抓住机遇 开拓进取 共创行业新发展

一、2013年行业情况回顾

2013年是贯彻落实党的“十八大”精神的开局之年，也是贯彻执行《塑料门窗行业“十二五”发展规划》、全面实现行业“十二五”发展目标承上启下之年；同时，2013年又是“后经济危机时代”之年，世界经济复苏艰难，国内宏观调控持续趋紧，经济下行压力加大，门窗行业市场竞争激烈。面对机遇和挑战，全行业和企业攻坚克难、开拓进取、积极有为，努力保持行业稳定发展。主要表现在以下几个方面：

（一）积极响应门窗节能政策的要求

为落实国家下达的建筑节能任务，住房和城乡建设部通过发布《居住建筑节能设计标准》，对建筑及外窗的保温性能提出了明确的指标要求。严寒、寒冷、夏热冬冷等地区节能设计标准自2010年完成修订之后，2013年，夏热冬暖地区也发布了新标准，对门窗保温性能的要求不断提高。安徽、辽宁、河北、内蒙古、上海、江西、新疆、山东、陕西、山西、河南、宁夏、北京、天津、江苏等省、市、区分别修订了地方节能设计标准。其中，2013年1月和7月，北京和天津分别执行节能75%的居住建筑设计标准，北京的外窗传热系数要求为1.5～2.0（W/m2·K），天津为1.5～2.2（W/m2·K）；江苏也于去年7月发布外窗暂行规定，要求外窗传热系数不大于2.4（W/m2·K）；山东省建筑外窗备案，要求塑料窗传热系数不大于2.1（W/m2·K）；同时各地根据情况，提出了气密和遮阳方面的具体要求。门窗节能政策要求不断提高，节能发展趋势逐渐接近欧美发达国家，塑料门窗的保温优势日益突出，各地政府对塑料窗的关注度和推广力度不断增加。比如北京在《十二五建筑节能发展规划》中明确提出“要重点研究和推广四腔和五腔塑料门窗型材的生产应用技术”，《山东省外窗备案条例》提出“塑料窗只备案四腔及以上型材的产品”，《江苏民用建筑外窗应用规定》提出“严禁使用非多腔体型材塑料窗，并且提出推拉窗不小于88系列，平开窗不小于60系列”。应对建筑节能标准和政策要求的变化，国内大多数型材企业积极推出65、70甚至80以上系列，四腔、五腔甚至更多腔室的三密封结构的高性能塑料型材和门窗产品，其在保温、气密、水密、隔声、强度、美观度和耐用度等方面都有更好的表现。

（二）稳定发展保持市场业绩

——塑料型材产销情况。据估算，塑料型材产能超过500万吨，达标型材全年销量超过350万吨。根据企业自报的数据，年产万吨以上的企业产量合计约占年产总量的60%，产量超过210万吨，其中，海螺超过50万吨、金鹏35万吨、实德29万吨、中财23万吨、高科10.3万吨，产量在1～10万吨的企业有：山西中德9.2万吨、国风4.15万吨、胜达4万吨、亚太3.2万吨、亿利3万吨、崂塑3万吨、创佳2.5万吨、惠丰2.4万吨。国外在华独资企业中，LG 6万吨，维卡、柯梅令、大连吉田、瑞好各1万吨；国内同比前年销售增幅达到30%以上的有：亿利300%、国风100%、瑞好30%；增幅在10～30%之间的有：山西中德22%、崂塑20%、金鹏16%、高科15%、大连吉田10%；持平的有：海螺、实德、中财、惠丰、胜达、柯梅令等。

——塑料门窗产销情况。塑料门窗全年销量约3.5亿平米，主要用于新建住宅建筑和既有住宅门窗改造等。其中，海螺35万平米，高科23万平米，亿利12万平米，崂塑12万平米，国风8万平米，东塑8.3万平米，平安8.5万平米，高科门窗业绩增长21%。

——行业产品出口方面。出口型材销量，5000吨及以上有：实德3万吨，金鹏7800吨，海螺6000吨，中财5800吨，高科5000吨，LG 5000吨；出口型材1000～5000吨的有：瑞好4300吨，山西中德3200吨，大连吉田3000吨，亚太2000吨，维卡1500吨，崂塑1100吨；出口型材创汇超过1亿元的有实德、瑞好，超过5000万的有高科建材、海螺、中财、金鹏、大连吉田，超过1千万元的有柯梅令、亚太、维卡、山西中德、崂塑等。出口型材增幅达到40%以上的有LG、中财、金鹏、瑞好、崂塑；增幅10-40%之间的有高科建材、山西中德、亚太、大连吉田。出口模具方面，铜陵格瑞特出口增长45%，创汇400万美元；洛阳建园出口增长40%，创汇253万美元；北京长城牡丹出口创汇230万美元；山东国强五金出口五金360万套，创汇增长20%；春光五金出口182万套，出口增长15%。

