7m大采高综采工作面采煤机的安装及维护探析

裴爱科

摘 要：采煤机作为综采的重要设备，在煤炭开采中有着不可替代的作用。文章就神东煤炭集团补连塔矿22303面采煤机的安装工艺方面进行了分析，对今后类似7m大采高综采面采煤机的安全快速安装具有一定的借鉴作用。

关键词：采煤机；运输；安装；调试

采煤机在煤炭开采过程中承担着落煤和装煤的重要任务，所以采煤机的快速安装和调试是实现煤矿正常高效生产的必要条件。补连塔煤矿22303综采工作面属于世界第一个7m大采高综采工作面安装，采煤机型号为经过改造的JOY7LS7/LWS629，文章就此工作面采煤机运输、安装工艺作简要分析。

1 22303工作面概况及矿务工程管理

1.1 工作面概况

22303工作面推进长度4966m，工作面长301m，煤層倾角1°～3°，面积为1494766m2，煤层平均厚7.55m，设计采高6.8m，可采储量1343.42万t。工作面煤机使用JOY7LS7加以配套，煤机尺寸9700×1950×3200mm，与普通煤机相比，7m大采高使用煤机在运输和安装上颇为棘手。

1.2 矿务工程管理

矿务工程要求：（1）行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆运行要求；巷道顶板无鳞皮，无片帮，锚网支护达到要求。（2）工业广场设特种车辆加水点一个，工业广场至工作回撤通道每隔2000m，设特种车辆加水点一个；（3）辅运顺槽每隔500m设特种车辆倒车硐室一个，规格长×宽×高：13000mm×5500mm×3600mm，联巷口双侧抹角5×5m。

2 采煤机运输及安装方案

2.1 采煤机运输路线

补连塔煤矿巷道较窄，不具备煤机运输的条件，而上湾煤矿的巷道较宽（巷道最窄宽度为5.5m），可以满足煤机运输要求。为此，通过神东矿区统筹规划，将上湾、补连塔矿井下巷道打通，由上湾煤矿向补连塔22303工作面整体运输，避免了煤机的解体搬运和井下重新组装，缩短了安装工期，降低了安全风险。

2.2 采煤机的运输方法

使用VTC650两台支架搬运车采取接力的方式进行运输，两台车从上湾矿入井，运输至22304辅运顺槽口（运输距离6KM）后，换另外两台VTC650车运输至切眼。采煤机摇臂运输前必须将滚筒与摇臂分开，使用VTC650支架搬运车运输。

图1 VTC650运输采煤机机身

图1所示两台VTC650抬运煤机。两台用45圆钢（直径大于8cm小于15cm）穿煤机销耳，用专用链子（ф18*64*5M）绕过45#圆钢与铲板横梁捆绑牢固，防止在运输中采煤机侧滑。

图2 VTC650运输采煤机摇臂

图2所示一台VTC650铲运采煤机摇臂。使用绞车将摇臂拉紧，在铲板前端衬垫二层道木（14cm*14cm*120cm），使用专用链（ф18*64*5m）与铲板两侧，并用专用紧链器锁紧，将设备完全固定在铲板上。

3 采煤机安装、调试

3.1 采煤机机身的安装

采煤机机身安装：（1）待工作面溜槽安装至煤机机窝处时，用两台VTC650支架搬运车将煤机机身运至切眼安装位置；（2）一台VTC650支架搬运车退车，用另一台VTC650支架搬运车推煤机机身下的溜槽，与已安好的溜槽对位安装，若一台VTC650支架搬运车推移不动溜槽，借助绞车和滑轮将采煤机反拉到位；（3）专人指挥将采煤机机身与中部槽对位；（4）用1.5P手锤和1500mm撬杠安装对接处两侧的2套哑铃销，安好圆柱销、U型卡子；（5）将连接板放到位，用24mm套筒扳手紧固连接板上的4套M16*45螺栓；（6）指挥VTC650支架搬运车退车；（7）将预设的Φ32mm拉链绞车绳头与底链道内Φ28mm钢丝绳绳头用专用起重链连接，用绞车将刮板链拉至预定位置。

