钳工的锯削技术分析

杨宝利

摘要学习钳工从来就不是一件简单的事情，锯削技术则是其中的一项重点。锯削的操作目的是为了达到图纸的要求，完成一件完整的工件。文章从锯削的基本工具、锯削中出现的问题以及解决各种形状的锯削这三个方面详细描述了锯削技术的操作过程，锯削在钳工的操作过程中，是非常关键的重要环节，是否熟练掌握锯削技术，直接影响到工件的质量。锯削技术虽然不是最难学习的，但是其中的细节重点很多，针对锯削技术进行了探讨。

关键词钳工；锯削；操作

中图分类号：TG9 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0125-01

1手锯是锯削的工具

手锯由锯弓和锯条组成，以下是详细介绍。

1）锯弓。钳工的操作少不了锯弓的使用，进行锯削时常用锯弓加工物件。通常情况下，手用锯弓根据类型的不同分为固定式和调控式的，固定式简而言之就是固定了锯条的长度，一般在300 mm左右，而调控式的锯条分为前后两部分，可以根据锯条的规格的不同而调整长度，可调式的锯条方便操作，所以应用也就非常广泛了。

2）锯条。锯条根据材质的不同一般分为合金钢和碳素工具钢，这两种材质的价格也就有所不同。非合金钢的质量更胜一筹，耐磨、韧性也好、不容易断裂并且使用的寿命也较长，但是价格就比较贵了；后者因为价格低廉所以被广泛使用，但是质量和性能也就不逊色于合金钢了。手用锯条长度计算以锯条两端的中心孔间距为标准分为三种规格，分别是200 mm、250 mm和300 mm。锯条还根据粗细分为粗、中、细这三种类型，依据是锯条上面的齿数来表示，也可以按齿距（t）的大小来分类，t=1.6 mm为粗齿、t=1.2 mm为中齿、t=0.8 mm为细齿。

锯条结构中锯路是很重要的，所谓锯路指的是锯齿按照破浪形和交叉形左右岔开，并且形成一定的形状和路线。锯路的作用是避免锯削操作时锯条卡在锯缝当中，使得锯前的宽度大于锯背的厚度，这样就可以减少回锯时的阻力，能够使得废削掉落。通常情况下，粗齿锯条、中齿和细齿锯条的齿数不同所适用的工件也就有所区别，粗齿一般用来锯削铝、钢、紫铜和人造胶质料等；中齿一般使用在锯削中等硬度的材料，如型钢、厚壁管子等；细齿锯条适用于锯削硬度较高或薄壁的材料，如小而薄的型钢、板料等。

2在锯割操作中常见的质量问题

锯削操作的基本技能影响到工件的质量，锯削的时候要根据图纸给定的尺寸和公差在规定的时间内完成工作，这个公差的范围是根据熟练程度来不断缩小的，训练缩小公差和减少工作时间是不同阶段的重要内容。效率和质量都是必须掌握的内容，在训练的过程通常会存在一些类似的问题，本文在这里详细描述。

1）锯削尺寸发生误差。误差是必然存在毕竟人手的操作不像机器一样精细，但是这个误差必须可控的范围内。在对工件的加工操作中，我们可以发现一些操作者对尺寸误差意识非常淡薄，工件的尺寸不是偏大就是偏小，不认真按照规定要求加工锯削。在锯削操作中出现的不合标准的工件中，实际尺寸在规定尺寸上偏差的占多数，粗略统计约为65%；在不符合加工尺寸要求的工件中，实际尺寸大于基本尺寸的占多数，约为80%，普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理。

2）锯削面歪斜程度超过限定范围。锯缝是锯削操作中存在的普遍问题，操作要根据加工要求进行锯削，而若是不将锯缝歪斜程度限定在公差范围内，那么这件工件的质量可想而知，锯割面与邻面垂直超出公差锯割尺寸，平行度也很差。

