某金矿氰化工艺贫液磨矿改造
2014-08-30徐爱章任向军
徐爱章+任向军
摘要： 某金矿氰化段因处理量增大造成氰渣品位升高，金银回收率降低，经过讨论验证将准备作业改变为精矿压滤-贫液调浆-磨矿-脱药后进入浸出等后续作业。精矿在再磨过程中边磨边浸，经实践表明改造后金精矿进入浸出作业前金银浸出率达到70%左右，通过强化浸出不仅减少了氰化钠耗量，而且提高了0.24%浸出率。
关键词： 氰化；准备作业；贫液磨矿；边磨边浸
中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0020-02
0 引言
某金矿现氰化工艺为二浸二洗、锌粉置换工艺，同时因环保要求实现含氰污水零排放。在零排放要求下氰化准备作业流程为精矿再磨—脱药—碱浸—压滤-贫液调浆后进入浸出等后续作业。具体准备流程见图1。
该选矿厂近几年呈现跨越式发展，磨浮段处理量增幅较大，氰化段生产能力已捉襟见肘，不能满足目前生产，为此氰原品位由原来的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精矿细度也达不到要求的-400目含量90%以上，细度的降低造成金单体解理度降低，氰渣品位一度达到3g/t，金银回收率不同程度下降，严重影响了经济效益。通过工程技术人员仔细研究、反复论证，对氰化准备作业进行改造。将浸前压滤提高精矿再磨之前，用贫液进行调浆磨矿，通过边磨边浸，可以进一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。
1 改造方案及优点
1.1 改造方案
将原来的氰化准备作业流程：精矿再磨—脱药—碱浸—压滤—贫液调浆后进入浸出等后续作业经过讨论验证改为精矿压滤—贫液调浆—磨矿（碱浸）—脱药后进入浸出等后续作业。具体流程见图2。
1.2 贫液调浆磨矿优点
该方法可以强化浸出过程，实现边磨边浸：
1.2.1 粗颗粒矿料在被磨碎过程中不断暴露出新鲜的金微粒表面，具有较高的反应活性，有利于氰化络合反应的进行。
1.2.2 磨矿介质与矿料、矿料与矿料之间强烈的碾磨搅拌作用，破坏或减薄了被浸金粒表面的界面层，强化了CN-离子、O2分子和Au（CN）-2络合离子的扩散，从而加快了金的氰化络合反应。
1.2.3 磨矿介质和矿料之间强烈碾磨产生热量，提高矿浆温度有利于金的浸出。实践结果表明，矿浆温度比一般槽浸矿浆的温度要提高3～5℃。
1.2.4 在常温、常压条件下，黄铁矿和砷黄铁矿不与氢氧化钠反应，但经过细磨后的黄铁矿、砷黄铁矿，由于反应活性的提高，能与一定浓度的氢氧化钠发生反应而溶解：
采用加碱边磨边浸工艺可使大部分黄铁矿、砷黄铁矿得到分解，使之形成可溶性的砷酸盐，防止在氰化时，在金的表面形成一种砷化合物的钝化膜，使金矿物充分暴露，与氰化液充分接触，促进了Au、Ag的氰化浸出。
2 改造效果
经过生产实践表明采用边磨边浸工艺，当氰原品位在70g/t左右时，浸前底流品位可降低到15g/t左右，边磨边浸段的浸出率70%以上。改造后强化了氰化浸出过程，使浸出时间大大延长，比同样细度下进入浸出作业的精矿回收率高0.24%。
3 经济效益
采用边磨边浸工艺，提高了系统处理能力，目前氰化系统每天处理量为150t/d，氰原品位70g/t，每年运行350天，则可多回收黄金8.82kg，每年因提高回收率多创造经济效益220余万元。
此项改造具有明显的经济效益和社会效益，该改造的成功经验值得向有类似情况的矿山企业推广。
参考文献：
[1]阎志华等.边磨边浸技术在乳山金矿应用实践[J].黄金学报，1999，4：259，267.
[2]薛光.边磨边浸氰化提高金、银 浸出率的试验研究[J].黄金，2010，4 （31）：42-43.
