片烟缓存区掉包的治理
2014-09-01郝青王志辉张震宁范书贤
郝青+王志辉+张震宁+范书贤
摘要片烟缓存带是片烟切片机的备料装置，在使用过程中发现2#穿梭车缓存带衔接处有掉包现象，既增大了原料的消耗又需要花大量时间去恢复和清扫。通过现场调研对其进行改造：改进穿梭车接料程序，在缓存带上加装物料检测光电管，增加互锁控制功能。经过改进使设备运行稳定性大大提高，减少了掉包的次数，降低了生产成本，减少维修频率和经费。
关键词缓存带；穿梭车；光电管；PLC
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0136-01
易地搬迁后，公司新增了片烟缓存区，片烟开箱后的烟叶，通过出料带、穿梭小车被送入三条缓存带上。在输送过程中，由于缓存带偶尔出现光电管被遮挡，检测信号误检测，造成烟包掉落地上，并且一个烟包重量在200千克左右，掉落时的下坠重力，还有可能导致物料造碎和浪费，甚至砸坏电缆拖链，造成断流。
1缓存区的组成与作用
片烟缓存区为烟包进入制丝车间的第一个工段，其工艺任务为：将高架库运出的烟包进行拆箱、缓存，以备下道工序加工。开箱后的片烟缓存区由两个穿梭车和三条缓存带组成。按照提前设定的程序，开箱后片烟由送料穿梭车送入三条缓存带上，其作用是在批次生产前根据烟叶等级按照工艺配方要求提前充足备料；出料时由出料穿梭车从缓存带上接料送入切片机输送带，进行连续生产。
2缓存区掉包原因分析
因为备料时每条输送缓存带上要存放7个烟包，正常情况下，这些烟包被穿梭车依次送入缓存带，在缓存带入口的检测光电管被送入的烟包遮光后发出烟包进入信号，此信号送入控制柜中的可编程控制器在程序控制下缓存带启动并输送进入其中的烟包，烟包在通过检测光电管后，光电管透光发出通过信号，使缓存带停止，准备接下一烟包。此时如果检测光电管被烟包撞歪或被落下的烟叶遮挡，烟包通过后光电管依然是遮光状态，发出信号是：烟包没有走完缓存带继续运行，直到出料口烟包掉落后缓存带仍不会停止。
由以上情况可以看出造成烟包掉落的原因：
1）入口端光电管误检测。
2）出料端光电管功能不完备。
每周至少两次发生烟包掉落，造成大量烟叶造碎，还经常砸坏托链，最长停车维修时间达3个小时。
3改进措施
针对以上的分析我们制定了方案，在设备原有的基础上进行技改。
3.1 硬件改善
为了杜绝烟包的掉落，在缓存带上增加两组物料检测光电管，增加控制冗余及互锁控制功能。共有两个备选硬件，一是邦纳Q60BB6AF2000Q漫反射光电管，价格约为2000元左右，检测关断点从0.2到2 m可调；一个是图尔克BT18-DS-VP6X反射光电管，价格为520元，检测范围为450 mm。通过对两种光电管进行综合评价，并考虑到设备的一致性问题，我们选择图尔克BT18-DS-VP6X型直接反射式光电管。
双检测光电管的加装位置示意图
将新加入的光电管信号线接入远程IO箱内部的ET200控制块，通过其与PLC进行连接，PLC经过运算输出后，再通过ET200，把信号传给变频器，去控制皮带的运动。
3.2 软件改善
将新加光电管的信号作为逻辑常开触点放在程序里，一旦前方光电管由于被干扰后发生误动作，皮带失控，烟包继续前进，到新加入的光电管时光电管采集到信号后马上发生动作，重新实现连锁控制，使皮带能够再次受控，实现拆包后的烟包进出缓存带前后两端时，由双光控元件互锁检测确认控制，确保控制上的顺控功能。
4改进后的效果
表1改进前后漏叶掉包对照表
前后对比 平均每周烟包掉落次数（次） 每周周损坏穿梭车拖链次数（次） 备注
改进前 3次 1次
改进后 0 0
从2013年9月-12月，经详细数据统计，烟包缓存过程无掉包停车发生，按2013年1月-9月数据统计，平均每月12次掉包、每次1千克烟叶造碎、停车45分钟，掉包四次砸坏一次托链，则年减少烟叶造碎144千克、减少托链维修成本4800元。烟叶成本每千克48元，两项合计年节约制造成本约1.2万元，年减少掉包停车时间108小时，合4.5个工作日。
参考文献
[1]廖长初.S7－300/400PLC应用技术[M].北京：机械工业出版社，2008.
[2]崔坚.西门子S7可编程控制器－STEP7编程指南[M].北京：机械工业出版社，2007.
