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油气储运中的管道腐蚀问题探究

2014-08-15张昊中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心调度二处100000

化工管理 2014年24期
关键词:腐蚀性储运阴极

张昊(中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心调度二处 100000)

能源一直系中国社会稳定及经济发展的关键物质基础及战略保障,能源油气储运的发展及建设对于中国当下的社会经济发展而言具有至关重要的作用。它直接影响着中国能源的节能及开发,更是中国能源和经济社会稳步发展的有力保障。

一、当下中国油气储运管道的防腐现状

近段时间以来,中国在油气储运的管道防腐方面已经取得了较好的成绩,其成绩主要表现在如下几个方面:

1.内部防腐技术在油气管道中的运用

鉴于天然气中的二氧化碳等腐蚀性物质容易造成储运管道内部腐蚀情况的出现,严重时甚至还会导致积水管道处出现开裂等事故,所以,油气工作者在储运管道内部涂抹了新型缓蚀剂,凭借创建管道在线监测机制,完成对油气运输全过程的控制及检测评估,以更好地对油气管道内部所出现的腐蚀情况进行控制。

2.阴极维护与防腐等技术的搭配使用

阴极维护系采用干电化学腐蚀原理,搭配涂敷科技的一种电化学防腐维护技术,此技术对油气储运时管道的金属部分具有特别好的防腐作用及效果。当下,大部分的油气在储运时,其管道防腐蚀处理均是采用阴极维护及其他技术搭配使用以进行防腐保护的,对于管道防腐蚀而言,阴极维护的效果是特别好的。

3.防腐层技术的运用

如今,防腐层技术在油气储运管道中运用特别广泛,比方说三层聚乙烯等防腐涂层技术均以前所未有的速度发展着。

二、导致油气储运管理出现腐蚀现象的原因

1.油气自身因素

一般情况下,油气中均含有二氧化碳等带有较强氧化性及腐蚀性的气体,此类气体会造成油气和储运管道之间产生电化学反应,引发管道金属品质的破坏,进而导致油气储运管道产生内壁腐蚀及破裂等情况。

2.外部环境因素

油气储运管道附近环境因素和介质一般具有较强的特殊性质,进而导致管道腐蚀情况的出现。外部环境因素主要包括如下四大因素:①周围介质。油气储运管道附近的水文特征和植物根系分布情况等因素均会对管道造成相关的影响;②温度。温度囊括了附近环境的温度及管道自身的温度,此因素对于油气储运过程中管道的腐蚀作用是特别大的;③管道附近腐蚀性物质。在管道附近的腐蚀性物质主要有土壤、微生物等。④施工。此处所说的施工即施工技术、工作人员素质等因素对管道的影响。

3.防腐方法

防腐方法给油气储运管道带来的腐蚀作用主要表现于防腐层的失灵上,换句话说便是管道防腐层的完整性受到了损害,防腐层出现了穿孔及破损等情况,导致防腐层和油气管道相脱离,最终无法较好地对管道实施防腐保护。

三、提高油气储运管道防腐水平的方法

1.表面处理防腐方法

管道表面的防腐处理系油气储运管道防腐项目的基础性工作。绝大多数油气管道均是由金属制成的,其使用时间的长短关键看其防腐水平的高低。如果防腐涂层和管道主体的粘接度强,那么管道的防腐水平便高,同时其延展性及使用寿命也可以得到较好的保障。

2.药剂防腐方法

药剂防腐方法主要由以下两种方法组成:其一,加缓蚀剂;一般情况下,缓蚀剂均具有功能性强及成本低等特性,属于降低油气管道腐蚀程度的关键用剂之一。其防腐原理运用吸附作用及氧化反应等,于管道壁上生成吸附膜及氧化膜等物质以防止管道金属被腐蚀。其二,加杀菌剂。杀菌剂具有成本低及效果好等特点,其使用范围特别广,可以在单井井口及油套管中使用,同时其使用方法也特别简单。

3.阴极维护方法

阴极维护方法主要由如下两种技术构成:其一,强制电流法;其二,牺牲阳极法。一般情况下,对于油气储运管道,特别是口径较大且距离较长的管道而言,人们大多会选择以强制电流法为主、牺牲电流法为辅的形式进行管道的维护。此外,相关人员还应于工艺场管道的出入口等地方安装电绝缘设备,以减少电流的不必要损失。

4.涂层防腐方法

涂层防腐方法通常由如下两部分构成:其一,内层防腐方法。当人们在对管道的内层和衬里实施防腐保护时,环氧树脂及聚乙烯等物质系经常需要使用到的材料。鉴于科技的发展,可以承受300摄氏度高温的全新热喷玻璃防腐材料也慢慢得到了广泛的运用,它可以防止油气管道中的硫化氢等腐蚀性介质和碳钢接触,进而较好地防止油气自身给管道所带来的腐蚀;其二,外层防腐保护方法。通常情况下,油气管道外涂层使用的技术为可以防止土壤等腐蚀环境和管道接触的防腐方法,其关键方法主要有如下几种:第一,双层防腐层;第二,三层PE防腐层;第三,石油沥青防腐层;第四,H PCC涂层体系等等。

结束语

现在生活中,导致油气输送管道出现腐蚀现象的因素特别复杂,同时管道的腐蚀程度也不尽相同。为了更好地避免油气储运过程中管道腐蚀情况的出现,各油气企业在开展油气储运管道的选择及施工时,理应以可能导致管道出现腐蚀情况的因素和当地的相关情况为依据,有针对性的采用合理的管道防腐方法,充分利用防腐方法,进而保证油气运输过程中油气及管道的安全与稳定。

[1]程远鹏,白羽,李小艳.埋地输油管道腐蚀剩余寿命预测[J].压力容器,2009.

[2]周勇,程精涛.埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术研究[J].科协论坛(十半月),2011.

[3]杨怀玉,曹殿珍,陈家坚.CO2饱和溶液中缓蚀剂的电化学行为及缓蚀性能[J].腐蚀科学与防护技术,2009.

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