[3]储建华，余继燮，刘本忠.金矿氰化过程最佳pH[J].黄金，1984（05）.
摘要： 某金矿氰化段因处理量增大造成氰渣品位升高，金银回收率降低，经过讨论验证将准备作业改变为精矿压滤-贫液调浆-磨矿-脱药后进入浸出等后续作业。精矿在再磨过程中边磨边浸，经实践表明改造后金精矿进入浸出作业前金银浸出率达到70%左右，通过强化浸出不仅减少了氰化钠耗量，而且提高了0.24%浸出率。
关键词： 氰化；准备作业；贫液磨矿；边磨边浸
中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0020-02
0 引言
某金矿现氰化工艺为二浸二洗、锌粉置换工艺，同时因环保要求实现含氰污水零排放。在零排放要求下氰化准备作业流程为精矿再磨—脱药—碱浸—压滤-贫液调浆后进入浸出等后续作业。具体准备流程见图1。
该选矿厂近几年呈现跨越式发展，磨浮段处理量增幅较大，氰化段生产能力已捉襟见肘，不能满足目前生产，为此氰原品位由原来的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精矿细度也达不到要求的-400目含量90%以上，细度的降低造成金单体解理度降低，氰渣品位一度达到3g/t，金银回收率不同程度下降，严重影响了经济效益。通过工程技术人员仔细研究、反复论证，对氰化准备作业进行改造。将浸前压滤提高精矿再磨之前，用贫液进行调浆磨矿，通过边磨边浸，可以进一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。
1 改造方案及优点
1.1 改造方案
将原来的氰化准备作业流程：精矿再磨—脱药—碱浸—压滤—贫液调浆后进入浸出等后续作业经过讨论验证改为精矿压滤—贫液调浆—磨矿（碱浸）—脱药后进入浸出等后续作业。具体流程见图2。
1.2 贫液调浆磨矿优点
该方法可以强化浸出过程，实现边磨边浸：
1.2.1 粗颗粒矿料在被磨碎过程中不断暴露出新鲜的金微粒表面，具有较高的反应活性，有利于氰化络合反应的进行。
1.2.2 磨矿介质与矿料、矿料与矿料之间强烈的碾磨搅拌作用，破坏或减薄了被浸金粒表面的界面层，强化了CN-离子、O2分子和Au（CN）-2络合离子的扩散，从而加快了金的氰化络合反应。
1.2.3 磨矿介质和矿料之间强烈碾磨产生热量，提高矿浆温度有利于金的浸出。实践结果表明，矿浆温度比一般槽浸矿浆的温度要提高3～5℃。
1.2.4 在常温、常压条件下，黄铁矿和砷黄铁矿不与氢氧化钠反应，但经过细磨后的黄铁矿、砷黄铁矿，由于反应活性的提高，能与一定浓度的氢氧化钠发生反应而溶解：
采用加碱边磨边浸工艺可使大部分黄铁矿、砷黄铁矿得到分解，使之形成可溶性的砷酸盐，防止在氰化时，在金的表面形成一种砷化合物的钝化膜，使金矿物充分暴露，与氰化液充分接触，促进了Au、Ag的氰化浸出。
2 改造效果
经过生产实践表明采用边磨边浸工艺，当氰原品位在70g/t左右时，浸前底流品位可降低到15g/t左右，边磨边浸段的浸出率70%以上。改造后强化了氰化浸出过程，使浸出时间大大延长，比同样细度下进入浸出作业的精矿回收率高0.24%。
3 经济效益
采用边磨边浸工艺，提高了系统处理能力，目前氰化系统每天处理量为150t/d，氰原品位70g/t，每年运行350天，则可多回收黄金8.82kg，每年因提高回收率多创造经济效益220余万元。
此项改造具有明显的经济效益和社会效益，该改造的成功经验值得向有类似情况的矿山企业推广。
参考文献：
[1]阎志华等.边磨边浸技术在乳山金矿应用实践[J].黄金学报，1999，4：259，267.
[2]薛光.边磨边浸氰化提高金、银 浸出率的试验研究[J].黄金，2010，4 （31）：42-43.
[3]储建华，余继燮，刘本忠.金矿氰化过程最佳pH[J].黄金，1984（05）.
