民营刀具企业如何突出重围，实现新的发展——国产刀具发展论坛暨宁波三韩精密刀具制造有限公司十周年庆典报道

《金属加工》记者 蒋亚宝

访谈嘉宾：

中国机械工业金属切削刀具技术协会副理事长

中国机床工具工业协会执行副理事长 毛予锋

成都成量工具集团有限公司总经理 潘凡伟

宁波三韩精密刀具制造有限公司董事长 罗慧明

山东青州顺德机床刀具有限公司总经理 张顺德

浙江日进数控刀具有限公司总经理 郑金标

主持人：

机械工业信息研究院副总工程师、金属加工杂志社社长 栗延文

我国已成为世界最大的机床消费国，同时也是最大的刀具消费国，刀具年消费额大致在330亿～400亿元。2011年，我国刀具消费额为400亿元，其中国产刀具为265亿元，占比66%；2012年刀具消费额340亿元；2013年刀具消费总额约为330亿元，国产刀具消费占比65%，国产刀具消费额约为进口刀具的2倍。由此可见，国产刀具在满足国内刀具需求、引导市场价格方面做出了重要的贡献。

国家经济形势的变化将直接关系到行业和企业的发展。刀具行业也不例外。被视为改革元年的2014年，第一季度的开局并不理想。股市、汇市、楼市均出现集中下行趋势，在固定资产投资方面，制造业固定资产投资增速放缓最为明显。在这种市场环境下，目前刀具企业发展存在的一些问题开始显现出来，比如产品结构定位不明确、产品缺乏特色、质量稳定性不够、为客户提供解决方案的能力不够，以及深层次上反映出的技术创新乏力、人才储备不足、品牌影响力不够等问题，同质化、低价竞争情况也越来越突出。

2014年5月24日，在宁波三韩成立10周年庆典之际，三韩刀具与金属加工杂志社共同举办“国产刀具发展论坛”，国产刀具企业代表、国内主要刀具经销商代表齐聚宁波，共同探讨在整个装备制造业都在转型升级的大背景下，中国的刀具企业，特别是类似于三韩刀具这样的国产中小刀具企业，未来如何更好更快地发展，找到新一轮的发展机遇。

机床工具市场整体下行，刀具行业有亮点

从宏观经济数据来看，2014年开局并不理想（G D P增速为7.4%）。我国现在已是全球第一出口大国，从全球形势来看，靠出口增长空间已经有限；投资方面，目前我国投资占GDP的比重已接近50%。面对经济下行压力加大等困难和风险，新一届政府没有走大规模刺激经济的老路，而是多次使用“微刺激”举措，聚焦“小微企业所得税优惠”等服务和民生领域，主动作为，力图通过预调微调，以实现经济的稳定增长。可以预见的是，新一届政府未来几年应该不会有国家行为的大规模投资拉动举措，因此，消费拉动和充分的市场竞争将成为主流。

毛予锋副理事长介绍，据国家统计局数据，2013年国内金属加工机床的销售额319.1亿美元，同比减少16.6%；其中金切机床为207.1亿美元，同比减少24.4%；成形机床112亿美元，同比增长2.8%。金切机床和成形机床是金属加工机床的两大领域，市场表现并不一致。2013年金属加工机床进口额101亿美元，下滑26%。以上数据充分印证了目前市场需求的下降趋势。

根据中国机床工具工业协会200多家重点联系企业数据统计，2013年工业总产值是1128.6亿元，同比降低4.5%；产品销售收入1123.8亿元，同比下降13.8%；实现利润39.9亿元，同比下降了33.4%。其中金切机床产值下降了11.7%，产品销售收入下降了11.1%，利润下降了80%。

2014年的1～3月，中国机床工具工业协会重点联系企业产品销售收入下降了1.9%，其中金切机床下降了6%，量刃具增加了8.9%；利润同比下降了9.9%，但是其中量刃具利润增长了16.6%；2014年1～3月，新增订单下降了6.9%，在手订单下降了11.4%，市场需求没有改善。

2014年第一季度，机床工具进口额为36.9亿美元，同比降低了8.6%。金属加工机床进口22.4亿美元，同比降低16.8%。切削刀具进口3.3亿美元，同比增加了10.9%；金属加工机床和切削刀具进口来源地排名前三位依然是日本、德国、中国台湾。其中切削刀具进口来源，日本一季度增加了9.6%，德国增加了15.9%，中国台湾增加了35.2%。

2014年第一季度，中国机床工具出口23.6亿美元，同比增长了13.4%，出口国前三位是美国、日本、德国。虽然数据看起来非常乐观，但是机床出口大部分是国外在中国投资建厂的企业；切削刀具出口额是5.6亿美元，同比增加了14.9%，出口的前三位是美国、德国、越南，其中越南1～3月增长了51.9%。

根据机床工具行业近期的一些统计数据，虽然金切和成形机床有区别，切削刀具稍有亮点，但从机床工具行业整体形势来看，协会重点联系企业统计数据已经连续27个月下降，市场需求仍然不足。

