浅谈邯钢冷轧废水站超滤装置操作及清洗维护

彭培

(河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限公司,河北邯郸 056015)

浅谈邯钢冷轧废水站超滤装置操作及清洗维护

彭培

(河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限公司,河北邯郸 056015)

根据日常对邯钢冷轧废水站浓油及乳化油系统超滤装置的操作以及清洗维护,总结了一些经验,对超滤装置的稳定运行,陶瓷膜管断裂脱膜现象减少,产水达标得到了很大的帮助。

浓油及乳化液废水 超滤装置 陶瓷膜管 化学清洗

1 概述

邯钢冷轧厂各机组排出的含浓油及乳化液废水，用泵送至废水站两个平行布置的调节池。调节后的废水用泵送纸带过滤机过滤去除粗渣后，进入到超滤系统(共10组，每组有2套，超滤装置单套超滤装置处理能力lm3/h)，进行油水分离。超滤出水送至含稀油废水处理系统后续生物处理单元进一步处理，以保证出水中的油及COD，达到排放要求。

超滤系统还设有清洗装置，定期对超滤装置清洗，以恢复超滤装置的出水量。调节池及超滤系统排出废油进入油回收系统，调节池排出的油泥定期送至含稀油废水处理系统离心脱水机进行脱水处理。每套超滤装置分有一段和二段，每段装有12根无机陶瓷膜管，一套超滤共24根无机陶瓷膜管。无机陶瓷膜管材料(氧化锆、氧化铝等)经高温处理制成的非对称膜。邯钢冷轧废水站超滤装置运行8年，陶瓷超滤膜管均超期服役，陶瓷膜管超期服役，膜管运行短时间内膜通量大幅下降，并且膜管老化抗压强度降低，经常出现膜管断裂现象，尤其在冬季温度较低的情况下，造成膜管堵塞膜管断裂现象增加，浓油及乳化液废水处理困难，只能频繁拆卸超滤膜桶更换膜管，增加膜管更换昂贵费用。针对这一现象我们对超滤装置的操作及清洗维护进行了探讨和摸索，提出了超滤装置的操作和清洗维护进行了改变。

2 改进后废水站超滤操作及清洗维护

(1)通过对浓油调节池观测，调节池内浓油及乳化液废水液面有一层厚厚的油渣，我们对调节池来水进行了取样，化验PH值＞8，来水偏碱性，这就造成油与碱皂化反应，形成油渣，对后期纸袋和超滤膜管处理带来很大困难。对此我们提出往调节池投加硝酸药剂，一方面对浓油及乳化液油水分离作用，另一方面进行中和一部分碱，铺设了加药管道，把加药出口并排调节池来水管道出口，使硝酸药剂均匀混合浓油及乳化液废水，效果明显，调节池的浮油渣大量减少。

(2)控制浓油调节槽及超滤循环槽温度控制在60℃左右，之前均控制在50℃左右，温度提高了10℃，我们通过试验观察比较，确定了浓油调节槽及超滤循环槽60℃有利于超滤将水中的油分离，增加膜通量。另外在超滤装置周围加装暖气管道，防止冬季厂房温度过低造成超滤陶瓷膜管本体温度以及膜管内乳化液温度下降，膜管堵塞及膜管断裂现象。

(3)超滤在开机运行前先进行1-2分钟短时间运行，起到膜管预热，消除膜管存留乳化液凝固，以免造成超滤膜管内外压差过大造成膜管断裂，这时还需把超滤产水管排气阀打开，膜管预热运行后等待5-6分钟再进行开机正常运行。

(4)定期对超滤循环槽、碱洗槽、酸洗槽及漂洗进行彻底清洗，以免槽内硬质颗粒及塑料薄膜进入超滤膜管，堵塞膜管，造成膜管压差过大，膜通量降低。

(5)对超滤装置进行酸碱搭配系统清洗，首先对超滤进行超滤清洗剂进行碱洗，再进行漂洗直到超滤产水PH值测试为7，再进行硝酸酸洗，完后在进行漂洗，同样冲洗到超滤产水PH值为7时，如果在酸洗过程中膜管通量不见上升，可对超滤膜管进行硝酸侵泡，再进行漂洗。化学清洗中控制清洗液水温在60℃左右。超滤漂洗冲洗水改为六软水一级脱盐水，一级脱盐水可以更好的去除膜管表面的钙、镁类物质。

3 改进前后效果对比

之前超滤陶瓷膜管一年损坏断裂30根；超滤清洗完膜管运行10小时，膜通量急剧下降，停机待化学清洗。通过超滤操作和清洗维护改进调整后，一年膜管断裂可控制在3根以下；酸碱搭配系统化学清洗后，超滤膜管运行时间延长可达96小时，再进行化学清洗，大大增加了浓油及乳化液废液处理量。

4 结语

邯钢冷轧废水站浓油系统超滤装置陶瓷膜管超出了使用周期，通过对超滤装置一系列操作及清洗维护改进措施，验证确实改善了原先超滤运行状态，使超滤装置高通量持久稳定运行，达到后面生物氧化处理工艺进水要求，使浓油及乳化液废水完全处理达到国家排放标准，同时也为邯钢节省了昂贵的陶瓷膜管更换费用。

彭培(1986.11-),男,邯郸市临漳县,本科,助理工程师,研究方向:冷轧排放浓油及乳化液处理技术。