离线式烟梗预处理工艺研究
2014-09-26石春满
石春满
摘 要：针对库存烟梗进入高架库前需要定量装箱，产品质量参差不齐，不能满足来料工艺要求等问题，通过考察、研究国内烟厂、复烤厂、设备制造厂家的相关制作工艺和设备，提出并简要介绍了烟厂离线式烟梗预处理工艺。
关键词：烟梗；离线式；风选；筛分
中图分类号：TS452+.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）15-0008-02
随着卷烟工业企业“十一五”技改工程的完成，多数卷烟工业企业的片烟或烟梗都需要进入高架库实现自动化投料。烟梗在进入高架库之前有两点需要注意：①需要定量装箱；②产品质量参差不齐，碎梗掺杂其中，粉尘大、轻杂质多等。针对这种情况，需要在库存烟梗进入高架库前进行预处理。
1 预处理工艺的任务
预处理工艺的任务主要包括以下几点：
除尘：去除烟梗中的碎沫、粉尘等，便于后序清洁化生产。
除杂：去除烟梗中的标签纸、麻丝（绳）、塑料、碎片等轻杂质，保证后序梗丝的纯净度等。
筛分：剔除原梗中的碎梗φ1.5 mm×10 mm、梗拐（大头梗≥φ6.5 mm以上），并分别将它们收集起来，保证后序压梗、切丝、梗丝结构的质量。
定量装箱：将处理好的原梗进行在线定量装箱，以便于后序生产。
2 工艺流程及主要参数
2.1 工艺流程
依据上述原梗预处理线的目的、任务和实际考察情况，确定烟梗预处理线工艺的流程，具体如图1所示。
—物料流向； —除尘风向
图1 烟梗预处理线工艺流程图
该工艺流程能有效满足上述工艺的任务要求，而且工序少、成本较低。
2.2 主要工艺指标参数
通过对其他烟厂和设备厂家的考察，结合实际情况，初步确定上述工艺流程应满足的工艺参数指标要求如表1所示。
选设备的机型。
3.1 喂料机
利用烟厂旧喂料机，虽然成本低，但是后续问题较多，所以，选择购置新的喂料机。
3.2 风选设备
3.2.1 方管式烟梗轻杂剔除机
现场考察该设备的使用效果，观察后发现，轻杂（麻丝、麻绳、标签、塑料纸等）剔除效率达到了80%以上，并有除尘的功能，但是，由于其中的水幕除尘风机功率、风量较小，效果不是很好。
3.2.2 就地风选机
该设备与水幕除尘风机配套使用，从现场的考察效果来看，它能有效剔除原梗中的轻杂（麻丝、麻绳、标签、塑料纸等）和梗签，同时，能达到除尘的效果。
其主要工艺技术指标为：风选后烟梗纯净度≥95%，烟梗误剔除率≤剔除物总量的10%，烟梗水分损耗≤0.3%.
3.2.3 传统风选机
将传统风选机与传统布袋除尘器配套使用，传统风选机风选出的粉尘进入除尘布袋，轻杂质从除尘器中滤出。
3.3 筛分设备
3.3.1 振槽筛分机
该设备为传统筛分设备，通过考察在线烟梗振槽筛分机的筛分效果可知，筛分后的烟梗中仍含有一定数量的碎梗（1.5 mm×10 mm）。出现这种情况的主要原因是振槽筛孔容易堵塞（烟梗夹在筛孔中），影响筛分的效率和效果，这也是振筛筛分机的缺点之一。
3.3.2 滚筒筛分机
该设备主要是由双层滚筒、机架、进出料口、大头梗和碎梗落料口等组成。剔除滚筒是碎梗、烟梗、拐梗分离的关键设备。筒体分为两层，内层主要用于分离拐梗，外层主要用于分离碎梗和烟梗。
其主要工艺指标参数为：大头梗筛管间隙为6～10 mm、碎梗筛孔孔径为≤φ3 mm×20 mm，并可根据工艺要求调整，梗拐误剔除率≤剔除物总量的10%，碎梗剔除率≥90%.