民营刀具企业发展的经验与问题

最近十年是刀具行业的黄金发展时期，行业增速快，切削刀具企业取得了长足的进步，和机床行业一样，虽然仍然存在不少问题，但是行业规模上来了，在中低端领域树立了世界性的标杆。即使是作为竞争对手的国际刀具行业巨头，他们也对国产刀具企业的发展也表示非常的认同。在市场消耗量大的粗加工和半精加工领域，国内刀具完全可以满足市场要求。国内确实涌现三韩、日进等一大批扎扎实实的刀具企业，在认认真真为行业服务，让中国制造业能够分享成本优势。

论坛现场，罗慧明董事长介绍了三韩刀具的发展经验。三韩刀具首先力求把目前成熟的车削刀具产品做得更为专业化，并在细节、外观、包装、配件方面精益求精；二是把主力研发方向投入到高精高效的铣削刀具，从刀具材料、涂层技术、数字化加工设备等方面高屋建瓴地把握现代铣削技术，以适应未来数控机床 “绿色节能、高转速、高位移精度、高智能”的方向；三是树立“竞合”的行业思维，优势互补，加大产品合作乃至于产业链合作，最终达到“竞争中合作、共同成长提高”的目的；四是模拟建立“用户思维”，打破因循守旧的“企业→产品→用户”单向链条为“用户－产品－企业”的双向循环，针对性地为各机械制造业开发高效的专用刀具，避免在通用刀具领域因为大量库存积压而进行的价格竞争。

对于目前公司存在的问题，罗总坦承，因为三韩之前一直是从事工具代理销售，所以在生产管理、产品技术方面的经验积累较少。目前的管理人员也基本是原来销售团队中脱颖而出的老员工。所以对于三韩来说，生产管理、产品技术研发能力、生产和销售之间的固有矛盾，以及产品链不齐全一直是最大的问题和烦恼。

张顺德总经理从经销商的角度谈了自己的看法。张总认为，以三韩为代表的民营刀具企业在产品性价比控制、帮助经销商培训人才方面做得很好。对于国产民营刀具企业，目前存在的最大问题是质量的稳定性，不同批次刀具之间存在差异，稳定性不好。另外，国产刀具企业产品往往比较相似，同质化竞争的直接后果就是互相压价，形成价格的恶性竞争。

对于价格恶性竞争，浙江日进郑金标总经理也有切身的体会。他举例说明，某国际品牌刀杆几年前的批发价格是1260元，每年涨3%～5%，现在市场价格1600多元。而国产品牌刀杆，当时价格是100多元一支，现在却降到了十几元一支；国产金刚石刀具原来两三百元一片，现在二三十元一片。

郑总认为国产刀具企业缺乏品牌意识，创新少，模仿多，服务也不到位。当价格竞争到一定程度的时候，经销商就习惯把这个压力转嫁给刀具制造商。制造商没有利润，没有能力去搞研发，只能压缩生产成本，造成质量无法提升。虽然有些制造商会保持自己的品质，不会去降价，但市场上假货泛滥，形成了恶性循环。

在价格、质量方面，刀具企业、经销商是一个利益共同体，绝不能以牺牲质量来进行价格竞争。刀具企业应该通过提高设备使用效率、提高管理水平等综合措施使产品具有价格优势。以牺牲利润为前提的价格竞争是涸泽而渔，没有发展前途，刀具企业、经销商应该形成共识。

做专做强，注意新形势下的竞争与合作

对于国产刀具企业面临的困境，成都成量潘凡伟总经理认为技术创新和人才培养是关键。现在刀具市场需求不旺盛，各企业都面临前期留下的巨大产能过剩问题。产能过剩，企业生存压力大，导致价格的激烈竞争，利润也随之降低。直接后果是企业没有资金去做研发，企业的发展进入恶性循环。

潘总认为，从国外先进刀具企业的发展经验来看，国产刀具企业面临的问题首先在于技术创新能力差，人才培养体系不健全。刀具行业确实是一个技术密集型和资金密集型的行业；第二，面对的客户属于各个行业，需求的多样化；第三，国产刀具企业面对的是全球化的竞争。刀具行业的这些特点说明，一家刀具企业要把所有的产品都做好是不可能的。大多数刀具企业只能走先做专、再做强的道路。做专就要把产品做到极致，在一个具体的行业里要成为强者，这样才能生存，否则路会越走越窄，这是刀具企业发展面临的共性问题。

潘总还针对新形势下的刀具企业之间的竞争与合作谈了自己的看法。潘总认为，现在的市场竞争很激烈。在刀具行业里，大小企业之间更要寻求合作，刀具生产分工非常细，大小企业之间是互有需求的，可以优势互补。以成量和三韩的合作为例，潘总说：“三韩是我们的经销商，我们希望三韩继续把成量的产品做大，把宁波地区做好。另外我们参观三韩的生产线，发现有些产品很有特点，在管理、研发、产品的互补方面，三韩和成量未来有很多可以合作的机会。”

