浅谈油建施工队精细化管理的实施

王秋莎

摘要：辽河油田实现科学发展、可持续发展，必须坚持“以人为本”，努力打造思想素质过硬、技术素质过硬的员工队伍。油建一公司工程安装二分公司结合生产经营实际，坚持精细管理，深挖内部潜力，从思想、管理、群众三个方面全面挖潜增效，将主题实践活动有序推向深入。该公司第一施工队在队伍中大力弘扬精细化管理理念，培养员工精细意识，引导员工精细操作，提升员工队伍攻坚克难的战斗力，建立了一支适应油田发展需要的干部员工队伍。

关键词：精细化管理；第一施工队；杜绝浪费

中图分类号： C93 文献标识码： A

一、精细化管理的本质特征和属性要求

1、精细化管理的本质特征。企业的精细化管理，是企业适应科学技术与社会经济发展的要求，并根据自身生产、经营、管理的性质和特点，以现有的规章制度及考核标准为基础、以专业化为前提、技术化为保证、数据化为标准、信息化为手段，组织管理各个单元各个系统精确、高效、协同和持续运行，使企业获得更高效率、更高效益、更强竞争能力。

2 、精细化管理的属性要求。科学性是精细化管理的第一属性，它是一种管理理念。现代企业应在科学管理理论的指导下，跳出传统管理的桎梏，朝着科学化、精细化方向迈进。

细致性是精细化管理的第二属性，也是天然特性。做大于细，从细小的地方入手，才能使整个系统两性循环，通过对业务流程精细化设计，对标准精细化整改，对控制精细化安排，对工作精细化考核，有效地提高工作效率。

二、加强油田精细化管理要从全面着手

1、加强领导，更新观念，创新理念。企业要做好精细化管理这个庞大的工程，没有强有力地领导是很难推动并达到预期效果，因此加强领导是做好精细化管理的保证。而加强领导首先在于领导层的观念更新和理念创新。

2、对制度标准进行系统调整，形成有机整体。设置合理的组织框架。要满足精细化管理要求，适应油田发展的需要。清晰明确的工作目标和工作流程是实现企业精细化管理的前提，标准制定得科学合理是精细化管理的关键。

3、加大培训力度，提高员工素质。培训员工良好素养，使之能够自觉运用科学管理的思想方法和原理原则去管理问题，并在处理问题的过程中进一步提升自身素质。员工素质提高了，执行规则的意识就会增强，精细化管理才能更好的实施。

4、加强企业文化建设，形成精细化管理文化氛围。创建和谐的油田企业文化，符合时代主题和主旋律，也是油田持续高效精细化管理的保证。要培养职工主人翁精神、独立自主的意识，树立石油人的自豪感，这样职工工作积极性、主动能动性才能提高，这对促进油田精细话管理是非常重要的。

三、兼收并蓄，深化现有有效管理模式

自油田公司“全员精细管理，杜绝百种浪费”活动开展以来，二分公司第一施工队结合今年的生产建设形势，积极落实上级的各项指示精神，重新优化、部署了细化管理、杜绝浪费的管理机制，制定了有效措施，梳理出设备租赁、修理费、油料费、材料费等成本板块的支出，针对成本运营，实施全过程监控，实行费用负责制。

1、制订管理细则。第一施工队结合生产实际情况，本着三项原则，制订了详细的成本核算管理实施细则。即建立责任落实网络，与岗位职责挂钩；修订与完善队内各项规章制度，坚持工作流程优化；做好工作任务的分解落实。

2、确定费用指标。该施工队将职工出勤工日、绩效工资、野外施工补助张贴上墙，让全体职工了解队伍的活动情况；及时追踪车辆运营公里数、工作小时数，严格控制车辆耗油量；在保证施工正常需用量的前提下，使库存材料的占用资源达到最少化等；对材料管理、人员调配、工序衔接、工程车辆使用和大型设备调遣，做到了细化管理、杜绝了不必要的浪费。

3、建立成本台账。该施工队对施工任务所涉及的成本内容建立了相应的成本台账，如甲供料耗材、工程耗材、非工程耗材、油料使用、车辆运输费用记录等台账。施工队根据台账并结合月度完成的施工任务进行成本分析，查找原因，及时采取相应措施以达到成本管控目标。

四、实施的具体措施

1、施工材料方面。过去存在进、出库管理不严，冒领、多领现象也时有发生，造成了一定的浪费。通过细化管理之后，工程材料管理严格执行限额领取原则，低值易耗品严格执行“以旧换新”的领料制度。材料领取需填写领料单，并在领料单上注明用途、用在哪项工程中。材料在领料后，材料员要对材料的使用情况进行不定期的跟踪检查，掌握材料在各个环节使用中有无浪费及丢失现象。对材料的短缺或损坏及时补充及维修，对材料的剩余部分及时回收，用在其他工程施工中可达到节约成本的目的。

2、油料方面。在油料使用上要严格执行项目部规定的油耗标准，详细记录每台设备的使用时间、工作小时、加油油量等数据。所有的焊接工程车、挖掘机、焊机等设备要依据工作总量耗算油耗，报停时，材料员要及时将油箱内的剩余燃油抽走，避免油量的浪费，同时，机组车辆一律凭路单行驶，设备倒运时由专人负责，按照指定路线行驶，避免在途中油料流失。通过施工现场的严格管理和奖罚力度等有效措施，机组所用的施工设备和车辆每年可节约汽柴油15000升以上，年节约油料费10余万元。

3、设备方面。对于现场的施工设备，自行修理可自己解决的小故障，对于报废的设备，把有用的部件进行回收再组合，这些都可降低成本消耗。第一施工队在秦沈管道绥中1016管线10公里整改焊接施工中，需要组成两个割口机组、两个车口机组和两个焊接机组，需要新增加角向磨光机20台，若要全部购置，要花费约一万余元。我们将过去损坏的26台角向磨光机拼凑出9台质量过关的角向磨光机，节约低值易耗品材料费4500余元。

4、操作人员方面。通过学习和教育，各个工种的操作人员提高了节约意识。比如管工在下料时杜绝了大手大脚的浪费现象，电焊工知道了干多少活领取多少焊条、砂轮片等材料，在现场配备回收桶，即能装焊帽、砂轮机等易损物品，延长物品使用寿命，又能装未使用完的焊条头和旧砂轮片，其他工种也提高了节约、挖潜、废旧材料再利用等意识。在驻地，每台职工都养成了“人走灯灭”、随手关水龙头的好习惯，节约每一度电，不浪费每一滴水。

结束语

实现和深化精细化管理是项复杂而又长期的系统工程。油田企业要在现有管理经验和传统之上，去粗取精，不断完善，同时要提高理念，开阔眼界，更新观念，吸收和借鉴新的管理理念和做法，做到传承与创新相结合。在“岗位挖潜”和“技术挖潜”上下工夫，挖掘最大潜能，实现成本节约，践行人、机、料、法、环、测各项要素的最佳匹配和最优整合，切实提高基层的创效能力。通过不断的深入和细化，真正实现油田精细化管理，从而进一步增强企业竞争力，达到做大做强的目标。

参考文献：

[1]王晓卫，马凌鹏.石油企业应用精细化管理的实践[J].现代企业教育，2012.