3.4 定量装箱设备
3.4.1 悬挂式称重定量
现场考察该设备的使用情况可知，在设备工作时，将麻袋4个角悬挂在计量称上，烟梗落入麻袋时，扬尘较大，而且不适合我厂烟梗周转箱定量装箱的要求。
3.4.2 地磅式定量装箱
该装置在考察的几个烟厂中尚未投入使用，但是，可以按照烟厂要求订制，并完全满足其需求。
3.5 除尘设备
3.5.1 布袋式除尘
风机功率、能耗较大，经测算，风机功率至少可以达到75 kW。在使用布袋式除尘设备时，需要压缩空气喷吹布袋，且布袋除尘器容易堵塞，堵塞后再进行清理是十分麻烦的。另外，处理粉尘时，需要配置压棒机。
3.5.2 水幕除尘
水幕除尘即从水幕除尘器进风口进入的是粉尘，风机出口排出的都是干净空气。粉尘溶解在水幕除尘器的水中，且该机配有自动清理和自动换水装置，能耗较低，可以保证箱体内液体的纯净度，让设备能够长期、稳定的运行。经过测算可知，只需要15 kW的风机就可以满足烟梗预处理线的除尘需要。
4 工艺设备布局
对以上机型的工艺性能进行对比、分析，从处理效果考虑，提出以下工艺布局方案，具体如图2所示。
5 结束语
从烟厂库存烟梗的实际状况和需求考虑，通过考察、研究，提出该项工艺。烟梗经过预处理后，完全满足除尘、除杂、筛分和后续梗线来料等工艺的要求，而且能耗低、无需压缩空气、含尘废水易处理。
参考文献
[1]中国烟草公司.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，1994.
[2]于建军.卷烟工艺学[M].第二版.北京：中国农业出版社，2009.
〔编辑：白洁〕
摘 要：针对库存烟梗进入高架库前需要定量装箱，产品质量参差不齐，不能满足来料工艺要求等问题，通过考察、研究国内烟厂、复烤厂、设备制造厂家的相关制作工艺和设备，提出并简要介绍了烟厂离线式烟梗预处理工艺。
关键词：烟梗；离线式；风选；筛分
中图分类号：TS452+.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）15-0008-02
随着卷烟工业企业“十一五”技改工程的完成，多数卷烟工业企业的片烟或烟梗都需要进入高架库实现自动化投料。烟梗在进入高架库之前有两点需要注意：①需要定量装箱；②产品质量参差不齐，碎梗掺杂其中，粉尘大、轻杂质多等。针对这种情况，需要在库存烟梗进入高架库前进行预处理。
1 预处理工艺的任务
预处理工艺的任务主要包括以下几点：
除尘：去除烟梗中的碎沫、粉尘等，便于后序清洁化生产。
除杂：去除烟梗中的标签纸、麻丝（绳）、塑料、碎片等轻杂质，保证后序梗丝的纯净度等。
筛分：剔除原梗中的碎梗φ1.5 mm×10 mm、梗拐（大头梗≥φ6.5 mm以上），并分别将它们收集起来，保证后序压梗、切丝、梗丝结构的质量。
定量装箱：将处理好的原梗进行在线定量装箱，以便于后序生产。
2 工艺流程及主要参数
2.1 工艺流程
依据上述原梗预处理线的目的、任务和实际考察情况，确定烟梗预处理线工艺的流程，具体如图1所示。
—物料流向； —除尘风向
图1 烟梗预处理线工艺流程图
该工艺流程能有效满足上述工艺的任务要求，而且工序少、成本较低。
2.2 主要工艺指标参数
通过对其他烟厂和设备厂家的考察，结合实际情况，初步确定上述工艺流程应满足的工艺参数指标要求如表1所示。
选设备的机型。
3.1 喂料机
利用烟厂旧喂料机，虽然成本低，但是后续问题较多，所以，选择购置新的喂料机。
3.2 风选设备
3.2.1 方管式烟梗轻杂剔除机
现场考察该设备的使用效果，观察后发现，轻杂（麻丝、麻绳、标签、塑料纸等）剔除效率达到了80%以上，并有除尘的功能，但是，由于其中的水幕除尘风机功率、风量较小，效果不是很好。
3.2.2 就地风选机
该设备与水幕除尘风机配套使用，从现场的考察效果来看，它能有效剔除原梗中的轻杂（麻丝、麻绳、标签、塑料纸等）和梗签，同时，能达到除尘的效果。
其主要工艺技术指标为：风选后烟梗纯净度≥95%，烟梗误剔除率≤剔除物总量的10%，烟梗水分损耗≤0.3%.
