高压电力电缆敷设施工的控制要点及典型问题分析

2014-10-11蔡光飚

中国高新技术企业 2014年21期

摘要：我国是电力电缆生产大国，伴随国内电网电缆市场的高速发展以及人们对稳定供电需求的大幅增长，电力电缆敷设质量越来越受到电力行业及社会群体所关注。基于此，文章主要以电力电缆敷设安装作业涉及到的典型问题作为阐述切入点，并结合工程实例提出了电力电缆质量控制措施。

关键词：高压线路；电力电缆；敷设施工；控制要点；典型问题

中图分类号：TM421 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0059-02

随着国家电力产业、电信通信业、汽车等生产制造行业的大力发展，市场中电力电缆的应用价值迅速提升。此外，当前电力经济增长与人们用电效益供需问题也逐渐成为一项热议话题。因此，为了促进电力产业经济发展的成果能够进一步实现重大突破，使得社会各行各业用上稳定电与放心电，满足电力产业发展的“三集五大”政策导向要求，加强电力工程线缆敷设管理，保障电网稳定输送电的可观供电效益实现，强化电力电缆敷设质量控制就显得至关重要，具有重要社会实践意义。

1 工程概况

该工程属于一座红旗综合自动变站，变压适用等级包括110kV、35kV、10kV。本次项目主要从110kV红旗站中新出一回电力电缆为10kV的线缆到该城区的体育馆，线缆全程达1.8km。同时，该项目下的出线电缆通道结构为3层4纵，即12孔道的排管方式。但由于当前已经占用了其中12孔排管中的2孔。基于此，依据该所辖城区相关部门的规定要求，主要应用先左后右且由上至下的排管敷设方式。具体线缆孔道结构如图1

所示：

2 电力线缆安装前的准备工作

2.1 线缆检验

在线缆敷设进行前除却检查线缆本身绝缘性能以外，还要重点检查线缆头的相同色相排列分布情况，以有效避免对齐相序性质的三芯电缆头芯线出现交叉。同时，为了评价线缆质量是否达到作业技术规范要求，所以要针对于线缆本身进行直流耐压试验；已经检验合格的线缆头要确保密封，以防线缆受潮。

2.2 操作工艺

电缆实用价值很高，在变电、配电、电信业等生产制造行业中广为应用。目前，电缆头安装多数以采用冷缩电缆头为主。由于应用冷缩电缆头技术工艺操作简单，仅需要将内心尼龙支撑条抽离出来就能使得其有效贴服在线缆上，同时其冷缩管有着较强弹性能力，故而并需要加热器具的辅助，这和在线缆中采用热缩材料的应用效果形成显著差异，可有效解决热胀冷缩效应发生时线缆和材料间的间隙问题。如此一来，采用冷缩管材料，能大幅发挥其收缩性，可促进线缆间和冷缩管形成有效、紧密的贴合状态；同时配合半导体自粘带予以端口密封，进一步提高了电缆的防水去潮的保护效果。

3 电力电缆敷设安装时典型问题的注意事项

3.1 电缆头安装

3.1.1 间隙与防水保护。第一，将冷缩终端予以加固、锉除压接毛刺，并且待清理干净后利用填充胶将压接部位端子间隙加以处理；第二，在冷缩管终端处开始装套线缆芯并将其和限位线对齐，同时轻幅度拉起支撑条，以使得冷缩管紧缩；第三，将密封端口依次安置在各相冷缩管处并采取半导体自粘带加以包缠，如此一来，在冷缩管以外的半导体层则会和线缆外的屏蔽层实现充分贴合的同时，又能提升线缆整体的防水去湿的防护效果。

3.1.2 包缠自粘带。将冷缩接头包缠自粘带的目的是加强其密封与防水保护效果，具体包缠方法应以半重叠法应用为主，即强调从接头一端着手，缠向接头的另一端；然后，在反向同样包缠一次，待每层完成包缠动作时，还需要依次用手紧握揉捏多遍，以保障更好的粘合效果，使之包缠无间隙。

3.2 中间头安装

中间头安装制作方法和端头处理安装方法基本一致，但在钢铠接地与屏蔽层接地处理时的引线方向不同，所以对线缆芯的尺寸有着一定控制要求。

3.2.1 钢铠接地线。第一，按照规范要求用刀具将其外护层切断，之后在线缆头的30mm位置处再次切割外护层，当外护层切割完毕后需要用砂皮打光处理并予以焊锡；第二，要将扁铜线、铜丝以及钢铠进行焊接处理，但要在扁铜线和铜丝头焊接后擦除助焊剂，以避免助焊剂对其进行腐蚀；第三，需要在铜丝外层利用铁皮打成卡子；第四，对外护层和钢带予以剥除，并在钢带断口处对内护层加以切断处理，以去掉内护层完成色相细条的保护动作。