（三）产业分布呈现集中趋势，结构趋于合理

产业集中度进一步提高。型材万吨以上规模型企业稳定发展的同时，一些小型微型企业数量不断下降。

——形成西安、天津周边、成都周边、安徽省等型材企业集中区。西安及周边有高科、中财、金鹏、海螺、鑫科等；天津及周边有金鹏、中财、实德、LG、柯梅令、海螺等；成都及周边有川路、华塑、实德、海螺、中财、惠丰、山西中德等；安徽省有海螺、金鹏、国风、科苑等。

——基地建设方面。大连实德、芜湖海螺、浙江中财各在全国建成8个型材基地，其中海螺在新疆和成都两基地各投产4万吨二期工程，并于2013年12月开始筹建宝鸡基地；中财新建甘肃、江西基地，并在西安、合肥等地筹建门窗厂；福建亚太在新疆昌吉完成投产；安徽国风新迁300亩基地，型材产能扩至5万吨，新疆屯河在伊宁市建立2万吨生产基地；内蒙古亿利公司着手筹建北京门窗型材基地；西安高科正在筹建全国有机锡环保型材产业知名品牌创建示范区。山东国强五金投资2.2亿元新建工业园，年产能达1890万套，并通过了瑞典亚萨合莱集团成功并购。

——装备升级方面。瑞好公司积极推动节能改造，生产线热回收。上海平安门窗公司增加设备投资400万，扩大场地投资1500万。昌吉市山河工贸公司通过引入新型设备和改进冬季生产条件，实现年产量翻番。北京长城牡丹新增设备投入600万元。

（四）调整产品推动结构转型

应对国内外市场的变化，一些企业积极调整产品结构：

——高性能产品。通过主推高性能产品来提高竞争力。维卡公司在被动式建筑应用上主推MD82系统门窗，经过德国ift研发中心的检测，整窗传热系数可以达到0.85W/（m2·K），先后在秦皇岛“在水一方”、石家庄建科院“专家公寓”和高碑店“门窗城”木质样板别墅等一批被动式建筑中成功应用。安徽国风调整了出口产品，着重推介成品门窗、覆膜产品，实现逆势增长。

——系统门窗产品。维卡、瑞好、柯梅令、LG、大连吉田、实德等公司的门窗系统技术成绩显著，采用系统营销模式，积极向客户推广系统门窗技术，加大应用范围、确保产品质量、建立伙伴团队、实现有效联合。

——绿色环保产品。西安高科建材积极推广有机锡环保型材，柯梅令无铅钙锌配方型材技术成熟应用了8年，实德、海螺、中财、金鹏、亿利、大连吉田、山西中德等企业均启动型材无铅化进程。

（五）科技研发继续推进应用

全行业研发投入占行业产值比重超过2%。其中，瑞好公司研发费用占到销售额的4%，行业在科技研发方面的成绩主要有：

——功能技术方面。实德开发了聚酯合金自增强型材系统、防雾霾门窗型材系统，海螺开发高耐候高抗冲型材，洛阳建园开发百叶在线冲压模具，国强五金开发了塑料外开窗用防盗传动器；

——共挤技术方面。中财开发了3D纹彩、亚光效果、微发泡成型等共挤型材，胜达、山西中德、金鹏等公司开发了表面拉丝共挤型材，创佳研发了木纹共挤彩色型材，北京长城牡丹开发了整体全包覆模具、木塑表面共挤模具等新产品；

——多腔型材方面。维卡改进了MD70系列的密封结构和保温性能，大连吉田、瑞好等公司开发了70平开系列型材，瑞好还开发了86推拉门系统，门高度可达3米；北京航天海鹰、亿利等公司开发了80系列5腔以上多道密封结构平开窗型材；

——专利申请方面。高科门窗公司新获22项，实德新获专利17项，海螺新获专利11项，山西中德型材新获专利5项，高科建材公司新获专利4项。

北京安居建研科技有限公司成功改造了88推拉窗，大大提高了推拉窗的气密性和隔声性能，K值可以降低到1.6w/（m2·K），并且自行开发了防护防盗限位器，有效防止入窗盗窃和幼儿爬出窗外。这项技术为既有建筑改造提供了简便易行的方法，受到北京市和区县住建委的好评。

