探讨电镀废水处理工艺优化

黄文艺

摘 要：近年来，工业生产俨然已成为推动国民经济飞速发展的中坚力量。工业生产的用水需求与日俱增，大量废水的排放也对环境带来了诸多不利影响。随着时间的推移，人们已清楚地意识到妥善处理电镀废水的重要性，有关该课题的研究报道越来越多。本文主要结合现阶段电镀废水处理工艺的具体情况，对其中的不足之处提出改良意见，实现对电镀废水处理工艺的优化。

关键词：电镀；工业废水；工艺优化

电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。电镀废水的处理问题现已引起广泛关注，如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。传统的电镀废水处理方法主要包括：物理法、化学法以及生化法，这几种方法各有所长，且均存在不足之处有待改进。为优化电镀废水的处理工艺，笔者将对传统电镀废水处理工艺中的不足，提出对应的改良建议。

1 传统的电镀废水处理工艺

就现有的电镀工业生产情况来看，重金属是排放废水中的主要成分，也就是说，重金属是对水环境造成严重污染的罪魁祸首。电镀工业废水处理不当，将会严重制约电镀工业的持续发展。传统的电镀废水处理方法主要有物理法、化学法以及电渗析法，以下是这三种电镀废水处理法的简单减少：

（一）物理法

物理法是通过物理作用，分离出废水中处于悬浮状态的污染物质。在这一处理过程中，物质的化学性质并不会发生任何变化。这一方法的主要形式包括：除油、蒸发浓缩回用水等。物理法一般用于处理含铜、银等金属离子的电镀废水，并能与其他方式混合使用，以获得更加优质的废水处理效果，控制废水处理成本。

（二）化学法

化学法是通过投入化学药剂的方式，促使废水发生化学反应，使废水中的主要成分的化学性质产生改变，使有害物质转化为无害物质，也可生成容易分离的新产物，再经分类物质实现对废水的优化处理。该方法是现阶段最受欢迎、使用频率最高的废水处理工艺。

（三）电渗析法

电渗析法是利用渗透膜原理，成功分离废水中的阴离子和阳离子。不过使用该方法处理废水，并不能实现对金属铬的回收，且经电渗析法处理后的废水还需经过二次处理才能达到排放标准，其环境效益与经济效益均不理想。

上述三类废水处理法均存在耗能大、控制成本高的缺点，且废水处理效果并不理想，稍有不慎还会造成二次污染，并不能实现对电镀废水的有效处理。

2 电镀废水处理的工艺优化

结合我国基本国情，发现电镀废水处理工艺多以化学法为主。相较于物理法和电渗析法，化学法处理电镀废水效果更为理想，处理成本也相对较低。因此，本文着重对化学法这一废水处理工艺进行优化分析。

（一）含氰废水处理的工艺优化

含氰废水的处理方式丰富多样，主要包括电解氧化法、活活性炭吸附法、硫酸亚铁法等。综合国内外成功经验，碱性氯化法效果最佳。碱性氯化首先会将氰化物氧化成氰酸盐，然后再将氰酸盐氧化分解成二氧化碳与氮气。考虑到现阶段国内废水处理技术与设备相对落后，所以关于该方法的应用并不能实现完全氧化。

碱性氯化法处理氰化物废水，可在碱性条件下在废水中加入大量次氯酸钠，或者加入氢氧化钠并通氯气，生成氯化钠，通过氧化作用破坏氰化物的分子结构。虽然投入氢氧化钠并通氯气的方法耗损小，成本低，不过操作起来存在各种安全隐患，装置成本高，因此多选用直接投入次氯酸钠的方式进行废水处理。废水处理方式包括间歇式、连续式以及槽内式。根据氧化程度则可分为不完全氧化和完全氧化。一般情况下，不完全氧化会采用间歇式或连续式进行处理，完全氧化则直接使用连续式进行处理。就我国电镀工业废水情况来看，多以不完全氧化处理为主。

（二）含铬废水的处理工艺

化学处理法中，铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法均能在含铬废水的处理工作中，发挥显著效果。此外，钡盐法、铅盐法同样能发挥出较为理想的处理效果，不过在国内并不常见。近年来，我国废水处理技术获得极大改良，亚硫酸盐还原处理法相较于其他含铬废水处理工艺，环保性能最佳，不但能改善排水水质，还能有效控制废水处理的成本，降低对资源的损耗，为企业创造长远利益。

亚硫酸盐还原处理法近年来在国内获得广泛应用，使用该方法对废水进行处理，废水均能达到排放标准，并能实现氢氧化铬的回收利用，处理过程中的各项操作，安全性能高，操作起来也十分便捷。亚硫酸盐还原处理法的作用机制，是在酸性条件下，改变废水中铬金属的化学性质，将六价铬转化为三价铬，最终生成氢氧化铬沉淀，经简单分离后去除废水中的铬金属。NaHSO3、Na2SO3等，均为使用频率较高的亚硫酸盐。

（三）沉淀法处理混合废水

在处理电镀混合废水时，一般会通过化学中和、凝聚沉淀等方法，使废水酸碱达到平衡，促使重金属离子生成氢氧化物沉淀，并透过固液分离装置去除沉淀物，净化水质。溶气气浮、斜扳沉淀均为常用的集中固液分离技术。同时，随着我国近年来科学技术的飞速发展，PH值自动检测与投试剂装置均获得广泛应用，并取得不错反响。

使用化学中中和等方法处理过的电镀混合废水，虽能满足排放条件，不过水中含盐量高，无法直接回收或循环利用。同时，处理后污泥成分较多，会提高污泥综合利用的难度，会在无形间提高处理成本。因此，可借助PH值自动检测法，清除各类重金属离子。可使用淀粉黄原酸酯，与重金属生成沉淀物。此类沉淀物容易过滤，后期处理工艺也十分简单，且不易造成二次污染。

3 结束语

综上所述，通过本文研究最终发现，各类废水处理工艺均存在各自利弊，在使用过程中，应注意扬长避短，对工艺的不足加以改良，实现对废水处理工艺的优化。只有这样，才能有效提高废水处理水平，提高电镀企业的生产效益，为电镀企业的稳定发展添加不竭动力。

参考文献：

[1]黄万联.试论电镀废水处理工艺[J].科技与企业，2012，18（10）：107-108.

[2]隋彦青.电镀废水处理站改造与中水回用设计[D].四川农业大学，2013.

[3]张红梅，王菊.电镀废水处理工艺研究与探析[J].资源节约与环保，2013，23（04）：63，68.endprint