延长二水球状氯化钙生产周期的措施

于 鑫

（唐山三友志达钙业有限公司，河北 唐山 063305）

1 二水氯化钙生产工艺流程

含60%氯化钙的钙液由给液泵打到造粒塔上，经喷头喷淋后冷却进入干燥床，干燥床内通入150℃的热空气，使流化床内的二水球呈流化状态，对二水球进行烘干，烘干后的二水球由流化床输送出来后，再由皮带机送入包装机进行包装，包装完后送入库房进行统一存放。工艺流程见图1。

图1 二水氯化钙生产工艺流程图

2 二水氯化钙生产改进

2.1 钙液温度

以前生产二水片氯化钙需要的钙液温度180℃左右而现在温度过高或过低都不利于二水球钙的生产。经过长时间实验表明生产二水球的适合温度为176～178℃。随着钙液温度变化与之相应出现的情况，见表1。

表1 钙液温度对生产的影响

2.2 喷头的转速与网眼数

对喷头的转速进行控制，喷头的转速初始时为2 200r／min，生产出的钙粒小，而且挂壁严重，随着减小其转速钙粒的形状及挂壁的情况有所缓解。在减小其转速的同时更换新的喷头选择适合的喷头以增加粒钙的产品质量。不同转速和不同喷头网眼数在生产阶段时钙粒质量也有不相同的数据，见表2。

表2 喷头转速与网眼数对生产的影响

2.3 流化床进风量

我们生产氯化钙时所用的是流化床，所谓流化是指使其呈流动状态。用蒸汽给空气加热，热空气的流量也是其成败的重要因素之一，在生产二水片钙时，我们所保持的进风量为35 000～37 000m3／h，因二水球钙生产量比生产二水片钙时高，所以经过讨论定在38 000～40 000m3／h之间，热空气的量多可以促进其流化状态，减小流化床死床的几率。但风量过高会导致钙粒从床体的下料中被吹出过多，从而使床体的床层压差减小，增大死床的几率。在生产中得到了流化状态的数据，见表3。

表3 流化床进风量对生产的影响

2.4 导热油

二水造粒所使用的钙液被输送到40m高的造粒塔上，期间热损失严重，尤其是冬季。所以要对其进行热保温，开始时使用1.6MPa蒸汽对其进行间壁式保温，但效果不好，钙液管经常堵塞。通过研究使用电加热式换热器对钙液进行间壁式保温，导热油温度195～200℃，效果较好。但期间随着导热油温度的变化，生产出的钙粒也随之变化。见表4。

表4 导热油对钙粒的影响

2.5 其他方面

经过对工艺和设备的调整，二水球质量上有了明显的变化。在其他方面也进行了调整，比如：从流化床出来的成品温度高，容易损坏包装所以在流化床出口加装冷却风机，为成品钙降温，达到所需温度，有利于包装。在生产中，半成品钙进入流化床时容易结钙，造成筛网堵塞，影响流化床流化，所以对流化床筛网进行了改造，以前筛网网眼为斜向上，现在进口筛网改为向上，有利于半成品钙进入流化床流化，防止其结钙。由于在生产过程中会产生大量结钙，成品中必须清除结钙，所以我们在下料口加装一片筛网，筛分成品钙，保证了产品质量。