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钱家营矿业公司能效对标浅析

2014-08-27张瑞君

中国经贸 2014年9期
关键词:对标管理节约能源降本增效

张瑞君

【摘 要】根据集团公司《关于印发开滦集团公司十二五能效对标工作实施方案的通知》要求,结合我公司“提质、降本、增效”工作,以科学发展观为指导,以节能增效为目的,以能耗定额管理为支撑,规范制度,优化环境,突出重点,狠抓落实,全面提高了我公司能源利用效率,确保对标活动取得了实效,促进了节能减排工作。

【关键词】节约能源;对标管理;降本增效

一、加强组织领导

能效对标目标能否按计划落实的关键在领导。领导作为企业的指挥必须高度重视,要把节能减排工作作为一把手工程,亲自挂帅。将能效对标的理念融入到节能减排管理工作之中。通过对目标细化、分解、落实、调度、督导、考核等一系列工作的强化,进一步实现节能减排管理由粗放管理向精细管理转变。因此,为切实加强对能效对标工作的组织领导,全面、有效地推进精细化对标工作,公司成立了以公司组党委书记、经理为组长,公司副书记、副经理、总工程师、工会主席为副组长、矿长助理、副总、公司各职能部门负责人为成员的精细化对标领导小组。

领导小组下设办公室,办公室主任由经营管理部主任兼任,各部室相关业务人员为办公室成员,经营管理部负责能源工作的副主任和节能干事负责对标的具体业务。

对标工作领导小组主要负责对公司开展精细化对标活动把关,组织、指导公司及基层各单位开展对标活动;负责审定公司对标指标评估分析报告和考评奖惩意见;组织调度对标活动开展情况,平衡解决在对标活动中出现的重大问题等。只有领导高度重视节能对标工作,把节能对标当作重点工作来抓,才能更好完成节能对标任务。

二、健全制度、加强培训、完善能效对标管理制度措施

落实能效对标,制度建设是保证。只有健全各项管理规章制度,才能从管理机制上保证能效对标工作的顺利开展。要想建立一套完备、科学、规范的管理制度体系,必须从实际出发,深入到基层了解整个生产经营过程中的能源消耗状况,从而制定符合实际的各项工作制度以及管理办法。只有通过长期细化的基础管理工作,形成的制度、办法才能具有约束力,对标管理工作才能得到体现。

1.开展对标宣传培训

组织有关工作人员认真学习开滦集团公司关于《十二五能效对标工作实施方案》,《重点耗能行业对标指南》,使工作人员明确能效对标的目的和意义,掌握了企业能效对标管理的实施内容、步骤、工作方法,提高了员工对能效对标重要性的认识。

2.加强管理,严格考核

加强能源基础管理,完善了能源管理经济责任制,并严格按经济责任制进行考核。在具体工作中,以能源消耗、经济效益为主要内容,进一步分解能源指标,将指标分解到生产区科、班组,个人,并将责任落实到人。也就是将企业的能源消耗管理融入到生产的全过程,包括每一个单位、每一个班组、每一道工序、每一名员工个人,从而扭转企业长期以来形成的粗放型经营管理模式,达到生产要素和能源消耗的最佳配置,实现企业资本的最大增值。

3.建立能源检测检查制度,依法进行管理

采取有效的能源管理机制,对水、煤、电、汽油、柴油等能源实行集中统一管理,每月对各类能源消耗进行统计分析,将各单位的用能单耗与经济效益考核挂钩,以促进各单位加大节能力度,降低企业能耗;定期召开节能调度技术例会,认真分析当前能耗指标与标杆值存在的差距,对未完成的指标,采取有效措施,制定可操作、可实施的工作程序,交流各部门对标过程中的经验教训;大力开展违规用能检查活动,使之制度化,加大了能源检查、考核力度。确保了节能目标的实现。

三、分析企业能源利用状况,确定能效对标类型及标杆值

根据我公司能源消耗现状分析发现,节能技术普及率低;井下排水泵、提升机、主通风机、压风机、洗煤设备电机等大型耗能设备老化,效率较低;并存在皮带、刮板运输机等大型耗电设备空转浪费电能的现象,造成吨煤生产综合能耗、排水、提升、通风、压风、洗煤等工序电力单耗较高。与国内同行业企业和河北省能耗限额指标存在一定差距,所以以河北省能耗限额为对标目标,促使原煤生产领域、洗煤领域等能耗指标进一步下降,企业能效整体水平大幅度提高,努力接近国内同行业先进水平。

四、加强组织领导

强化组织领导,严格落实责任,齐抓共管,明确了能效对标活动的目的和任务,规定了对标活动的活动对象,制订了活动具体程序和内容。结合公司自身情况,以国家、行业、集团公司标准为目标,借鉴同行业先进节能管理经验,有针对性的制定节能改造方案;严格执行国家产业政策,积极淘汰高耗能落后设备,并严禁在新改扩建和技术改造项目中使用列入淘汰目录的设备。十二五以来共淘汰防爆电机52台,防爆特型蓄电池机车19台,轴流通风机7台,局扇1台;为合理节约能源,在资金十分紧张的情况下依然进行节能改造,如更换高效水泵和电机;提升机、通风机变频改造;更换高效新型螺杆式压风机;洗煤厂永磁电机的使用;皮带运输变频调速的应用等一系列节能改造项目的实施。使各项工序能耗都达到或低于标杆值。

五、通过对标分析采取改进措施

1.员工对节能降耗的意识还需提高,企业要加强员工节能意识,加强节能管理。

2.发动全体员工参与到节能工作中来,对本岗位和所负责的生产装置进行检查并发现问题,提出优化操作、优化生产工艺等控制措施。

3.继续加大节能改造的力度,大力开展技术革新改造活动,积极应用变频控制、永磁电机等节电技术和设备。

4.根据生产变化,合理调度,调整用电负荷。用电过程中加大避峰填谷力度,在不影响生产的前提下提高电能利用率,减少因用能高峰时对电能的损耗。

5.努力向对标先进企业学习,加强企业之间相互交流与沟通,定期召开能效对标会议,使之制度化,不断提高能效对标的实效性,使能效对标活动对降低企业能源消耗真正起到指导作用。

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