[3]光电管参数来源网络.
endprint
摘要片烟缓存带是片烟切片机的备料装置，在使用过程中发现2#穿梭车缓存带衔接处有掉包现象，既增大了原料的消耗又需要花大量时间去恢复和清扫。通过现场调研对其进行改造：改进穿梭车接料程序，在缓存带上加装物料检测光电管，增加互锁控制功能。经过改进使设备运行稳定性大大提高，减少了掉包的次数，降低了生产成本，减少维修频率和经费。
关键词缓存带；穿梭车；光电管；PLC
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0136-01
易地搬迁后，公司新增了片烟缓存区，片烟开箱后的烟叶，通过出料带、穿梭小车被送入三条缓存带上。在输送过程中，由于缓存带偶尔出现光电管被遮挡，检测信号误检测，造成烟包掉落地上，并且一个烟包重量在200千克左右，掉落时的下坠重力，还有可能导致物料造碎和浪费，甚至砸坏电缆拖链，造成断流。
1缓存区的组成与作用
片烟缓存区为烟包进入制丝车间的第一个工段，其工艺任务为：将高架库运出的烟包进行拆箱、缓存，以备下道工序加工。开箱后的片烟缓存区由两个穿梭车和三条缓存带组成。按照提前设定的程序，开箱后片烟由送料穿梭车送入三条缓存带上，其作用是在批次生产前根据烟叶等级按照工艺配方要求提前充足备料；出料时由出料穿梭车从缓存带上接料送入切片机输送带，进行连续生产。
2缓存区掉包原因分析
因为备料时每条输送缓存带上要存放7个烟包，正常情况下，这些烟包被穿梭车依次送入缓存带，在缓存带入口的检测光电管被送入的烟包遮光后发出烟包进入信号，此信号送入控制柜中的可编程控制器在程序控制下缓存带启动并输送进入其中的烟包，烟包在通过检测光电管后，光电管透光发出通过信号，使缓存带停止，准备接下一烟包。此时如果检测光电管被烟包撞歪或被落下的烟叶遮挡，烟包通过后光电管依然是遮光状态，发出信号是：烟包没有走完缓存带继续运行，直到出料口烟包掉落后缓存带仍不会停止。
由以上情况可以看出造成烟包掉落的原因：
1）入口端光电管误检测。
2）出料端光电管功能不完备。
每周至少两次发生烟包掉落，造成大量烟叶造碎，还经常砸坏托链，最长停车维修时间达3个小时。
3改进措施
针对以上的分析我们制定了方案，在设备原有的基础上进行技改。
3.1 硬件改善
为了杜绝烟包的掉落，在缓存带上增加两组物料检测光电管，增加控制冗余及互锁控制功能。共有两个备选硬件，一是邦纳Q60BB6AF2000Q漫反射光电管，价格约为2000元左右，检测关断点从0.2到2 m可调；一个是图尔克BT18-DS-VP6X反射光电管，价格为520元，检测范围为450 mm。通过对两种光电管进行综合评价，并考虑到设备的一致性问题，我们选择图尔克BT18-DS-VP6X型直接反射式光电管。
双检测光电管的加装位置示意图
将新加入的光电管信号线接入远程IO箱内部的ET200控制块，通过其与PLC进行连接，PLC经过运算输出后，再通过ET200，把信号传给变频器，去控制皮带的运动。
3.2 软件改善
将新加光电管的信号作为逻辑常开触点放在程序里，一旦前方光电管由于被干扰后发生误动作，皮带失控，烟包继续前进，到新加入的光电管时光电管采集到信号后马上发生动作，重新实现连锁控制，使皮带能够再次受控，实现拆包后的烟包进出缓存带前后两端时，由双光控元件互锁检测确认控制，确保控制上的顺控功能。
4改进后的效果
表1改进前后漏叶掉包对照表
前后对比 平均每周烟包掉落次数（次） 每周周损坏穿梭车拖链次数（次） 备注
改进前 3次 1次
改进后 0 0
从2013年9月-12月，经详细数据统计，烟包缓存过程无掉包停车发生，按2013年1月-9月数据统计，平均每月12次掉包、每次1千克烟叶造碎、停车45分钟，掉包四次砸坏一次托链，则年减少烟叶造碎144千克、减少托链维修成本4800元。烟叶成本每千克48元，两项合计年节约制造成本约1.2万元，年减少掉包停车时间108小时，合4.5个工作日。
参考文献
[1]廖长初.S7－300/400PLC应用技术[M].北京：机械工业出版社，2008.
[2]崔坚.西门子S7可编程控制器－STEP7编程指南[M].北京：机械工业出版社，2007.