中小企业渴望公共服务平台，行业协会职能需要做出改变

在访谈嘉宾与观众的互动环节，不少中小刀具企业代表看到了自身发展的缺陷，他们认为中国民营刀具企业的发展虽然迅速，但是缺乏技术支撑，缺乏前瞻性技术研究的刀具企业不可能获得长远发展。因此，在会议现场他们积极呼吁行业组织和政府搭建有效的公共服务平台，在检测、基础性切削数据研究、品管体系建立等方面，能够真正的为中小企业服务。

毛予锋副理事长现场对企业代表们的需求做出回应。从行业协会组织的角色和承担的责任来看，面对新的市场形势，为了更好地为机床工具企业服务，行业协会作为政府和企业之间的桥梁，需要在职能方面做出转变。目前企业需要协会去做的事情经常涉及到三方面的问题：科研体系改革、标准化改革和教育改革。

毛予锋副理事长认为，随着新一届政府提出市场在资源配置中起决定性作用，政府行政审批权的逐步下放，行业标准化和质检体系也会发生新的变革。以标准化改革为例，未来标准体系有可能分为三类：强制性标准、推荐性标准和行业协会标准；未来检测的市场也可能向民营资本开放，目前部分区域和行业已经开始试点。未来的趋势就是市场化。

毛予锋副理事长强调，行业协会在改革过程中会遇到很大的阻力，遇到的问题很多，但是正在一步步前行。行业协会未来的发展就是要和企业的需求结合起来。比如目前大家比较关心的市场价格恶性竞争问题，行业协会也在思考，希望借助专业市场分析人士，去积极引导企业转变。行业协会应该向会员提供各种各样的服务，来体现自身存在的价值。

转型升级带来发展机遇

关于对未来市场形势的判断，毛予锋副理事长认为2014年下半年到2015年上半年市场还是下行态势，但是降幅会缩小。由于中国经济转型，装备制造业整体需求在升级，市场会有一些积极信号。像轨道交通行业，政府近期投资有可能相当大，不少机床工具企业在做相关方面的装备。还有航空航天领域，尤其是大飞机项目，在重点的骨干企业投资装备的时候，要求进口一条生产线，搭配国产一条生产线。从汽车行业来看，目前汽车主线上的高端产品，国产机床和刀具仍然进不去，所以在汽车行业，国产机床和刀具发展空间仍然很大。

从需求情况看，低端刀具需求下降的趋势近年较为明显，这表明我国制造业正在从依赖低成本、低效率、高消耗的粗放式发展模式向高效化、智能化方向发展。应该认识到，中低端产品产能过剩、高端产品满足能力不足这是国产刀具企业普遍存在的问题，消化产能过剩、进行结构调整将会是未来一段时间中国刀具企业无法绕过的问题。因此，加快产品结构调整、大力发展制造业急需的现代高效刀具，促进产业转型升级，将是国产刀具企业未来发展的主旋律。

我国目前刀具消费的结构是：传统标准刀具占60%，现代高效刀具占40%，而发达国家则是传统标准刀具占30%，现代高效刀具占70%。国产刀具产值中，高效刀具占比只有10%左右。由此可见，国产刀具在现代高效刀具的发展方面与国外相比存在着巨大的差距，向现代高效刀具发展是刀具企业转型的主流方向，也是国产刀具的机遇所在。

04专项为刀具行业的转型升级也创造了很多的条件，大企业应该发挥研发方面的优势。从另一方面，我们也不能忽视，转型不是一窝蜂都去发展高效刀具，毕竟还有30%的中低端刀具市场，中低端产品也需要建立在质量稳定的基础之上，因此满足中低端产品也有很大的发展空间，需要国产刀具企业扎扎实实把基础打好，把质量做好。

结语

2008年全球金融危机以后，德国、美国、日本等国的著名的跨国刀具企业，无不以对抗危机为契机，从各方面大力改善经营管理，降低消耗，节约成本，改进服务。

在2013夏季达沃斯论坛上，李克强总理传达了一个重要信息：中国经济奇迹进入提质增效“第二季”。这个信息表明，中国当前正在进行的经济转型升级，目标是永远告别粗放型的经济增长模式，进入以提质增效为标志的集约型经济增长模式。对每个企业来说，意味着多年来被扭曲的市场终将回归正常。企业在经营活动中的唯一目标，就是提高经营质量，获取最大效益。

刀具企业进入现代高效刀具的发展领域，必须完成角色的重大转变：从单一的刀具供应商，转变成为制造业加工技术整体解决方案的提供者。同质化低价竞争，无疑不会有明天。加强结构调整，促进企业合作共赢，才会有未来。因此，我们要祝愿民营刀具企业在新一轮的工业革命和市场竞争中，能够突出重围，实现新的发展，打造第二个黄金十年。