锦屏一级电站左岸1670m层F2断层化学灌浆现场质量管理与控制

石军，韦尚伟

摘要：化学灌浆现场质量管理与控制是水电站施工的难点，文章以锦屏一级水电站为例针对F2断层及层间挤压错动带地质缺陷，提出加强现场质量管理控制的方法，以便为与锦屏一级电站同等或近似地质条件下的电站施工提供参考。

关键词：F2断层；化学灌浆；质量管理；质量控制；锦屏一级水电站

中图分类号：TV543 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）28-0108-02

1 工程概况

锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。锦屏一级水电站坝高305m，正常库容77.65亿m3，装机6台，单机容量600MW，属Ⅰ级水工建筑工程。

2 1670m层F2断层地质条件

F2断层及层间挤压错动带规模较大，组成物质主要为片状岩、强风化绿片岩及少量糜棱岩，局部碳化呈黑色，天然状态下挤压紧密，遇水易软化泥化，属Ⅴ1级岩体，地质性状较差。基本顺层延伸，受褶皱及构造影响，走向及倾向上均呈舒缓波状起伏，产状N10～30°E，NW∠35°～50°，局部产状变化大；破碎带一般宽约20～40cm，局部50～70cm，主要为碳化糜棱角砾岩、强风化绿片岩组成，性状差，挤压带两侧0.5～1m范围岩体较破碎外，层间挤压带间岩体较为完整，裂隙较发育，裂面平直闭合，局部轻锈，岩体结构以镶嵌状～次块状结构为主。

3 现场主要控制内容

3.1 钻孔施工

3.1.1 孔位：经现场技术质检人员正确放出孔位、调整好孔位后施工机组才能进行造孔施工。

3.1.2 孔径：施工机组按技术要求、施工措施、现场监理工程师及技术质检人员的指令进行相应大小孔径进行造孔，如该孔需要镶铸孔口管则采用Φ91钻孔，灌前灌后物探测试变模孔就必须采用Φ76取芯钻孔，且确保孔径满足变模测试。

3.1.3 钻孔角度：经现场技术质检人员按施工图纸、施工技术要求、施工措施调整好该钻机钻孔角度后施工机组才能进行造孔施工。施工过程中，未经同意不得随意调整钻机的钻孔角度。

3.1.4 孔斜控制：钻孔时必须由现场技术质检人员采用地质罗盘反复校正钻孔孔向及倾角，确保开孔角度满足要求，开孔段则采用慢速低压钻进，施工过程中现场技术质检人员必须做到勤测孔斜，及时反映孔斜资料，保证钻孔的孔斜符合设计要求。

3.1.5 孔深及段长控制：施工机组人员在施工过程中详细记录孔深，钻进至设计孔段时，经现场技术质检人员对孔深测试合格后方可进行下道工序施工。

3.1.6 卡塞：卡塞位置经现场技术质检人员检查后确定是否符合灌浆要求，所使用的灌浆塞是否符合灌浆原理要求。

3.1.7 射浆管长度：经现场技术质检人员测量好射浆管长度后下入孔内，射浆管的位置距离灌浆孔段底部距离小于50cm，并将射浆管与灌浆塞绑扎牢固，防止射浆管脱落。

3.2 灌浆施工

3.2.1 化学浆液配制：

（1）由配浆人员在现场根据所选材料规定比例配置A、B两组份材料。质量比采用电子称计量，经监理认证后投入使用。

（2）浆液配制由专人进行按量配制，应遵循“少配、勤配”的原则。

（3）制浆及储浆用桶采用专用容器，浆液配制应在冷却桶中拌合A、B液，且固化剂（B组份）的加入应以慢速、自落式成线状的加入A液，且边加入边搅拌，搅拌时间不得过长。

（4）浆液配制、灌浆过程中，现场技术人员监控，随时对灌浆浆液温度、气温等温度进行详细记录。

3.2.2 特殊情况处理：

（1）冒浆。化学灌浆时宜采用低速慢灌的方式持续灌注，发现有渗漏点应采取相关处理措施对渗漏点进行有效的封堵。在灌浆中，如吸浆量较大，且长时间内不能减少，超出浆液扩散范围，可采取降低灌浆压力，更换速凝浆液以缩短凝固时间，使用间歇灌浆等方法处理。

（2）串浆。在灌浆施工中，对于其他部位的钻孔应进行观测，如发现有串浆现象，应及时采取相应措施处理。若被串孔为正在钻进时，可暂停串浆孔灌浆，待被串孔钻至该段设计孔深时，进行同时灌浆。被串孔该段不进行灌前压水试验，但应一泵灌一孔，并加强抬动变形观测，防止混凝土与岩层抬动。

（3）灌浆中断。灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时宜采用新鲜浆液进行

灌注。

（4）孔口涌水。孔口有涌水、漏水的灌浆孔段，在灌浆前应测记水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施综合处理：综合段长；提高灌浆压力；灌注浓浆；屏浆；闭浆；纯压式灌浆；灌注速凝浆液；待凝；采用分段灌浆法或全孔灌浆封孔法封孔。

（5）抬动变形处理。灌浆过程中，若观测到较大变形现象，应立即降低灌浆压力，在不抬动的条件下进行灌注；若经过降压、较长时间的灌注后仍无法实现升压的目的，就在不抬动的条件下灌至不吸浆后待凝，检查确定发生变形部位周围无安全隐患和其他特殊情况，待凝24小时后扫孔复灌。

3.2.3 抬动观测：在灌浆之前由施工机组人员查看抬动表是否灵敏，并派专人看守，并做好相应记录。

3.2.4 闭浆：当灌浆段化学灌浆结束以后，立即关闭进（回）浆阀门进行闭浆，待压力表指针自然回零后，在设计压力下采用0.5∶1水泥浆置换出孔内残存化学浆液并屏浆30min，闭浆待凝8～12h后，再进行扫孔及其下一段钻孔及灌浆工作。

3.2.5 扫孔：记录人员记录好每段灌浆结束时间，现场技术质检员检查待凝时间是否达标，达标后才能进行下道工序施工。

3.2.6 封孔：封孔采用全孔灌浆封孔法，即全孔灌浆结束后，以0.5∶1级浓浆置换孔内浆液，进行纯压式灌浆，封孔压力为该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间30min。endprint

3.3 灌后检查及其他

3.3.1 检查孔压水必须采用分段卡塞压水，必须将塞卡到相对应部位进行压水，压水过程必须要有现场监理或质检员旁站，确保压水资料真实。

3.3.2 灌后检查孔开钻后必须及时进行施工，无特殊原因中途不得停止施工。

4 质量保证措施

成立以项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量负责人，并与相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组。质量管理领导小组的组长由项目经理担任，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策，全面负责工程的质量管理工作。

贯彻执行GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系标准，严格按照制定的质量体系文件运作。

项目经理为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，建立以总工程师为核心的现场领导小组，配置专（兼）职质量检验员。各职能部门负责人及队组长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。

所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其他人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。

灌浆施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。

施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。

施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。

施工过程中必须严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工。建立健全“三检制”并认真贯彻执行，下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后，再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。

施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。

专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。

建立质量奖惩制度，奖优罚劣，充分利用经济杠杆的调整作用。

加强学习、及时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。

5 结语

通过现场质量管理控制，F2断层化学灌浆灌后检查透水率、声波波速、孔内录像、变形模量均满足设计要求。

作者简介：石军（1980-），男，四川内江人，中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司工程师，研究方向：化学灌浆施工管理工程。endprint