摘要： 某金矿氰化段因处理量增大造成氰渣品位升高，金银回收率降低，经过讨论验证将准备作业改变为精矿压滤-贫液调浆-磨矿-脱药后进入浸出等后续作业。精矿在再磨过程中边磨边浸，经实践表明改造后金精矿进入浸出作业前金银浸出率达到70%左右，通过强化浸出不仅减少了氰化钠耗量，而且提高了0.24%浸出率。
关键词： 氰化；准备作业；贫液磨矿；边磨边浸
中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0020-02
0 引言
某金矿现氰化工艺为二浸二洗、锌粉置换工艺，同时因环保要求实现含氰污水零排放。在零排放要求下氰化准备作业流程为精矿再磨—脱药—碱浸—压滤-贫液调浆后进入浸出等后续作业。具体准备流程见图1。
该选矿厂近几年呈现跨越式发展，磨浮段处理量增幅较大，氰化段生产能力已捉襟见肘，不能满足目前生产，为此氰原品位由原来的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精矿细度也达不到要求的-400目含量90%以上，细度的降低造成金单体解理度降低，氰渣品位一度达到3g/t，金银回收率不同程度下降，严重影响了经济效益。通过工程技术人员仔细研究、反复论证，对氰化准备作业进行改造。将浸前压滤提高精矿再磨之前，用贫液进行调浆磨矿，通过边磨边浸，可以进一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。
1 改造方案及优点
1.1 改造方案
将原来的氰化准备作业流程：精矿再磨—脱药—碱浸—压滤—贫液调浆后进入浸出等后续作业经过讨论验证改为精矿压滤—贫液调浆—磨矿（碱浸）—脱药后进入浸出等后续作业。具体流程见图2。
1.2 贫液调浆磨矿优点
该方法可以强化浸出过程，实现边磨边浸：
1.2.1 粗颗粒矿料在被磨碎过程中不断暴露出新鲜的金微粒表面，具有较高的反应活性，有利于氰化络合反应的进行。
1.2.2 磨矿介质与矿料、矿料与矿料之间强烈的碾磨搅拌作用，破坏或减薄了被浸金粒表面的界面层，强化了CN-离子、O2分子和Au（CN）-2络合离子的扩散，从而加快了金的氰化络合反应。
1.2.3 磨矿介质和矿料之间强烈碾磨产生热量，提高矿浆温度有利于金的浸出。实践结果表明，矿浆温度比一般槽浸矿浆的温度要提高3～5℃。
1.2.4 在常温、常压条件下，黄铁矿和砷黄铁矿不与氢氧化钠反应，但经过细磨后的黄铁矿、砷黄铁矿，由于反应活性的提高，能与一定浓度的氢氧化钠发生反应而溶解：
采用加碱边磨边浸工艺可使大部分黄铁矿、砷黄铁矿得到分解，使之形成可溶性的砷酸盐，防止在氰化时，在金的表面形成一种砷化合物的钝化膜，使金矿物充分暴露，与氰化液充分接触，促进了Au、Ag的氰化浸出。
2 改造效果
经过生产实践表明采用边磨边浸工艺，当氰原品位在70g/t左右时，浸前底流品位可降低到15g/t左右，边磨边浸段的浸出率70%以上。改造后强化了氰化浸出过程，使浸出时间大大延长，比同样细度下进入浸出作业的精矿回收率高0.24%。
3 经济效益
采用边磨边浸工艺，提高了系统处理能力，目前氰化系统每天处理量为150t/d，氰原品位70g/t，每年运行350天，则可多回收黄金8.82kg，每年因提高回收率多创造经济效益220余万元。
此项改造具有明显的经济效益和社会效益，该改造的成功经验值得向有类似情况的矿山企业推广。
参考文献：
[1]阎志华等.边磨边浸技术在乳山金矿应用实践[J].黄金学报，1999，4：259，267.
[2]薛光.边磨边浸氰化提高金、银 浸出率的试验研究[J].黄金，2010，4 （31）：42-43.
[3]储建华，余继燮，刘本忠.金矿氰化过程最佳pH[J].黄金，1984（05）.
