APP下载

现浇混凝土楼板裂缝的原因和防治

2014-09-24张兵

城市建设理论研究 2014年25期
关键词:裂缝预防混凝土

张兵

摘要:裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力。本文对混凝土程中常见的一些楼板裂缝问题进行了认真研究、探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防措施。

关键词:混凝土 裂缝 分析 预防

中图分类号:TU37文献标识码: A

Abstract

The crack is widespread in the concret structure existence of a kind of phenomenon,it of emergence not only wi –ll lower the anti—Shen of building ability,influence building of usage function,and will cause the rust eclipse of reinforcing bar,the carbonization of concrete,lower the durable of materlal, Intluencel building of loading ability.This text carried on to a little bit familiar crack problem in the concrete engineering earnest research,study analysis,and aim at concrete the ci -rcumstance put forward some prevention measure.

Keyword:Concrete,Crack ,Analysis,Prevention

前言

随着我国经济的发展,人民生活水平的提高,人们对住宅建设的质量要求也在不断提高。前几年的住宅建设中的钢筋混凝土预制板构件,由于其本身在构造上存在着一些缺陷,即整体性及抗震性较差,不能满足现阶段安全性要求,因此在近几年的住宅建设中他逐渐被钢筋混凝土现浇板所替代,但是,随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设工程中的推广和应用,混凝土现浇板的裂缝问题也越来越成为人们关注的焦点。在施工中应尽量采取有效预防措施控制裂缝产生,使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度,尤其要尽量避免有害裂缝的出现,从而确保工程质量。混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;由外荷载作用引起的裂缝;有养护环境不当引起的裂缝等等。在实际工程施工中要区别对待,如何有效防止裂缝的产生是我们需解决的问题。

1、混凝土工程中常见裂缝及预防

一.混凝土收缩裂缝及其预防

(一)塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。普通混凝土所含的水分少,在泌水和毛细管的双重作用下使混凝土的体积收缩小而且较均匀,所以普通混凝土较少产生塑性收缩裂缝。对于泵送混凝土而言,因其所含的水分较多,若环境温度高风速大而且干燥,水分挥发迅速,混凝土的泌水和毛细管提升水的综合作用还低于水的挥发作用时,使混凝土表层脱水速度远大于混凝土内层提供水的速度,造成了混凝土面层体积收缩大,若这时混凝土还未产生足够的强度,则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝。

主要预防措施有:选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥;严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量;在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护;采用二次振捣的施工工艺,特别是对表面积大而厚度小的混凝土板,通过振捣使混凝土的体积收缩减小而且均匀。

(二)沉降收缩裂缝及预防

沉降收缩裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后,骨料颗粒沉降,水泥浆上浮,受到钢筋或预埋件或大骨料的阻挡使混凝土相分离。此外,混凝土本身材料不均匀沉降也可以引起裂缝。

预防此类裂缝的方法有:

可采用稠度适当的低流动性混凝土,加强振捣,不能发生漏振现象,对于断面相差大的结构物和剪力墙孔洞处,现浇管较深部位,静止1~2h,让混凝土沉降后,在与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑,初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面。

(三)沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构构件坐落在未经处理或软弱地基上。混凝土浇灌完后,因地基侵水引起不均匀沉降而导致。另外,混凝土因模板刚度不足,支撑间距过大或底部松动以及过早拆模也可以引起沉陷裂缝,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝的主要表现形式多位深进或贯穿性,其位置与沉陷方向一致,较大的沉陷裂缝往往有一定的错位,裂缝宽度与沉陷值成正比。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施:对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固;保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀;防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡;模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序;在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

2、钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因

现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因,目前商品混凝土现浇楼板在材料、施工方面普遍具有以下特点。

一、材料方面

现浇楼板已广泛采用商品混凝士,特别在房地产开发热的大中城市中,应用商品混凝土的比例几乎已达100%。当前,商品混凝土的生产以控制混凝土强度等级和坍落度为主,楼板混凝土多采用C25或C30等级,坍落度的控制指标差别较大,通常视泵送高度,多控制在160~180mm,个别甚达到180-200mm。为满足施工性能的要求混凝土普遍采用高用水量、高水泥用量、高砂率的配比方案。同时,为节约成本,混凝土中普遍采用矿物掺合料,而且掺合料种类、水泥品种以及外加剂的品种多从经济性的角度加以选择。此外,由于原材料的紧缺性,骨料的级配和杂质含量都缺乏严格控制。因此同等级混凝土收缩性能相差很大,多数混凝土可能有较大的收缩值。