3.2 采煤机摇臂的安装

在采煤机机身安装到位后，开始安装采煤机摇臂：（1）用40T起重链将摇臂捆绑牢靠，在支架的配合下将摇臂吊平，在摇臂下面支设木垛；（2）摇臂在支架的配合下将安装销孔与摇臂座销孔的中心调整在同一直线上；清理摇臂铰接销接合面的杂物，涂好锂基脂；（3）将摇臂铰接销用2T导链吊起，推入摇臂销孔后用1000mm铜棒、M36mm游锤敲至安装位置；安装摇臂铰接销胀套，用36mm套筒扳手紧固摇臂铰接轴16条M24*70涨套螺栓，用19mm套筒扳手紧固28条M12*35mm盖板螺栓；（4）用40T起重链将升降油缸活塞杆捆绑牢靠，在支架的配合下将摇臂摇架销孔与升降油缸活塞杆销孔的中心调整在同一直线上；将升降油缸铰接销用2T导链吊起，推入升降油缸活塞杆销孔后用1000mm铜棒、M36mm游锤敲至安装位置；（5）安装升降油缸铰接销胀套，用46mm套筒扳手紧固摇臂摇架与升降油缸活塞杆铰接销上的1条M30*460螺栓，用30mm套筒扳手紧固油缸活塞杆上方护板的10条M20×55的螺栓；（6）8mm内六角扳手拆下电机接线腔盖板螺栓，打开盖板将电缆穿入电机接线腔并按照线号一一对应可靠连接，并对U、V、W三相接头绝缘检测后，进行绝缘处理。按照标号连接水管和注油管，并将U型卡安装到位；（7）取出支设在摇臂下道木，将摇臂落下解开并回收40T起重链、40T连接环；取出支设在摇臂下的道木，将摇臂落下解开并回收工具，清理现场。

3.3 采煤机破碎机的安装

采煤机摇臂安装完毕后，开始安装采煤机破碎机：（1）用40T起重链将破碎机捆绑牢靠，在支架的配合下将破碎机吊平，在破碎机下面支设木垛，将破碎机、安装销孔与破碎机座销孔的中心调整在同一直线上；清理破碎机铰接销接合面的杂物，涂好锂基脂；（2）将破碎机铰接销用2T导链吊起，推入破碎机销孔后用1000mm铜棒、M36mm游锤敲至安装位置；（3）安装破碎机铰接销涨套，用46mm套筒扳手紧固1条M30*260mm螺栓；用40T起重链将升降油缸活塞杆捆绑牢靠，在支架的配合下将安装销孔与升降油缸活塞杆销孔的中心调整在同一直线上；（4）将升降油缸铰接销用2T导链吊起，推入升降油缸活塞杆销孔后用1000mm铜棒、M36mm游锤敲至安装位置；（5）安装升降油缸铰接销涨套，用46mm套筒扳手紧固1条M30*260mm螺栓，用10mm内六角扳手拆下电机接线腔盖板螺栓，将盖板打开，将电缆穿入电机接线腔并按照线号一一对应可靠连接，并对U、V、W三相接头绝缘检测后，进行绝缘处理，按照标号连接水管和注油管，并将U型卡安装到位；（6）取出支设在破碎机下道木，将破碎机落下解开并回收工具，清理现场。

3.4 采煤机滚筒的安装

采煤机摇臂、破碎机安装完毕后，开始安装采煤机滚筒：（1）用40T起重链连接支架与采煤机滚筒的起吊环，在支架的配合下将采煤机滚筒吊至垂直；（2）牵引采煤机、调整摇臂高度使滚筒上的方孔与摇臂的行星头中心调整在同一直线上；用支架推动溜槽，使滚筒上的方孔与摇臂的行星头对位；（3）用46mm套筒扳手将18条M30*170固定螺栓安装到位；（4）安装破碎机铰接销涨套，用46mm套筒扳手紧固1条M30*260mm螺栓；（5）用36mm套筒扳手连接滚筒喷雾管和接头；紧固滚筒端盖的10条M20*75螺栓。

3.5 采煤机安装安全技术措施

采煤机安装安全技术措施：（1）40T连接环、40T起重链使用前，必须检查完好，不完好严禁使用；（2）摇臂下必须支设牢靠的木垛（3）安装摇臂销时，必须使用导链，且捆绑牢靠，防止摇臂销跌落傷人；（4）指挥人员信号必须传递清楚，支架操作人员待信号确认支架5m范围内无人后方可操作支架。（5）支架工操作支架前首先检查支架各个管路、侧护板、护帮板和平衡油缸的完好情况，确认完好后方可作业（6）安装采煤机摇臂销时，将采煤机周围10台支架本架供液截止阀关闭一半，减慢支架动作速度；（7）摇臂起吊时，各起吊点必须使用双链，同时所有人员严禁站在设备的倾倒半径3000mm之内。

3.6 采煤机调试

首先给采煤机各注油部位加注油（脂）；经有关技术人员检查确认无误后方可试机进行以下操作：（1）通过控制开关给采煤机送电，闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位；（2）按下采煤机启动按钮3-5秒，松手后，采煤机带电作业；（3）启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关处通过隔离换向手把换向，确保油泵正向运转；（4）通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常；（5）启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确，再启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常；（6）启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转；（7）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录；（8）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业；（9）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

4 结束语

补连塔煤矿22303面采煤机的快速运输安装，避免了传统工艺中煤机分解运输带来的安全风险和人工消耗，实现了安全、低耗的生产目标，为后续大采高工作面采煤机安装调试提供了很好的经验。

参考文献

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