3）锯削操作失误拉伤工件表面。锯削操作存在着失误拉伤，拉伤对于工件来说是非常明显的。训练时候，因为操作失误而导致工件表面拉伤，严重的话会使得工件表面粗糙，工件的质量和完成度也就大打折扣，如果要求严苛的话，那么这间工件只能是废品了。

3常见工件的锯削方法

1）棒料的锯削方法。在对棒料进行锯削的时候，当工件对锯削的断面质量要求较高时候，那么应该采用一次起锯，从一个方向开始锯削直到结束为止。而若是对断面要求不是特别苛刻，那么为了减少锯削的阻力，可以使用多次起锯，当锯削到一定的深度的时候，阻力慢慢加大，这个时候可以转过一定的角度重新起锯，多次起锯比较省力，大大提高了工作效率。

2）管子的锯削。管子的锯削相较于棒料的话难度加大，首先得正确的装夹管子，将其固定在V形槽的木垫之间，防止夹扁或者夹坏管子的形状。锯削时不能再同一个方向一直锯到结束，而应该在多个方向锯削管子，在管子的内壁处，然后将管子转过一定的角度，再将其锯削到内壁处，这样的动作反复进行，直至锯断管子。

3）薄板料的锯削。首先，得尽可能的从宽面开始锯削，若是必须得在窄面动手的时候，要将薄板料夹在两块木板之间，连同木板一起锯下去，这样可以避免锯条被卡住在锯缝里面，也使得锯削过程中薄板料不抖动影响锯削质量。锯削时，则要将板料夹在两块木板之间，连木板一起锯下去。还有一种方法是横向斜推锯，先固定薄板料，横向锯削使得锯齿与薄板料接触的齿数增多，也避免了崩断锯齿的情况。

4针对锯割操作的问题作出相应的对策

1）及时纠正操作姿势出现的问题。钳工的操作姿势的正确看似不重要，实则大大增加了工件的成功率和完成效率。锯割一般有三环训练方法，包括锯割余量训练、锯面光洁训练和锯面平直训练。在钳工技能等级考试中，所提供的毛坯的尺寸一般比要求的工件尺寸大2 mm左右，虽然只有2 mm的差别，但是如果只采用锯削技术加工的话，不仅会大大消耗操作者的体能，而且导致生产效率低下。所以操作姿势的重要性就在此体现，错误的操作姿势会使得动作变形，影响加工精度。相反而言，规范的操作姿势能够大大提高锯削的效率，减少操作者体力的支出，留有足够的时间进行修改完善工件，这样能够提高工件的加工精度。

2）及时纠正操作方法出现的问题。①正确的工件夹持位置。通常情况下，台虎钳的左侧是操作者夹紧工件的地方，钳口和锯缝之间的距离大约在5至10 mm左右。将工件夹在台虎钳的左边是为了方便操作者观察锯缝和钳口之间的距离，更方便接取走工件，夹紧工件既不能太紧也不能太松，这样能够防止工件变形。②起锯要点熟练掌握。操作者锯削时要掌握起锯的要点，包括压力小、行程短和速度慢。为了保证起锯角度的正确，起锯时一般采用远起锯，这样方便观察锯割加工线，能够正确定位操作。当起锯的锯缝深度达到2 mm的时候再转成正常锯割，一般情况下起锯角度大约为15度左右。③及时纠正锯缝偏斜。操作者进行锯削前，需要根据规则要求决定采用单线法还是双线法。锯缝在锯削当中是非常重要的，操作者在锯削的时候要重点观察锯缝。若是发现锯缝偏斜，应该及时采取措施纠正偏斜，用一句话来概括的话就是左偏左摆，右偏右摆，当锯缝向左边偏斜的时候，纠正的时候也就向左偏斜小角度，右边亦然，这样的方法就能将偏斜纠正过来了。单线法和双线法的操作使用协助操作者在加工线内锯削，保证了工件平行和垂直尺寸的规格要求。

5结束语

锯削技术的掌握是钳工学习中的必要环节，熟练运用这门技术能够帮助操作者做出高质量的工件，更好的满足规定要求。

参考文献

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