混凝土原材料的质量不合格;如水泥的安定性、强度等要求不严,砂石骨料中的杂质含量超过规定要求;砂石含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。

二、施工方面

伴随房地产热,大量的住宅建设在一年内开工、竣工,并进入销售环节,跨季节施工多。普遍存在赶进度、赶工期现象。施工进度多为10天一层,有的进度甚至达到7天一层,模板周转快,新浇楼板上荷早,且没有进行适当的养护。有些工程施工过程中缺乏严格管理,存在负筋踩塌、支模错位、雨天浇筑混凝土等现象。

施工过程中的缺陷,混凝土的强度等级达不到设计要求;水灰比过大;现浇板的厚度不够;钢筋的位置不到位或数量不够;配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大,从而引起现浇板在受弯抗拉处产生裂缝。特别是悬挑构件:如阳台、雨棚、挑檐等,由于工人在浇注混凝土过程中,将现浇板上的负弯矩钢筋踩到,使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝,如果拆模较早,严重的甚至引起构件断缝。混凝土搅拌的时间短,拌合物稠度不匀,混凝土的运输、浇筑、间歇等时间超过有关规定;不留施工缝或施工缝留置不当;工序安排不合理;模板支撑下沉等都将会产生裂缝。

3、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施

鉴于现浇钢筋混凝土楼板开裂对建筑物耐久性的潜在威胁和所造成的社会影响,采用各种预防措施,有效控制和减少楼板开裂现象,这些可从材料、设计和构造以及施工措施加以控制。

一、材料措施

通过与过去自拌混凝土开裂情况的对比,商品混凝土高的干燥收缩变形被认为是楼板开裂的最主要原因,因此,材料抗裂措施主要是围绕控制和减少混凝土收缩展开的。依据混凝土材料组成对收缩影响的认识,这些材料抗裂措施包括:控制泵送混凝土的坍落度、减少单位用水量、减少水泥用量、控制砂率、控制砂的细度模数大于2.3、采用粉煤灰等矿物掺合料、降低砂石含泥量、改善级配等等。

严格控制混凝土用砂的质量,控制水灰比;混凝土用砂应采用中粗砂,如果砂粒过细,砂的含泥量超过国家规范标准,不仅会降低强度,也会使混凝土产生裂缝。因为泥的膨胀系数大于水泥膨胀系数。

二、施工措施

施工抗裂措施的主要目的是防止混凝土早期微裂纹和局部缺陷产生;控制混凝土的收缩速度和促进混凝土强度的发展;保障其他楼板抗裂措施的顺利实施。包括:控制模板拆除时间、控制楼面开始上荷时间、加强混凝土早期撒水或草垫养护、采用养护剂养护以及加强规范施工,防止负筋和面层钢筋被踩塌等等。

加强对现浇板浇捣后的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个重要环节,在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中明确规定,对现浇筑完毕的混凝土,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。不重视混凝土的养护,既会降低混凝土的强度,又会使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝。减少温度产生的裂缝,也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效的控制裂缝的产生。

4、结论

以上对混凝土裂缝的形成原因、限制以及修补措施进行了理论和实践上的初步探讨。具体事故中要我们多观察、多比较,出现问题应多分析多总结,结合多种预防措施,采用合理的方法进行处理,混凝土的裂缝是完全可以避免的。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入,材料科学的不断发展和建筑水平的不断提高,相信混凝土裂缝问题会逐渐得以圆满的解决。

猜你喜欢

裂缝预防混凝土
混凝土早期变形对其耐久性的影响
自我修复的神奇混凝土
裂缝性储层水力裂缝扩展规律数值模拟研究
混凝土
裂缝
浅谈跑步运动中膝关节的损伤和预防
新形势下预防校园暴力的策略研究
现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及处理