3.2.2 安装应力管。第一，要将引线弯曲处理，并在引线离头位置处作一标记处理后完成包胶带动作；第二，在铜带表面清理干净以后利用焊锡对铜带加以固定，以完成2圈铜丝的绑定动作；第三，用刀具在铜丝和胶带间刻划出标记，但标记深度应控制得当，不宜破坏半导电层；第四，撕开原先捆绑固定好的铜带并进行毛刺处理；第五，在铜带断口50mm位置处完成绑扎胶带2圈，并利用刀具将半导电层切一圈，以将端头引线半导电层剥除，同时将主绝缘层表面处理后的断口处涂抹应力疏散胶。

3.2.3 压铜接管。在引线头端的60～80mm位置处进行芯线削剥处理，然后要在半导电层线芯处涂抹导电膏，并需要将铜接管内加以清理干净，以便于芯线能够穿入到铜接管。当完成穿芯线与铜接管压紧处理后，需要将2支外套护管依次套装到两线缆上，且要将半导电管和绝缘管同步穿入在一起以用于套装在线缆长引线上。值得说明的是，在压铜接管处理前，要做好套管套装到电缆的准备工作。

3.2.4 钢铠接地与外护套。如果钢铠接地和屏蔽层之间有明确的分开规定要求，则需要做好钢铠接地的扁铜线绝缘处理工作，之后完成对接。值得说明的是，对于外护对接处不宜小于100mm，并需要做好外护套对接处的打毛处理工作，最后才能涂抹密封胶并处理好外护套缩紧。

4 电力电缆敷设中的质量控制措施研究

4.1 施工现场的组织管理与技术协作

作业场地要合理布置，各工种间要加强技术协作与沟通交流，以重点控制好各类电气管道敷设安装走向的冲突问题。也就是说，当电力电缆及其他电气设施到位以后需立即按照组织设计要求完成线路管网的安装敷设工作，以尽可能避免和其他工程工种作业造成作业冲突。由于整个电力电缆作业需要各工种间密切配合，且作业内容复杂与技术工艺应用相对系统，所以现场土建施工场地要进行合理划分。

4.2 建立图纸会审及技术变更审核制度

图纸会审最终的控制目的是以检验各道工序作业、技术工艺内容等是否规范，并从图纸会审过程中达到查错纠弊，审核出技术工艺缺陷或工序安全隐患等的实施目的。因此，现场图纸会审需要综合考量技术因素、经济要素以及工艺内容等是否经济适用。同时，图纸会审有关组织活动执行应需符合以下六点需求：第一，审核设计确认的拟定结果应能符合现行建筑产业有关的法律规章制度约束要求；第二，图纸会审宜全面且系统，能顾及到电力线缆敷设需求，以及其他作业材料的尺寸、标高、坐标、定位轴线等是否存在设计疏漏；第三，审查电缆头、中间头的安装技术章程是否规范；第四，就现场工艺制造、生产条件及审核技术机具设施是否和实际作业相适用或配套；第五，审核关键工序的施工成果是否和设计要求相符；第六，就采购物资的基本属性、功能、型号、使用细目、取料标准等进行审核。

4.3 强化安全施工管理

对于线缆加工生产所用的台钻、无齿锯、切割机等作业设施工具的调度或使用前，应能事先装设漏电保护装置；同时，这些工具设施在使用前应做好设备临检或操作检测，以确保设备工具无故障问题，包括设备或工具操作人员应配有防护眼镜。对于焊锡机的使用应设有防雨盖及防潮垫；对于一些一二次电源接头要设置好防护装置。比如二次线宜使用接线柱，并且要控制长度不超过30m；一次线则需要橡胶套装线缆，抑或采用塑料软管套装，长度不宜超过3m；对于焊把线的使用应以铜芯橡皮绝缘线为主，确保安全绝缘防护工作贯彻到位。

4.4 电力电缆敷环境与条件

线缆敷设应处于环境温度0℃以上的24h以后进行作业。如果线缆温度未能达到0℃以上，应采取必要的电缆防护保温措施。特别是针对PVC塑料建材，这种材料一旦处于低温状态，由于其物理特性原因则会变硬变脆。也就是说，这种PVC材料在0℃以下弯曲变形较快或者经过外力冲击而弯曲变形，从而造成PVC塑料破裂。另外，在线缆安装开工阶段，应能依照严格的技术规程要求完成有关作业内容，并尽可能地控制线缆弯曲半径。此外，如果线缆敷设安装前必须要进行电气试验，则需要在安装好线缆组件的前提下及时进行电气试验；在线缆搬运或敷设环节中应设置好线缆防护与防潮防湿措施。

5 结语

电力线缆敷设安装需要既能控制作业质量，又能进一步合理提前作业施工进度，才能有效提高作业施工效率。不过，线缆敷设安装过程中往往会遇到大小不一的各类典型问题。因此，为了克服这一类技术问题，则需要做足施工准备工作，做好耐压试验、选择匹配电缆选型等，从而才能降低一些技术问题导致的设计变更出现，

保障线缆敷设安装质量，使得线缆敷设得以顺利完工。

参考文献