[3]光电管参数来源网络.
endprint
摘要片烟缓存带是片烟切片机的备料装置，在使用过程中发现2#穿梭车缓存带衔接处有掉包现象，既增大了原料的消耗又需要花大量时间去恢复和清扫。通过现场调研对其进行改造：改进穿梭车接料程序，在缓存带上加装物料检测光电管，增加互锁控制功能。经过改进使设备运行稳定性大大提高，减少了掉包的次数，降低了生产成本，减少维修频率和经费。
关键词缓存带；穿梭车；光电管；PLC
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0136-01
易地搬迁后，公司新增了片烟缓存区，片烟开箱后的烟叶，通过出料带、穿梭小车被送入三条缓存带上。在输送过程中，由于缓存带偶尔出现光电管被遮挡，检测信号误检测，造成烟包掉落地上，并且一个烟包重量在200千克左右，掉落时的下坠重力，还有可能导致物料造碎和浪费，甚至砸坏电缆拖链，造成断流。
1缓存区的组成与作用
片烟缓存区为烟包进入制丝车间的第一个工段，其工艺任务为：将高架库运出的烟包进行拆箱、缓存，以备下道工序加工。开箱后的片烟缓存区由两个穿梭车和三条缓存带组成。按照提前设定的程序，开箱后片烟由送料穿梭车送入三条缓存带上，其作用是在批次生产前根据烟叶等级按照工艺配方要求提前充足备料；出料时由出料穿梭车从缓存带上接料送入切片机输送带，进行连续生产。
2缓存区掉包原因分析
因为备料时每条输送缓存带上要存放7个烟包，正常情况下，这些烟包被穿梭车依次送入缓存带，在缓存带入口的检测光电管被送入的烟包遮光后发出烟包进入信号，此信号送入控制柜中的可编程控制器在程序控制下缓存带启动并输送进入其中的烟包，烟包在通过检测光电管后，光电管透光发出通过信号，使缓存带停止，准备接下一烟包。此时如果检测光电管被烟包撞歪或被落下的烟叶遮挡，烟包通过后光电管依然是遮光状态，发出信号是：烟包没有走完缓存带继续运行，直到出料口烟包掉落后缓存带仍不会停止。
由以上情况可以看出造成烟包掉落的原因：
1）入口端光电管误检测。
2）出料端光电管功能不完备。
每周至少两次发生烟包掉落，造成大量烟叶造碎，还经常砸坏托链，最长停车维修时间达3个小时。
3改进措施
针对以上的分析我们制定了方案，在设备原有的基础上进行技改。
3.1 硬件改善
为了杜绝烟包的掉落，在缓存带上增加两组物料检测光电管，增加控制冗余及互锁控制功能。共有两个备选硬件，一是邦纳Q60BB6AF2000Q漫反射光电管，价格约为2000元左右，检测关断点从0.2到2 m可调；一个是图尔克BT18-DS-VP6X反射光电管，价格为520元，检测范围为450 mm。通过对两种光电管进行综合评价，并考虑到设备的一致性问题，我们选择图尔克BT18-DS-VP6X型直接反射式光电管。
双检测光电管的加装位置示意图
将新加入的光电管信号线接入远程IO箱内部的ET200控制块，通过其与PLC进行连接，PLC经过运算输出后，再通过ET200，把信号传给变频器，去控制皮带的运动。
3.2 软件改善
将新加光电管的信号作为逻辑常开触点放在程序里，一旦前方光电管由于被干扰后发生误动作，皮带失控，烟包继续前进，到新加入的光电管时光电管采集到信号后马上发生动作，重新实现连锁控制，使皮带能够再次受控，实现拆包后的烟包进出缓存带前后两端时，由双光控元件互锁检测确认控制，确保控制上的顺控功能。
4改进后的效果
表1改进前后漏叶掉包对照表
前后对比 平均每周烟包掉落次数（次） 每周周损坏穿梭车拖链次数（次） 备注
改进前 3次 1次
改进后 0 0
从2013年9月-12月，经详细数据统计，烟包缓存过程无掉包停车发生，按2013年1月-9月数据统计，平均每月12次掉包、每次1千克烟叶造碎、停车45分钟，掉包四次砸坏一次托链，则年减少烟叶造碎144千克、减少托链维修成本4800元。烟叶成本每千克48元，两项合计年节约制造成本约1.2万元，年减少掉包停车时间108小时，合4.5个工作日。
参考文献
[1]廖长初.S7－300/400PLC应用技术[M].北京：机械工业出版社，2008.
[2]崔坚.西门子S7可编程控制器－STEP7编程指南[M].北京：机械工业出版社，2007.
[3]光电管参数来源网络.
endprint
