矿井提升绞车液压系统故障及判断方法分析

李强 徐奎

摘 要：提升绞车是矿井中的重要生产设备，对于提高矿井生产效率具有重要的作用。由于矿井的生产环境比较恶劣，所以提升绞车在长期的运转下，会因为磨损或者使用不当等原因而影响到绞车的安全运行。液压系统是提升绞车安全稳定运行的基础保障，一旦液压系统出现故障，将会威胁到矿井生产的安全运行。所以要对提升绞车液压系统的故障原因进行分析，进而找出解决的对策和预防措施，制定完善的故障诊断排除制度。文章对于矿井提升绞车液压系统的常见故障以及判断方法进行了分析，对于提高绞车的安全性具有重要的意义。

关键词：提升绞车；液压系统；故障判断

前言

液压系统是提升绞车能够正常运行的基础，也是绞车的核心组成部分，所以要对液压系统的运行状况有详细的掌握，确保其能够安全运行。在矿井恶劣的生产环境下，为了保证提升绞车的安全运行，需要技术人员对液压系统的故障类型和表现形式能够详细的掌握，在发生故障时，能够快速的进行故障诊断，为故障排除创造有利的条件。通过长期的工作经验，对故障类型进行总结，然后制定出一系列的应对措施，做到事前预防，事中应急处理，事后总结，全面保证绞车液压系统的安全稳定运行，为矿井的正常生产奠定坚实的基础。

1 绞车液压系统常见的故障

1.1 泄漏

泄漏是液压系统故障中比较直观的一种，可以通过外表直接观察到。当液压系统出现泄漏现象时，不仅会对设备自身的安全运行造成一定的损坏，同时还会浪费油液，污染到周围的生产环境。导致液压系统泄漏的原因有很多种，主要有如下几个方面：第一，长期在恶劣的环境下运行，会导致密封件出现磨损和老化，由此密封性降低，导致油液泄漏；第二，在油液加注时，没有注意到标准限高，导致液面过高从而发生泄漏；第三，设备的元件长期运行，导致元件损坏或者元件中间的缝隙过大，都会导致油液泄漏。

1.2 液压卡紧

液压卡紧会加剧液压系统中的元件磨损，并且缩短使用寿命，影响到绞车的生产效率。出现卡紧的现象的原因可能是油液中含有杂质，当杂质进入到元件的间隙时，就会出现卡紧。此外，如果阀芯变形，也会导致液压卡紧。所以为了防止液压系统出现卡紧现象，要对油液做好日常管理工作，防止杂质过多和阀芯变形。

1.3 液压冲击

在液压系统正常运行时，其中的液体都会保持正常的流动速度和方向，而当遇到意外状况时，液体的流向突然间改变或者停止运动，此时在系统中就会形成一个较大的压力峰值，这个压力峰值会对系统的正常运行造成较大的影响，这种现象叫做液压冲击。出现液压冲击时，会在系统内部产生噪声和振动，并且迫使系统的运行温度升高，导致系统内部的元件松动，对管路造成损坏，进而影响到液压系统的稳定性和可靠性。

1.4 执行器爬行

液压系统中出现爬行现象，改变了执行器的预定期望值，直接影响运动动作输出，如果没有闭环控制系统，危害极大。造成执行器爬行的主要原因是空气进入液压系统中导致油液刚度降低、液压元件磨损，间隙增大，配合工作面各处摩擦阻力不均等。

1.5 液压系统振动和噪声

当液压系统中存在空气或者是零部件之间因为磨损而出现间隙过大的情况时，都会导致振动和噪声的出现，如果泵的振动频率与系统固有频率一致时，也会产生共振现象。零部件的松动以及各个阀门的不稳定运行都会导致振动和噪声。在运行期间，出现振动和噪声会对工作人员的情绪产生极大的负面影响，并且对身体健康造成危害，当人出现疲倦现象时，就可能出现安全事故。

2 绞车液压系统故障的判断

2.1 熟悉液压系统的原理和结构及其内在联系

在进行液压系统的故障分析之前，必须弄清楚整个液压系统的传动原理，各个元件结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步深入，确定区域或部位，避免行动的盲目性。另外，系统本身设计的是否合理，系统是否采用了现代设计方法进行设计，如采用完善设计、可靠性设计、冗余技术、容错技术、系统模型是否收敛等，是系统可以正常工作的先决条件。如果不熟悉液压系统的基本结构和设计原理，就难以判断故障可能发生的部位，更谈不上排除故障了。因此，一个合格的工程技术人员，对液压系统原理、每一元件的基本结构和功能应当是应知尽知的。

2.2 应掌握的基本故障判断方法

检查时可采用先查两头，后检中间，逐步逼进的方法，最后做出正确的诊断。具体的判断方法可以概括为：

一问：任何故障在发生前总有预兆，发生时也有现象表露。所以，首先要到现场询问操作者，了解设备出现故障前后的工作状态、参数记录及异常现象，产生故障的部位和故障现象，故障的症状以及故障是突然发生的，还是逐步出现的；同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况。

二看：在问的基础上要了解情况，对液压系统的工作情况进行仔细地查看，观察故障现象，查找故障部位，查看泄漏情况，全面掌握液压系统的外在现象，为故障的分析判断提供正确、直接依据。

三听：凭听觉器官来判断液压系统的异常声响，并确定产生异常声响的部位，再根据思考和分析，推断出引起故障的原因和具体部位。

四摸：用手触摸有元件的表面，直接感受到元件的温度、振动及磨损等情况。

五试：通过一些有效的试验来进一步证实初步的判断是否正确。比如，通过维修人员亲自操纵设备，试验故障产生的部位，体会故障的症状或更换某一个元件利用排除法来试验故障部位等。

2.3 保持冷静、善于思考、逐一排除

当设备发生故障时切不可慌乱，在没有找到故障的原因之前，不应盲目地将设备进行乱拆、乱卸，应当保持冷静，慎重的进行思考、分析故障的现象，并按合理的程序查找产生故障的原因，否则不仅浪费人力、物力和时间，而且还会增加故障的复杂性，对于以往经常出现的故障现象，可以进行经验判断。有些故障并不复杂，不要把简单的问题复杂化，否则越修越复杂，有时引起故障的原因是多方面的。当初步判定故障产生的范围或者已经确定故障产生于某一系统，而尚未找到其根本原因时，可以采取隔离检查的方法即把受到怀疑的部分与其他部分隔离起来，然后逐一进行检查。

3 结束语

在现代煤矿生产中，已经大范围的实现了机械化生产，并且逐渐向自动化和智能化的方向发展。提升绞车是矿井生产中的重要生产设备，其运行的稳定性对于矿井的安全生产具有重要的影响。在绞车的液压系统运行时，会因为受到环境或者违章操作等因素的影响而出现安全事故，对矿井的生产秩序造成严重的影响。为了保证绞车液压系统的安全运行，要对其运行状况做好日常检查，发现问题及时处理，通过维修保养可以降低液压系统故障的发生几率。提高液压系统运行的安全性，是保证矿井生产的重要基础，对于提升矿井生产效率具有重要的作用。

參考文献

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