水利建筑工程中钻孔灌注桩技术的应用研究

2014-08-15邓永峰江西牧鑫建设工程有限公司江西上饶334000

江西建材 2014年23期

关键词：清孔成孔灌注桩

■邓永峰 ■江西牧鑫建设工程有限公司，江西上饶 334000

随着我国水利工程技术的快速发展，水利建筑工程施工技术也取得了相应的突破。而钻孔灌注桩技术就是施工技术长期进步的结果。因为其可以适应不同的环境和地质，所以近些年来被普遍应用在水利建筑工程施工过程中。

1 钻孔灌注桩技术的施工程序

从钻孔灌注桩技术的要领来看，其主要涵盖了以下方面的施工程序内容。

1.1 钻孔

作为钻孔灌注桩技术的首要因素，钻孔的质量对于之后的工序开展具有显著的影响作用。通常在进行钻孔施工之前，相关的施工人员应该首先对钻孔设备进行严格的检测，保证设备的科学有效性。在具体进行钻孔过程中，一定要根据钻孔的实际情况来研究施工现状的具体情形，这样可以起到科学的调节钻孔参数的作用，以期保障钻孔灌注的有效进行。一旦做好了施工之前的准备工作，那么就可以进行之后的钻孔工作［1］。

当前我国主要的钻孔方式有两种形式，一种是正循环回转钻进成孔，另外一种是反循环回转钻进成孔。所谓正循环回转钻进成孔，其主要优势在于应用的钻机较小，设备重量也相对较轻，很适应在地区狭窄的区域进行运用。通常在实际钻孔过程中，使用泥浆保护墙壁，因为泥浆从泥浆泵中到钻杆内之后，其会带动孔壁和钻杆相互之间的钻渣形成孔。因为其整体钻孔的过程都是按照一定程序的，多次进行的，所以也叫做正循环回转钻进成孔方法;其是反循环回转钻进成孔，这种方法主要是在桩顶装置一些护筒，在实际的钻孔过程中，泥浆在孔内进行循环过程中，就会构成泥浆膜，因此可以在一定程度上保障成孔的完整性，确保成孔的施工质量，同时还能加快钻孔的整体速度，费用成本还非常经济实惠。

在钻孔过程中，必须要特别主要相关方面的问题，具体如下:首先是成孔的垂直度问题，一般钻孔灌注桩的成孔垂直度同其所承受的压力是正比例的关系，所以在具体进行钻孔施工过程中，必须按照之前现场勘探报告来详细研究成孔垂直度，实时的保障钻杆的垂直，这样可以在很大程度上防止发生成孔同地平线不垂直的问题，以免钻孔出现的桩同地面不垂直。特别当施工现场的地基很不平整的情况下，更是要充分的做好施工前准备工作，做好前期的施工现场地质勘探工作，确保成孔垂直度;然后是钻孔直径和钻孔深度，在选择钻孔直径大小时，相关的施工技术人员必须要特别加强对于黏性土质上的施工，必须按照土壤的具体情况，相应的调整钻头的直径，确保成孔的直径大小很难由于粘土的改变而出现变化。另外对于钻孔的深度，应该要按照施工现场的土层具体分布来作出准确的预判，进而确定钻孔深度［2］。

1.2 清孔

所谓的清孔就是能够使泥浆的密度以及粘度减少，让钻孔中的泥浆达到混凝土灌注的标准，在钻孔完成之后，必须及时的进行相关的清孔工作，以期避免因为时间过长使得泥浆的沉淀加大。其主要的工作机制在于借助泥浆咋子流动情况产生的动能对桩孔底产生的巨大冲击，在冲击过程中，孔底的沉渣会处于浮动的状态，然后通过泥浆的粘结力把浮动中的沉渣清除出桩孔，进行多次的循环，一直到孔底的沉渣厚度满足施工的具体要求。从我国目前水利建筑工程对于清孔之后的桩孔底的标准来看，一般是在孔底500 米内，泥浆的比例处于1.25 之下，黏度比例处在28s 以下。

为了能够更好地确保灌注的有效进行，防止断桩问题的出现，当前运用最为普遍的清孔方式主要有以下几种:首先是抽浆法，这主要是通过抽吸的方式把桩孔中的富有沉渣的浆液进行吸出，这种方法在实际生活中的使用率非常高;其次是砂浆置换法，其基本的原理是首先把钻孔中的沉渣清除出，接着在孔底灌注50cm 的砂浆，这样砂浆就会浮在混凝土的表层，确保了桩孔底部的清洁。

1.3 安装钢筋笼

这是灌注混凝土最基础的物质，制定钢筋笼必须要按照钻孔的具体深度，大小以及其他方面的综合因素来明确。在全部明确钢筋的形状以及位置之后，就可以进行相关方面的焊接工作，需要特别注意是必须给钢筋笼安装箍筋，以期保障钢筋笼的可靠性。

1.4 混凝土灌注

通常在钢筋笼安装完成之后，就可以进行收尾的工作了，也就是进行混凝土灌注工作。一般情况下，灌注混凝土都是通过手下导管灌注的形式，在不同的钻孔中设计一个导管，接着利用导管把混凝土灌注到钻孔中，保证能够一次性灌注成功。另外需要特别注意的是，在导管装置完成之后，必须及时的进行清孔工作，同时对钻孔的深度以及直径进行仔细的检查，只有钻孔中的不同指标参数都达到了预期设计标准，才能够继续进行灌注。在具体进行灌注过程中，还应该控制好灌注的速度，因为灌注速度的快慢都会使基础桩发生潜在的质量问题。

2 水利建筑工程中钻孔灌注技术的应用

近些年来，很多水利建筑工程都普遍应用了钻孔灌注技术，本文以滨州黄河公路大桥工程为实例进行研究。滨州黄河大桥处在黄河冲积层，地质结构非常独特，为了能够更好的达到桥面的荷载需求，使用2米，深120 米的超深桩。为了保障成孔深度以及桩径，使用大型号的钻机。在钻机工作之前，必须对桩位进行检测和校对，通过严格控制钻孔灌注桩施工过程中的每一个工序环节，确保工程质量。为了确保钻进稳固，不会发生倾斜，钻机底座在混凝土进行垫层，在垫层上放4 条长6m，宽2m 的混凝土预制板，把钻机平整地固定在条形基础上，确保钻机在钻进过程中的安全稳固性［3］。