3.2.3 传统风选机
将传统风选机与传统布袋除尘器配套使用，传统风选机风选出的粉尘进入除尘布袋，轻杂质从除尘器中滤出。
3.3 筛分设备
3.3.1 振槽筛分机
该设备为传统筛分设备，通过考察在线烟梗振槽筛分机的筛分效果可知，筛分后的烟梗中仍含有一定数量的碎梗（1.5 mm×10 mm）。出现这种情况的主要原因是振槽筛孔容易堵塞（烟梗夹在筛孔中），影响筛分的效率和效果，这也是振筛筛分机的缺点之一。
3.3.2 滚筒筛分机
该设备主要是由双层滚筒、机架、进出料口、大头梗和碎梗落料口等组成。剔除滚筒是碎梗、烟梗、拐梗分离的关键设备。筒体分为两层，内层主要用于分离拐梗，外层主要用于分离碎梗和烟梗。
其主要工艺指标参数为：大头梗筛管间隙为6～10 mm、碎梗筛孔孔径为≤φ3 mm×20 mm，并可根据工艺要求调整，梗拐误剔除率≤剔除物总量的10%，碎梗剔除率≥90%.
3.4 定量装箱设备
3.4.1 悬挂式称重定量
现场考察该设备的使用情况可知，在设备工作时，将麻袋4个角悬挂在计量称上，烟梗落入麻袋时，扬尘较大，而且不适合我厂烟梗周转箱定量装箱的要求。
3.4.2 地磅式定量装箱
该装置在考察的几个烟厂中尚未投入使用，但是，可以按照烟厂要求订制，并完全满足其需求。
3.5 除尘设备
3.5.1 布袋式除尘
风机功率、能耗较大，经测算，风机功率至少可以达到75 kW。在使用布袋式除尘设备时，需要压缩空气喷吹布袋，且布袋除尘器容易堵塞，堵塞后再进行清理是十分麻烦的。另外，处理粉尘时，需要配置压棒机。
3.5.2 水幕除尘
水幕除尘即从水幕除尘器进风口进入的是粉尘，风机出口排出的都是干净空气。粉尘溶解在水幕除尘器的水中，且该机配有自动清理和自动换水装置，能耗较低，可以保证箱体内液体的纯净度，让设备能够长期、稳定的运行。经过测算可知，只需要15 kW的风机就可以满足烟梗预处理线的除尘需要。
4 工艺设备布局
对以上机型的工艺性能进行对比、分析，从处理效果考虑，提出以下工艺布局方案，具体如图2所示。
5 结束语
从烟厂库存烟梗的实际状况和需求考虑，通过考察、研究，提出该项工艺。烟梗经过预处理后，完全满足除尘、除杂、筛分和后续梗线来料等工艺的要求，而且能耗低、无需压缩空气、含尘废水易处理。
参考文献
[1]中国烟草公司.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，1994.
[2]于建军.卷烟工艺学[M].第二版.北京：中国农业出版社，2009.
〔编辑：白洁〕
摘 要：针对库存烟梗进入高架库前需要定量装箱，产品质量参差不齐，不能满足来料工艺要求等问题，通过考察、研究国内烟厂、复烤厂、设备制造厂家的相关制作工艺和设备，提出并简要介绍了烟厂离线式烟梗预处理工艺。
关键词：烟梗；离线式；风选；筛分
中图分类号：TS452+.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）15-0008-02
随着卷烟工业企业“十一五”技改工程的完成，多数卷烟工业企业的片烟或烟梗都需要进入高架库实现自动化投料。烟梗在进入高架库之前有两点需要注意：①需要定量装箱；②产品质量参差不齐，碎梗掺杂其中，粉尘大、轻杂质多等。针对这种情况，需要在库存烟梗进入高架库前进行预处理。
1 预处理工艺的任务
预处理工艺的任务主要包括以下几点：
除尘：去除烟梗中的碎沫、粉尘等，便于后序清洁化生产。
除杂：去除烟梗中的标签纸、麻丝（绳）、塑料、碎片等轻杂质，保证后序梗丝的纯净度等。
筛分：剔除原梗中的碎梗φ1.5 mm×10 mm、梗拐（大头梗≥φ6.5 mm以上），并分别将它们收集起来，保证后序压梗、切丝、梗丝结构的质量。
