水轮发电机定子冲片的刷漆技术

石伟

摘 要：随着经济的发展，工厂生产规模逐渐扩大，相应性的对水轮发电机定子冲片质量的要求逐渐提高。為了减少设备维修与降低工人的工作量，经过不断的技术革新，水轮发电机定子冲片工艺得到快速发展。刷漆工艺不断在生活实践中得到应用，以解决问题，提高稳定性，为人们的生活带来经济价值。

关键词：水轮发电机定子冲片；刷漆；研究

为了降低设备维修费用和工人的工作量，水轮发电机定子冲片工艺不断得到改进，对水轮发电机定子冲片的刷漆工艺优化具有重大意义。新型的生产工艺已经得到广泛的实际应用，解决了曾经的大难题，提高了稳定性，减少了操作人员的工作负担，为人们的生活带来了很大便利和经济效益价值。

1 水轮发电机定子冲片的冲制工艺

国内外很多冲压工艺设备的大型公司都在制造水轮发电机定子冲片，水轮发电机定子冲片工艺得到广泛的应用，在冲片进行落料时，为了使操作人员能轻松的进行完成操作任务，所以水轮发电机定子冲片工作台的面都是比较倾斜的，由于我国相对应技术的落后，在进行冲压时剪料只能依靠人力，所以斜面相应性的被分成两个类似梯子的形状。随着技术的革新，新型的定子冲片制作工艺在进行落料操作时，通过梯形斜面侧面进行固定定位，同时还得考虑本体的外部形状以及螺孔杆、通风孔。为了防止落料时两端漏磁，提高工作人员在操作过程中的安全性，定子冲片设计成阶梯状冲片和狭缝冲片。水轮发电机定子冲片的冲狭缝槽在定子冲片的中线位置上，并且左右具有对称性，在进行定子冲制操作时，只进行一次冲制往往不能够完成预期的目标，所以需要进行多次冲制完成目标任务，当完成一半的冲制工作，进行半分钟的水洗，冲制完成一半之后再对剩下的另一部分进行冲制。在进行冲制过程中，工作界面也经常会发生不平整或者界面两端存在高度差，为了解决这个高度差，在冲制过程中要在定子冲片的扼部垫上一定数量的扼部垫片降低高度差，提高工艺。去毛设备直接影响着去毛工艺，国内去毛设备有一个常用的宽度，定子冲片的宽度只有小于这个去毛设备的宽度，才能送到去毛设备中进行去毛操作。反之，就无法进行去毛操作。刷漆是定子冲片制造过程的关键环节，刷漆的好坏决定着冲片的美观度和平整度，也会对冲片的使用性能具有一定的影响。

2 水轮发电机磁极片冲压工艺

2.1 一次冲裁方法及工艺分析

改革开放带动了经济的发展，也带动着工厂生产规模的不断扩大，因此工厂在生产过程中机械化水平的要求不断提高。技术的革新带来了全新的制造定子冲片的工艺，通过水轮发电机转子磁极片全复式冲压的模具来制造。此工艺制造定子冲片采用倒装形式的模具。在进行冲压的过程中，采用弹脱料装置，采用上出料的方式进行出料，从下模座排出生产过程中产生的废料。如果所使用的工作台的下部没有进行脱料的装置，这就需要在机座的底部接入一个长方形的直槽。采用一次冲裁方法制造的定子冲片，通过冲片制造模具的废料阻尼孔与模具的外部进行相连。如果冲件材料的厚度比较厚，外形比较大的条件下，在进行线切割工作时，要进行一次冲裁磁极片，在保证产品质量的前提下，还需考虑到设备的生产力及生产效率，所以有必要采用凹模与凸模结合的办法进行冲压，这样不仅能降低模具制造的成本，而且也能缩短模具制构，这种模具已经在中小型发电机组定子冲片制造过程中得到十分广泛的应用。