大连吉田公司遮阳节能窗操作方便，既可遮阳，亦提高了保温性能，还便于清洁。

二、2014年行业形势展望

2014年我国经济社会发展方面将坚持稳中求进，全面深化改革，实施创新驱动。认真分析今年乃至今后一段时期行业发展形势，可以概括为：形势好，困难多，任务重。

国家经济要求稳中求进，节能门窗政策要求不断加强，优质产品市场需求不断增大，行业面临利好形势。

1.形势好

（1）外部环境良好。中央提出的增加内需、改善民生、新型城镇化等经济发展措施，保障性住房建设、棚户区改造，改善群众的居住条件和环境，各地居住建筑节能标准的提高和用户对门窗性能的认识和需求日益增强，为塑料门窗走高性能的发展路线，实现塑料门窗产业转型、产品升级换代提供有利的空间。

（2）行业发展稳定。原料价格稳定，行业企业没有出现大起大落现象。

（3）“雾霾”、环保、能耗问题依然严峻，引起社会普遍关注。在节能减排、绿色建筑等方面，塑料门窗的作用会被社会有更深入的认识。2014年国家将建立全面绿色建筑评价体系，北京市也要求新建住宅必须全部是绿色建筑，这对我们都是利好消息。

2.困难多

今年，世界经济形势仍然十分复杂，经济复苏的不稳定性和不确定性依然存在；同时，随着国家房地产调控政策效果的进一步显现，2014年全国房地产市场整体形势普遍反映不乐观。其次，我们行业还存在着很多不足之处，比如整体技术水平不高、市场竞争激烈、产能过剩严重。更为重要的是，社会对塑料门窗的误解还未完全消除，这一点必须引起我们高度重视。造成这种局面的原因固然有行业外对塑料门窗的恶意宣传，也有行业自身的错误做法。上世纪90年代后期行业规模迅速扩张，很快形成了型材供大于求的局面，行业进入了竞争、激烈竞争，最后发展成恶性竞争。从最开始追求薄壁、小断面，攀比型材出窗率，到了进一步降低材料成本，增加碳酸钙的加入量，随后众多助剂企业也在助剂中加钙，以降低成本，型材企业追求满足质量标准的最底限，打擦边球。型材企业在招投标过程中帮助用户计算窗的材料成本，不给门窗企业留下利润空间，门窗企业为了取得利润，就选用低质低价的配套材料、五金件等，最终门窗虽然越来越便宜，但质量是越来越差，用户口碑越来越差。生产塑料门窗的企业利润越来越薄，严重打击了生产和宣传塑料门窗的积极性。这些问题到现在还在影响我们塑料门窗市场的进一步扩大。现在一些地方政府的工程已明确提出只用国外品牌的塑料窗，我们认为这是我国型材企业的悲哀，恶性竞争的恶果已突显。

我们认为合理追求经济性无可厚非，但过度追求经济性，在塑料门窗行业发展过程中已被证明是一条歧路。没有任何国家和行业可以通过低质低价获得长久发展。这是我们今后一定要避免的行为。解决这一问题必须要靠全行业的共同努力。

3.任务重

当前，行业要在转变发展方式上加快步伐，尽快实现转型升级，努力推动全行业由数量型向质量型、劳动密集型向科技型、粗放型向集约型转变，任重而道远。加快行业产品结构的调整，提高产品的性能和质量，适应今后发展要求，提高行业的集中度，面对新的要求，消除塑料门窗在社会上的不良印象，我们要做的事情很多。此外，据了解，有关单位正在编制门窗用未增塑聚氯乙烯型材有害物质限量的标准，已进入征求意见阶段。这个标准的出台符合国际发展趋势，也会对国内型材企业的发展环境产生重大影响，因此还在使用铅稳定剂体系的型材企业一定要加快技术调整步伐。我们塑料门窗委员会在服务企业，促进企业加快制度创新，调整产业结构，推进技术进步，完善标准体系等方面有大量工作要做。在行业自律管理上，建立科学有效的门窗企业评级制度，规范行业发展，提高塑窗产品技术和质量等需要进一步加大工作力度。

（摘自2013年塑料门窗委员会工作报告）

[文献标识码] C

[文章编号]1671-3362（2014）08-0040-03