200万吨/年加氢裂化装置设备平面布置

2014-09-22许莉晓康福娜雍婷婷洛阳瑞泽石化工程有限公司河南洛阳471003

化工管理 2014年27期

许莉晓康福娜雍婷婷（洛阳瑞泽石化工程有限公司河南洛阳 471003）

通过加氢裂化技术与催化剂的各种组合，可以按需要控制反应的发生和进行的深度，使目的产品的产率最高。这是目前其他二次加工技术无法比拟的优势。加氢裂化技术操作灵活，能加工多种原料油，转化率高，目的产品收率高，原料油中氮硫化合物转化为H2S和NH3，可以回收，解决环境污染问题[1]。因此，加氢裂化技术越来越受业主青睐。下面以200万吨/年加氢裂化装置为例，谈谈加氢裂化的设备平面布置。

一、装置所处环境

本装置为新建装置，位置在老厂区里的预留地，北侧为重油原料罐区及泵棚，东侧为劣质原料加氢的原料罐区，南侧为厂区围墙，西侧为循环水厂。根据《石油化工企业设计防火规范》，总图给出该装置的占地，东西方向为128.5米，南北方向130米，占地面积16705m2。见图一。

二、石油化工装置布置的一般要求

石油化工装置布置的一般要求包括：三重安全，满足工艺设计要求，满足操作检修和施工要求，满足全厂总体规划，适应所在地区的自然条件，经济合理，满足客户要求，注意外观美[2]。

三、工艺流程简介

本装置以直馏蜡油、焦化蜡油为原料，采用一段串联全循环流程,兼顾一次通过，主要生产柴油和重石脑油,为重整提供原料。包括：反应，分馏，轻烃回收，液化气和气体脱硫，溶剂再生。其主要产品柴油作为全厂调和组分送出装置，液化气脱硫后送出装置，重石脑油作重整装置预处理原料，轻石脑油作为汽油调和组分，副产的塔顶干气脱硫后送燃料气管网，低分气脱硫后与重整氢气共同送PSA装置，回收氢气。

四、装置的性质

本装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为液态烃、甲B类可燃液体和甲类可燃气体。

五、设备平面布置图

1.装置四周均有消防通道，环绕压缩机区另设置一条贯穿式的消防道路。

2.受地形条件限制，管廊的布置采用一主管桥+六个辅助管桥的布置形式。装置构成：反应及炉子集中布置在东北角，压缩机集中布置在东南角，PSA集中布置在西南角，西侧为脱硫及溶剂再生区，东侧为原料预处理区，西北角为分馏区。炉区及反应区依靠炉前管桥与主管桥连接；脱硫及溶剂再生共用一个副管桥；分馏区、压缩机、PSA单元各自设置一副管桥。进出装置的管道在南侧进出。

3.加热炉北侧预留21米的空间，便于检修。反应炉与反应器靠近布置，防火间距不限。重沸炉与反应器及其他工艺设备要有15m的防火间距[3]。加热炉附属的燃料气分液罐与炉体的防火间距不应小于6m[3]。

4.主管桥最北侧的循环油泵为超过自然点的工艺设备，与加热炉要满足不小于4.5米的防火间距[3]；其上方不得布置空冷，若要布置，需采取必要的措施。

5.西北侧的分馏区有液态烃设备，其距离加热炉要满足不小于22.5米的防火间距[3]。

6.分馏区里，液态烃设备和超过自燃点的设备，防火间距要满足不小于7.5米[3]。

7.PSA单元与加氢裂化是联合装置，可按装置内的防火间距考虑[3]。

8.反应器及高换为超过自然点的设备，与压缩机要满足不小于9米的防火间距要求[3]。

六、加氢平面布置应注意的问题

1.反应炉和反应器的布置关系。反应器和加热炉是加氢裂化的核心设备，平面布置的好坏直接影响加热炉和反应器之间管线的走向。因该管道是高温高压大直径管线，管径是DN450，操作温度390℃，操作压力16.8MPa，管道壁厚45.24mm，管道材质ASTM A312-TP321，热胀量很大，管子的刚度也很大，炉管嘴子受力要求较为严格。因此，解决管线的热应力，是一大难点。故平面布置时，反应炉中心线与反应器中心线要尽可能在一条线上，利用管架做π型自然补偿。

2.分馏塔进料重沸炉与分馏塔之间，管道要步步高进分馏塔，因此，该段要尽量短，且满足应力要求。

3.压缩机和高压设备集中布置，便于操作和管理，节省高压管道，节约投资。