浅谈油水井套管补贴前期打通道技术

王斌 郭勇 程斌（青海油田井下作业公司 青海 茫崖 816400）

一、套管补贴工艺技术简介

套管补贴就是利用膨胀管对破漏部位的套管进行贴补。膨胀管具有一定的伸缩率，两端外部各有五个硫化橡胶环，其中一端装有丝堵，该端内部装有胀头，胀头之上依次连接有扶正器和插接筒，下膨胀管时用油管连接插接矛进入膨胀管内，使插接矛与插接筒相接。在实施套管补贴时，通过不断打压与上提管柱使补贴管紧贴套管壁之上，进而完成对套管修复工作。

二、膨胀管补贴前期打通道技术实例分析

1.南浅726井

基本数据

井别：注水井人工井底：546.50

油层套管：139.7mm×9.17mm×557.30m,水泥返高：地面，固井质量：合格。

历次修井简况

该井于2011年7月21日开始换封作业。用400型水泥车1部，15方罐车1部，地层水15m3正循环洗井（泵压0.2-8.0M Pa，排量200-250L/min）未返液。在0-350.0kN范围内活动解卡，悬重从350.0kN降至30.0kN，起出管挂1只，Φ73mm外加厚油管26根，Φ73mm外加厚油管短节1根，Y 341-114封隔器中心管1根，从顶封封隔器中心管处断脱。目前鱼顶为Y 341-114封隔器本体。

主要施工过程

根据该井以往修井简况分析，怀疑该井有套变，确定了先打捞，后修套的方案。

（1）打印

目的：确定鱼顶情况，验证鱼顶以上套管

下φ114mm铅模至井深247.67m，打印，铅模正有一外径φ 114mm内径为φ102mm圆圈，根据铅模印痕判断鱼顶未被破坏，下步工序打捞

（2）打捞

分别下D LM-T 52长杆倒扣捞矛，D LM-T 73倒扣捞矛，打捞至第二只封隔器外工作筒时，下D LM-T 52长杆倒扣捞矛至井深256.98m遇阻，未探到鱼顶，加压30.0kN，未通过；起钻。分析该井段存在变形。

（3）打印

目的：确定遇阻井段，套管情况，为下步措施提供依据。

下φ116mm铅模至井深256.98m，加压30.0kN，打印；起出铅模，一侧被切去，最小为φ112mm，根据铅模痕迹分析，确定该井段套变，下步对该井段打通道。

（4）磨铣

目的：对套损井段进行打通道；

分别下φ112mm铣锥、φ114mm铣锥、φ118mm铣锥+φ 114mm刚性扶正器+φ105mm钻铤2根+φ60.3mm钻杆循环磨铣，磨铣井段：256.98-258.31m，长度：1.33m。

（5）通井

目的：验证打通道效果

下φ116mm通井规至井深325.56m(鱼顶位置)，无遇阻现象；确定鱼顶以上通道已打通，下步打捞井内落鱼。

（6）打捞

目的：捞出井内全部遇卡管柱，为下步套管补贴做准备。

分别用下D LM-T 52长杆倒扣捞矛，D LM-T 73倒扣捞矛，D LM-T 89倒扣捞矛，打捞出井内全部遇卡管柱。

（7）磨铣

目的：打通道，为套管补贴做准备。

φ118mm复合铣锥+φ114mm刚性扶正器+φ105mm钻铤2根+φ60.3mm钻杆循环磨铣，磨铣井段：255.17-258.13m，长度：2.96m

(8)通井

目的：验证打通道效果

下φ116mm×2.00m通井规通至井深295.21m，无遇阻现象；

下φ118mm×8.00m模拟通井规通至井深256.10m，遇阻，加压30KN未通过；

分析：φ118mm模拟通井规较φ116mm通井规长6.00m,在井深256.10m处遇阻，说明该井段通道还未彻底打通。

（9）磨铣、通井

目的：打通道，为套管补贴做准备。

φ118mm复合铣锥+φ116mm铣柱+φ114mm刚性扶正器+φ 60.3mm钻杆循环磨铣，磨铣井段：255.17-258.13m，长度：2.96m

下φ118mm模拟通井规通至井深282.83m，无遇阻现象；

（10）测井。

目的：确定套变井段。M ID—S测井,测量井段：242.0-314.5m，测井日期：2012-4-18

起始深度255.7m，终止深度257.3m，厚1.6m，油套标准壁厚9.17mm，油套最小厚6.36mm,解释结论：开窗破洞。

（11）补贴。

下φ118mm补贴管，补贴井段：251.12-261.12m,通径φ 107mm，起井内补贴管柱至井深189.67m，对井筒试压15.0M Pa，稳压15min，压降0.2M Pa，试压合格,套管补贴成功。

三、经验及不足

在南浅726井大修过程中，很好的运用了套管补贴技术，但在套补前期，对套补井段打通道期间却出现了种种问题。

1.工程测井，工序偏后，在打通落鱼以上通道，捞出井内落鱼后，在能够保证测井工具起下安全的前提下，应及时进行工程测井，确定套损井段准确位置后及井内变形情况，有目的性的对套补井段打通道，降低对无套损井段套管伤害，减少无效工序。

2.打通道时，当磨铣工具下至套管变形段上端点或断口处时，先开泵循环，待泵压稳定且进出口循环液排量一致时，方可开启转盘磨铣，在最初处理时，钻压控制在5kN内，转速控制在30r/min，随时观察转盘扭矩,若扭矩过大，则上提钻具，重新下放，降低钻压轻轻磨铣，反复多次磨铣后，逐渐增加钻压与转速进行正常磨铣，进尺控制在有效磨铣长度内，防止磨铣工具损坏完好的套管。

3.根据工程测井数据，按步骤选择磨铣工具的顺序，磨铣时要先用探针式铣锥打开通道，再用刚性工具扩开井眼。防止因直接用磨鞋等刚性工具扩眼造成开窗，使下步施工复杂化。磨铣过程中若有异常情况，如扭矩过大、返出地层砂或水泥灰屑等，应立即停止磨铣，打铅印或通井验证原井筒是否完好，以免开窗，造成井下事故。

结论

（1）造成油水井套管损坏的原因很多，主要有井身、地质、生产、腐蚀等因素。绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果，套管损坏是不可避免的，但是要以防为主，防治结合对其进行综合治理。

（2）随着油田的开发，大修井不断的增多，修井工艺也将不断的提高，我们要在工作中不断总结经验，为今后施工提供可靠的条件。

（3）针对不同原因引起的套管损坏，采取相应的修复措施，随着套管膨胀补贴技术的广泛推广，提高前期打通道技术，对缩短施工周期，提高效率，有着至关重要的作用。

（4）在修井过程中工艺设计力求做到精益求精，细化每一道施工工序，同时应要求采油单位提供准确的修井作业简史，为制定大修方案提供准确的依据。