2.2 二次冲裁方法及工艺分析

技术的革新也带来了二次冲裁这种新的方法。为了降低在大规模的定子冲片生产制造过程的成本，提高模具的质量及保障模具使用寿命，因此要不断对冲制工艺和冲压工艺进行改革创新，这样就可以很好的保证定子冲片制造模具的质量。通过不断的摸索实验发现，当在进行冲压工作时，如果能两次冲压磁极片，就可以很好的保证模具的质量，但是在这个制备条件下，模具的制造成本比一般的生产工艺高，制造周期也相应性的发生了延长。因此如果要制造大型的模具，将两副模具合并为一副磁极片全复式冲模，再采用二次冲裁方法将磁极片的外形、铆钉孔及阻尼孔一次性全部冲出，这样的冲压工艺不仅能够很好地保证定子冲片制造模具的质量，而且还能大大的降低生产制造模具的成本，缩短模具生产周期，能够为企业带来更大的市场地位和经济效益。

3 水轮发电机定子冲片刷漆工艺

3.1 传统刷漆工艺技术中存在的问题

传统的刷漆工艺在实际应用过程中往往存在着一些问题。由于传统的刷漆机在进行实际操作的过程中，不能够自动进行温度自我调控，人们在进行刷漆时，通常是根据以往的经验来设定刷漆机进行刷漆的温度。传统刷漆过程中传动速度完全是由操作人员的手工进行控制，导致涂料传送的速率与刷漆温度的变化不协调，最终导致刷漆效果很差。传统刷漆机链条为传动链条的穿轴覆网结构，在链条结构中不存在销轴结构，支撑轴直接穿在链条中，这样很容易导致链条的脱落，最终不能够很好地保障刷漆的安全性。链网表面粗糙结构，在刷漆过程中与定子冲片的接触面会很大，在接触次数较多的条件下，产生大量的热，钢丝在高温环境下会很容易发生氧化损坏，导致刷漆效果不好。

3.2 新型刷漆工艺技术

通过大量研究传统刷漆工艺在实际应用操作过程中存在的一些问题，通过技术革新，对传统刷漆工艺技术进行了改造，新的刷漆设备能够更好的保证刷漆质量、降低能耗、方便操作，同时对设备也能进行方便维修，较好地解决传统设备存在的问题，使刷漆机的技术含量和冲片刷漆质量得到广泛性的提高。对传统设备改进的关键技术主要包括以下几方面：喷涂刷漆的设备的控制系统改变成可以同时控制温度和速度的刷漆、冲片传送系统速度控制及烘干炉温度控制两部分。水轮发电机改进成刷漆效率高、效果好、工艺稳定的定子硅钢片四辊刷漆机构。充分考虑了生产实际和耐高温性能，空心销轴传动链改进为耐磨的金属复合材料，并对其进行了特殊处理，使得整个装置便于维修与更换，同时也增加了使用寿命。目前，水轮发电机定子冲片涂刷具有外观美观、易成型、漆面杂质少且环保等特点的水溶性漆是刷漆工艺的发展趋势，但需要对水溶性漆的附着力等问题进行解决。新型制造工艺以及刷漆工艺的水轮发电机定子冲片的不断推广与应用，不仅优化了发电机组的性能，提高了机组运行工作的安全性与稳定性，而且新型的工艺设备也减轻了工作人员的操作负担。分析水轮发电机组定子冲片的刷漆性能，也研发出了与之相对应的刷漆设备，这种新型的设备在实际生产过程中得到了一致好评。新制造的刷漆机能涂烤出均匀一致的定子冲片漆膜，漆膜的外观表面没有气泡等现象，外观质量达到国际水平，得到了广泛的好评。

4 结束语

随着经济的发展，工厂生产规模逐渐扩大，相应性的对水轮发电机定子冲片质量的要求逐渐提高。传统的刷漆工艺在实际应用过程中往往存在着一些问题。通过大量研究传统刷漆工艺在实际应用操作过程中存在的一些问题，通过技术革新，对传统刷漆工艺技术进行了改造。新型的生产工艺能够保证刷漆的质量，已经得到广泛的实际应用。

参考文献

[1]洪焕涛，张福东，郭胜强，等.汽轮发电机定子冲片刷漆设备的研发与制造[J].上海大中型电机，2011（1）：12-14.

[2]茅敏.浅谈引进燃气轮发电机产品定子冲片涂F级漆工艺试验[J].科技与企业，2013（17）：290-290.

[3]陈龙祥.探索大型汽轮发电机定子扇形冲片刷漆工艺参数的最佳水平[J].数理统计与管理，1984，3：1.