探析工业与民用建筑的混凝土施工技术

冯坤

摘要:随着改革开放进程的不断深入，我国的经济建设飞速发展，国家的建设发生了翻天覆地的变化，建筑活动日益增多。随之而来的，是人民群众对于建筑物质量的关注程度空前高涨。混凝土施工是工民建筑施工的重要组成部分,混凝土施工质量关系到整个工民建筑的质量,所以加强对混凝土施工技术的控制非常重要。本文通过探讨工民建工程的混凝土施工技术,明确混凝土施工技术的要点,加强混凝土施工管理,提高混凝土施工质量。

关键词：工业建筑；民用建筑；混凝土施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

混凝土施工技术是建筑工程中常见的施工技术,被广泛应用于各种建筑工程施工中。混凝土施工技术是工民建工程的重要施工技术,为了保证工民建筑的质量,对混凝土施工的技术质量要求十分严格。因此，在实际的工民建施工中，落实好施工技术，加强施工技术的管理尤为重要。

一、模板和钢筋的施工

（一）模板的施工

在进行模板的施工时，要注意一下几个方面：第一，对模板进行清洁。在工业建筑与民用建筑的建设中，要进行混凝土的施工，就先要进行模板的准备。模板一般分为两种，包括木制模板与钢制模板。在进行工民建施工时，不管采用哪一种模板方式，都需要先对模板做好清理工作，对模板表面的污垢和脏物进行清理。如果在施工过程中采用的是木制模板，就要先将木制模板浸湿；第二，要采用正确的方法使用模板。在进行模板的施工过程中，首先要检查模板，检查的内容是模板的密实度，看其是否有缝隙，一旦出现缝隙，就要采用油毡或者水泥浆对缝隙进行封堵，防止由于模板裂缝带来的漏浆的问题。如果采用的是钢制模板，在进行施工之前，就需要采用脱模剂在钢模板的表面进行涂刷，在涂刷的过程中，要做到均匀、细致，尽量使漏刷的现象避免。并且在施工之前，也需要对模板进行全面的检查，保证模板的完整性，从而促使工程施工能够顺利进行。

（二）钢筋的施工

钢筋的施工也是混凝土工程中施工的一个重要方面，混凝土工程中离不开钢筋的施工，因此，在进行钢筋的施工时，主要做到以下几个方面：1.在进行混凝土浇筑之前，施工人员要对对钢筋进行仔细的检查和核对，核对的主要内容有钢筋的类型、数量、规格等各个方面，以及检查钢筋的接头部位是否连接牢固，钢筋的保护层是否达到相关的要求和标准。在检查的过程中，一旦发现问题，就要及时的采取措施进行处理，及时的调整或者更换，以免由于钢筋的质量问题而使得建筑工程的质量出现问题。2.在混凝土保护层中一定要保证其厚度达到标准，一般采用垫块加固的方式。在运用垫块加固时，按照每隔一米的距离在钢筋上加一个垫块的频率来进行施工，如果在进行垫块加固的过程中，有某些部位出现钢筋密度较大的问题，就可以在混凝土施工时加入一些大小较为合适的石子。

二、原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝上质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝上的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝上级配的改变，并将影响新拌混凝上的和易性，骨料含水量的变化，对混凝上的水灰比影响极大。为了保证混凝上的质量，在生产过程中，一定要对混凝上的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝上的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘上、淤泥在砂中超过3%碎石、卵石中超过2%，则这极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝上，则会在混凝上表面形成盐霜。对混凝上集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝上强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝上生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。

三、混凝土材料配合比

（一）混凝土施工配合比的换算。在实验室里的施工配合比与实际上的施工比是有差别的,由于条件控制的不同试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒,且以饱和面干状态。但在实际的施工过程中,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确地实现试验室配合比而不是改变试验室配合比。

（二）混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比其和合性不一定能与实际施工条件相适应,或者当施工设备、运输设备与运输长度,施工气候等条件发生变化时所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求需将混凝土含水率及用水量作适当调整(保持水灰比不变)。混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5sm,配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7—9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工混凝土配制坍落度一般为10—14cm,初凝时间在4小时以上,强度为45MPa的缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35MPa凝结时间在10小时以上坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的为改善混凝土性能提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比在施工中效果明显。

四、混凝土浇筑前的准备工作

（一）在浇注施工前，要进行全面彻底的清扫工作，保证混凝土浇筑面验收合格后，方可进行相应建筑工程的混凝土浇筑工作。

（二）混凝土浇筑的施工应当使用台阶法或平铺法，不宜使用滚浇法，必须严格遵循相应的次序、厚度、方向、分层进行施工，并保持浇筑层面的平整度，在浇筑墙体时，厚度在30—50cm为宜，并且要保证对称、均匀上升。

（三）为了保证新老混凝土施工缝面的充分结合，在浇筑首层混凝土前，应铺设与混凝土同标号的水泥砂浆 2—3cm铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，应当尽量避免过薄或过厚的问题，保证混凝土铺设厚度的均匀。

（四）在工业与民用建筑的混凝土浇筑过程中，如果表面出现溢水较多的情况，要进行及时的清理，并采取有针对性的、行之有效的措施。但必须杜绝在模板上开孔赶水的行为，避免带走灰浆。