定量装箱：将处理好的原梗进行在线定量装箱，以便于后序生产。
2 工艺流程及主要参数
2.1 工艺流程
依据上述原梗预处理线的目的、任务和实际考察情况，确定烟梗预处理线工艺的流程，具体如图1所示。
—物料流向； —除尘风向
图1 烟梗预处理线工艺流程图
该工艺流程能有效满足上述工艺的任务要求，而且工序少、成本较低。
2.2 主要工艺指标参数
通过对其他烟厂和设备厂家的考察，结合实际情况，初步确定上述工艺流程应满足的工艺参数指标要求如表1所示。
选设备的机型。
3.1 喂料机
利用烟厂旧喂料机，虽然成本低，但是后续问题较多，所以，选择购置新的喂料机。
3.2 风选设备
3.2.1 方管式烟梗轻杂剔除机
现场考察该设备的使用效果，观察后发现，轻杂（麻丝、麻绳、标签、塑料纸等）剔除效率达到了80%以上，并有除尘的功能，但是，由于其中的水幕除尘风机功率、风量较小，效果不是很好。
3.2.2 就地风选机
该设备与水幕除尘风机配套使用，从现场的考察效果来看，它能有效剔除原梗中的轻杂（麻丝、麻绳、标签、塑料纸等）和梗签，同时，能达到除尘的效果。
其主要工艺技术指标为：风选后烟梗纯净度≥95%，烟梗误剔除率≤剔除物总量的10%，烟梗水分损耗≤0.3%.
3.2.3 传统风选机
将传统风选机与传统布袋除尘器配套使用，传统风选机风选出的粉尘进入除尘布袋，轻杂质从除尘器中滤出。
3.3 筛分设备
3.3.1 振槽筛分机
该设备为传统筛分设备，通过考察在线烟梗振槽筛分机的筛分效果可知，筛分后的烟梗中仍含有一定数量的碎梗（1.5 mm×10 mm）。出现这种情况的主要原因是振槽筛孔容易堵塞（烟梗夹在筛孔中），影响筛分的效率和效果，这也是振筛筛分机的缺点之一。
3.3.2 滚筒筛分机
该设备主要是由双层滚筒、机架、进出料口、大头梗和碎梗落料口等组成。剔除滚筒是碎梗、烟梗、拐梗分离的关键设备。筒体分为两层，内层主要用于分离拐梗，外层主要用于分离碎梗和烟梗。
其主要工艺指标参数为：大头梗筛管间隙为6～10 mm、碎梗筛孔孔径为≤φ3 mm×20 mm，并可根据工艺要求调整，梗拐误剔除率≤剔除物总量的10%，碎梗剔除率≥90%.
3.4 定量装箱设备
3.4.1 悬挂式称重定量
现场考察该设备的使用情况可知，在设备工作时，将麻袋4个角悬挂在计量称上，烟梗落入麻袋时，扬尘较大，而且不适合我厂烟梗周转箱定量装箱的要求。
3.4.2 地磅式定量装箱
该装置在考察的几个烟厂中尚未投入使用，但是，可以按照烟厂要求订制，并完全满足其需求。
3.5 除尘设备
3.5.1 布袋式除尘
风机功率、能耗较大，经测算，风机功率至少可以达到75 kW。在使用布袋式除尘设备时，需要压缩空气喷吹布袋，且布袋除尘器容易堵塞，堵塞后再进行清理是十分麻烦的。另外，处理粉尘时，需要配置压棒机。
3.5.2 水幕除尘
水幕除尘即从水幕除尘器进风口进入的是粉尘，风机出口排出的都是干净空气。粉尘溶解在水幕除尘器的水中，且该机配有自动清理和自动换水装置，能耗较低，可以保证箱体内液体的纯净度，让设备能够长期、稳定的运行。经过测算可知，只需要15 kW的风机就可以满足烟梗预处理线的除尘需要。
4 工艺设备布局
对以上机型的工艺性能进行对比、分析，从处理效果考虑，提出以下工艺布局方案，具体如图2所示。
5 结束语
从烟厂库存烟梗的实际状况和需求考虑，通过考察、研究，提出该项工艺。烟梗经过预处理后，完全满足除尘、除杂、筛分和后续梗线来料等工艺的要求，而且能耗低、无需压缩空气、含尘废水易处理。
参考文献
[1]中国烟草公司.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，1994.
[2]于建军.卷烟工艺学[M].第二版.北京：中国农业出版社，2009.
〔编辑：白洁〕
