指数法(Ryznar)计算公式:

硫酸钙结垢趋势预测按下式进行:

式中,S为CaSO4结垢趋势预测值,mmol/L;KSP为溶度积系数,可由水的离子强度和温度的关系曲线查得;X 为Ca2+与SO24-的浓度差,mmol/L。

判断依据:由水中实测Ca2+和SO24-浓度,再计算出水中CaSO4实际含量C(C取Ca2+和SO24-浓度的最小值),mmol/L.

表4 饱和指数结垢判断依据表Table 4 Judgement data of saturation index for scale for mation

表5 稳定指数结垢判断依据表Table 5 Judgement data of stability index for scale for mation

表6 硫酸钙结垢判断依据表Table 6 Judgement data of calcium sulfate scale for mation

按照上述计算公式,对永宁双河水质进行碳酸钙垢、硫酸钙垢的结垢预测,测试数据见表7~表8。

表7 碳酸钙结垢趋势预测数据Table 7 Prediction of calcium carbonate scale for mation trend

表8 硫酸钙结垢趋势预测数据Table 8 Prediction of calcium sulfate scale for mation trend

结果表明,随着温度升高,永宁双河回注水质碳酸钙结垢趋势从无到有并逐渐增强,表明注水进入地层后,可能有碳酸钙结垢出现。在地层及井筒温度下,不存在硫酸钙的结垢趋势。

1.4 结垢试样分析

采用XD-2型X衍射仪对现场取回的永宁双河西区四号注水站地面输水管线、分水器结垢试样以及304注水井1 200 m处的结垢试样成份进行分析,具体情况见图6~图11。

X衍射图谱分析表明,双河西区不论地面系统还是注水井筒中的结垢试样,其主要成分均为钙镁的碳酸盐,说明由于水质存在钙镁等成垢阳离子及碳酸氢根等成垢的阴离子,在一定的外界条件下导致结晶析出,逐渐沉积成垢。

通过对永宁采油厂双河西区回注水质的测试、结垢预测及结垢试样成分分析,确定了水中溶解氧、细菌以及成垢阴阳离子的存在是导致回注水腐蚀结垢的主要因素。

2 腐蚀结垢规律研究

为进一步考察双河西区水质的腐蚀结垢情况,通过测试不同温度、p H值以及溶解氧条件下的腐蚀结垢速率[1-3],对双河西区回注水质的腐蚀结垢规律进行探讨,测试结果见图12~图14。

结果表明,随着温度升高、p H值降低及水样中溶解氧增加,水质的腐蚀速率明显提高。温度升高、p H值升高及水样中溶解氧增加,水质的结垢速率有所提高。在提高水样p H值及除氧的条件下,水样腐蚀结垢程度明显减弱。

3 控制方法研究

双河西区注入水腐蚀结垢的因素主要包括溶解氧、细菌及成垢离子的存在,通过前面实验中适当提高水样p H值及除氧的情况下,水样腐蚀结垢程度明显减弱。由此确定腐蚀结垢的控制方案:向水中投加p H值调节剂对水体p H值进行微调,投加除氧剂、杀菌剂及缓蚀阻垢剂控制腐蚀结垢,从而达到综合防腐防垢的目的。

3.1 p H值调节剂的筛选

选择了3种碱类药剂作为p H值调节剂,通过使用效果的考察,对药剂进行筛选,结果见表9。

表9 p H值调节剂性能Table 9 p H modifier perfor mance

根据药剂投加量及产生的污泥量进行对比,确定药剂J-1作为双河西区回注水处理的p H值调节剂使用,投加质量浓度为50 mg/L。

3.2 除氧剂的筛选

为去除双河西区水质中所含的溶解氧,降低氧腐蚀,实验筛选了除氧剂,结果见表10。

表10 除氧剂性能评价Table 10 Deoxidant perfor mance

通过室内筛选,确定YL-1作为除氧剂使用,投加质量浓度为9 mg/L。

3.3 杀菌剂的筛选

实验选用了3种杀菌剂,以确定现场适用的杀菌剂种类和加药浓度,结果见表11。

表11 杀菌剂性能评价Table 11 Bactericide perfor mance

测试结果表明,杀菌剂cy12-11投加质量浓度在100 mg/L时,SRB、TGB以及FB的杀菌率均为99.99%,达到标准要求。

3.4 缓蚀阻垢剂的筛选

为进一步减缓腐蚀并对双河西区水质无机盐结垢进行控制,实验选用4种缓蚀阻垢剂进行筛选评价,确定了合适的药剂及投加浓度,结果见表12。

结果表明,在ZYZJ-2的投加质量浓度为150 mg/L时,缓蚀率和阻垢率均超过85%,符合标准要求。因此,选用ZYZJ-2作为缓蚀阻垢剂现场投加。

表12 缓蚀阻垢剂性能评价Table 12 Corrosion and scale inhibitor perfor mance

3.5 加药方案的确定

采用永宁双河西区双河联合站现有的污水处理流程,按照实验筛选出的药剂调整加药方案,对水质进行处理,减缓回注水质腐蚀结垢。调整后方案见表13。

表13 双河联合站调整加药方案Table 13 Dosing scheme adjust ment at Shuanghe union station

即在原加药方案的基础上,增加p H值调节剂及除氧剂,并调整原加药方案的缓蚀阻垢剂和杀菌剂,使用实验筛选出的药剂,控制腐蚀结垢的发生。

具体的现场加药工艺如下:

(1)原工艺流程:

(2)调整后的工艺流程:

3.6 防腐防垢效果

通过采用上述药剂对双河西区采油污水进行处理后,采用动态模拟测试腐蚀结垢速率,结果见表14。

表14 处理后水质腐蚀结垢情况Table 14 Corrosion and scale for mation in treated water

测试结果显示,通过调节p H值、除氧、杀菌及投加缓蚀阻垢药剂后,水质的腐蚀结垢速率均有较大程度的降低,腐蚀速率为0.030 4 mm/a,腐蚀速率降低89.7%,结垢速率降低72.5%,腐蚀速率达到标准要求的0.076 mm/a的规定值。表明采用综合防腐防垢方案,达到了预期效果。

4 结论

(1) 通过现场调查分析与室内研究评价,确定了回注系统中溶解氧、细菌以及成垢阴阳离子的存在是导致井筒腐蚀结垢的主要因素。

(2) 腐蚀结垢规律研究结果表明,通过提高水质p H值及除氧,水样腐蚀结垢程度明显减弱。

(3) 实验筛选出p H值调节剂、除氧剂、杀菌剂以及缓蚀阻垢剂作为水质防腐防垢的药剂,通过药剂的投加,回注水质腐蚀结垢程度明显减弱,达到回注要求。

[1] 张吉明.油水井筒腐蚀结垢及防垢除垢工艺研究[D].天津:天津工业大学,2007,2.

[2] 于宝石,王玉艳,王维旭,等.白驹油田集输系统腐蚀结垢原因分析及防护对策[J].石油与天然气化工,2012,41(1):85-89.

[3] 舒勇.防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用[J].石油工程建设,2003,29(2):26-29.

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