（五）在混凝土浇筑过程中，尤其是在浇筑顶板时，需要设置科学的位移变形观测点，并有专门人员定期观测模板是否发生了偏移，要设置专门人元进行检查、加固模板。

五、工地试验室

混凝上质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝上性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝上配合比。水灰比是影响混凝上强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝上搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝上的用水量，以控制混凝上的水灰比，施工中当混凝上坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝上的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝上中水量的增多，这样则水灰比变化大导致混凝上强度的降低。所以在混凝上浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝上坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。

六、混凝土浇筑的关键技术分析

（一）全面分层

在工业建筑与民用建筑中，在其结构内部若要实现全面分层浇筑，就要在第一层的浇筑完成之后，在桩凝之前进行第二次浇筑，这样反复的逐层来进行浇筑，一直到整体的浇筑工作完成。另外，采用这种浇筑方案时，混凝土建筑的结构平面不宜过大，在施工时选择先从短边开始，沿着长边方向来进行浇筑。如果有需要，也可以从两端向中间或者从中间向两端同时进行的方式来进行建筑混凝土浇筑。

（二）分段分层浇筑

如果在采用分层方案进行工业建筑与民用建筑施工时，相比之下浇筑的强度比较大，特别是在现场的混凝土运输机、搅拌机等机械在满足不了施工需求时，就可以采用分段分层的方案来进行施工。分段分层施工，就是在进行混凝土浇筑时，先从底层开始，在进行到一定的距离之后，再进行第二层的浇筑，按照这样的方式逐级的向上层浇筑。

分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的工业与民用建筑结构。

（三）余面分层

适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。在浇筑大体积混凝土时，尽量使混凝土具有较大的杭裂能力，即杭拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在高温环境下，可在机械设备、砂场、石块场上做遮阳处理，使用冰水或低温水拌制混凝土，扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。

七、混凝土养护

养护也是混凝土施工不可缺少的重要工作,它有利于保证混凝土质量,使其在工业与民用建筑施工中发挥更大的作用。通常情况下,养护是在自然状态下进行的。一般养护需要在平均气温6℃以上进行,保持混凝土湿润状态,避免出现干裂现象。在混凝土浇筑完成之后,如果平均气温低于26℃,可以进行洒水养护。如果浇筑完成之后,温度不适宜进行养护,则需要适当延迟进行养护的时间。对于不同类型的混凝土,进行养护的时间和要求也不尽相同。水泥品种不同,洒水养护的时间也不同。一般来说,对于干硬性混凝土来说,当浇筑完毕之后,就应该进行养护工作。如果混凝土采用的是普通硅酸盐水泥,那么养护时间应该在七天以上。

八、混凝土浇筑时注意要点

（一）在浇筑混凝土之前,对混凝土的模板、钢筋、保护层和预埋件等构件进行检查,其中包括构件的尺寸、规格、数量和位置等,尤其是偏差值,需要控制在设计规范要求范围内,并检查模板支撑的稳定性,以及混凝土模板接缝的密合情况,如果需要安装输送管道,要尽可能采用独立规定的方式,尽量不要连接或者触碰模板的支撑体系和外架,或者在设置减震防串动支架之后,再与模板支撑体系连接,以减少浇筑混凝土对模板和钢筋等产生的冲击力。

（二）在浇筑混凝土的时候,将模板内部的垃圾、刨花、凝土和钢筋上的油污、零落铁皮等杂物清除干净,并用水润湿大模板,但不能够积留残水于模板内部,在润湿之后,将还没有胀密模板的缝隙贴严,以防止浇筑时的漏浆。同时在浇筑时要密切观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,一旦发现变形或者移位,要即刻停止浇筑,并赶在混凝土凝固之前修整完好,然后才能够继续进行浇筑。

（三）混凝土入模以后,不能够集中往模板或者钢筋骨架倾倒,而且在浇筑的高度大约2m之后,要用串筒溜管下料,而且确保混凝土在浇筑后的5h内浇筑完毕,以防止混凝土浇筑出现冷缝,另外两次混凝土浇筑的时间,需要控制在1.5h之内,并用振捣棒在浇筑的位置进行不间断搅动。浇筑的过程中,为了防止混凝土表面出现浮浆、气泡等,要控制好振捣的持续时间,呈梅花形均匀排列振捣器,将移动位置距离控制在40cm之内,确保不会漏振或者过振。

结束语

随着经济建设发展的不断加快，工业建筑与民用建筑的建设也越来越多，并且与人们的利益密切相关，因此，保证建筑工程的施工质量是施工的核心。在进行工业与民用建筑混凝土的施工中，由于其工序复杂，综合性强，施工过程中会遇到各种问题，一旦出现问题，就会使工程的整体质量大打折扣，留下安全隐患，损害人民的利益。因此，在施工过程中，要密切注意各个环节与细节，加强质量管理与控制，努力建设出质量上层的建筑工程，发挥其在经济建设与社会发展中的重要作用。

参考文献：

[1]尹和平. 浅析工业与民用建筑中混凝土施工应注意的问题[J]. 华章,2012,15:300.

[2]张芳. 浅谈现代工业与民用建筑实施工程中混凝土施工的质量控制[J]. 民营科技,2011,03:270.

[3]胡婷婷. 浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济,2011,18:213-214.